一种防脱落的铝合金开启扇
技术领域
本实用新型设计铝合金制品技术领域，具体为一种防脱落的铝合金开启扇。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金开启扇作为玻璃幕墙建筑中比不可少的配件，铝合金开启扇多是通过限位风撑配合螺栓与窗框进行连接，安装步骤较为繁琐，同时在使用一段时间后，连接处的螺栓容易松动、脱落，引发危险，同时现有的限位风撑与扇体连接处，摩擦力较大，对扇体与风撑都造成磨损，影响使用，为此，我们提出一种防脱落的铝合金开启扇。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防脱落的铝合金开启扇，以解决上述背景技术中提出的铝合金开启扇多是通过限位风撑配合螺栓与窗框进行连接，安装步骤较为繁琐，同时在使用一段时间后，连接处的螺栓容易松动、脱落，引发危险，同时现有的限位风撑与扇体连接处，摩擦力较大，对扇体与风撑都造成磨损，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的铝合金开启扇，包括窗框、扇框和四连杆，所述四连杆通过螺栓连接在窗框的内侧壁上，所述扇框前后两个立杆朝向窗框的一面均开设有安装槽，所述扇框两个立杆相背一面均开设有第一盲槽，两个所述第一盲槽相对一面均开设有安装孔，所述安装槽、安装孔和第一盲槽同轴心设置，两个所述第一盲槽内腔均插接有调节块，两个所述安装孔内腔均滑动插接有安装杆，两个所述安装杆相背一端分别与两个调节块固定连接，两个所述安装杆外壁均设置有固定环，两个所述固定环相背一面分别与安装槽内腔壁之间铰接有复位弹簧，两个所述安装槽内腔相对一侧壁均开设有第二盲槽，两个所述安装杆外壁均套接有活动环，所述安装杆外壁左右两侧均开设有第一环状限位槽，所述活动环内腔壁开设有第二环状限位槽，所述第一环状限位槽与第二环状限位槽之间设置有滚珠，所述四连杆活动端的连接孔套接在活动环的外壁。
优选的，两个所述第二盲槽底部均开设有固定槽，两个所述安装杆相对一端均设置有与固定槽相匹配的固定块，两个所述固定块分别插接在两个固定槽的内腔。
优选的，两个所述调节块相背一面均设置有凹槽，且所述凹槽内腔壁设置有防滑橡胶层。
优选的，所述安装孔内腔均匀设置有导向槽，所述安装杆外壁均匀设置有导向块，所述导向块插接在导向槽的内腔。
优选的，所述安装杆、固定块和调节块一体压铸成型。
优选的，所述滚珠为钢制滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本新型方案通过拉动调节块向外侧移动，从而使得安装杆发生位移，将四连杆活动端插入进安装槽内，此时松开调节块，配合连接在固定环与安装槽内腔壁之间的复位弹簧，提供张力，使得安装杆穿过四连杆上的连接孔，完成安装，简单快速，无需使用螺栓，大大降低的安装难度的同时，保证在后期不会发生松动或脱落，实用性强；
2)通过设置在第一环状限位槽和第二环状限位槽之间的滚珠，使得活动环可以转动，从而大大降低开合时的摩擦力，不会对扇体和四连杆造成磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型扇体结构示意图；
图3为本实用新型第二盲槽结构示意图；
图4为本实用新型安装杆结构示意图；
图5为本实用新型活动环结构示意图；
图6为本实用新型安装杆与活动环连接结构示意图。
图中：1、窗框；2、扇框；3、四连杆；4、安装孔；5、安装槽；6、调节块；7、安装杆；8、固定环；9、复位弹簧；10、第二盲槽；11、固定槽；12、固定块；13、活动环；14、第一环状限位槽；15、第二环状限位槽；16、滚珠；17、第一盲槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的铝合金开启扇，包括窗框1、扇框2和四连杆3，四连杆3通过螺栓连接在窗框1的内侧壁上，扇框2前后两个立杆朝向窗框1的一面均开设有安装槽5，扇框2两个立杆相背一面均开设有第一盲槽17，两个第一盲槽17相对一面均开设有安装孔4，安装槽5、安装孔4和第一盲槽17同轴心设置，两个第一盲槽17内腔均插接有调节块6，两个安装孔4内腔均滑动插接有安装杆7，两个安装杆7相背一端分别与两个调节块6固定连接，两个安装杆7外壁均设置有固定环8，两个固定环8相背一面分别与安装槽5内腔壁之间铰接有复位弹簧9，两个安装槽5内腔相对一侧壁均开设有第二盲槽10，两个安装杆7外壁均套接有活动环13，安装杆7外壁左右两侧均开设有第一环状限位槽14，活动环13内腔壁开设有第二环状限位槽15，第一环状限位槽14与第二环状限位槽15之间设置有滚珠16，四连杆3活动端的连接孔套接在活动环13的外壁。
其中，两个第二盲槽10底部均开设有固定槽11，两个安装杆7相对一端均设置有与固定槽11相匹配的固定块12，两个固定块12分别插接在两个固定槽11的内腔，增加安装杆7的稳定性，两个调节块6相背一面均设置有凹槽，且凹槽内腔壁设置有防滑橡胶层，便于拉动调节块6，安装孔4内腔均匀设置有导向槽，安装杆7外壁均匀设置有导向块，导向块插接在导向槽的内腔，安装杆7、固定块12和调节块6一体压铸成型，结构稳定，滚珠16为钢制滚珠。
工作原理：本新型方案在具体实施时，通过拉动调节块6向外侧移动，从而带动连接在调节块6上的安装杆7向第一盲槽17移动，从而使得连接在固定环8与安装槽5内腔壁之间的复位弹簧9形变蓄力，此时将四连杆3活动端插接进安装槽5内腔，此时松开调节块6，使得复位弹簧9复位，从而提供张力，使得安装杆7穿过四连杆3活动端的连接孔，将连接在安装杆7上的固定块12插接进固定槽11的内腔，从而完成安装，此时四连杆3活动端上的连接孔套接在活动环13的外壁，配合设置在第一环状限位槽14和第二环状限位槽15之间的滚珠16，使得活动环13可以转动，从而大大降低四连杆3与扇框2之间的摩擦力。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
