铰链
技术领域
本实用新型涉及机械连接领域，特别涉及一种铰链。
背景技术
现有技术中，开门结构通常需要有铰链实现两被连接件的相对转动。简单的合页式铰链由两片交错的连接板组成，不能实现关门力的控制，而且比较铰链单薄，结构强度不够。有些铰链结构复杂，组装不便，成本高，而且一体化程度差，不利于安装。或者有些铰链结构上受力部件单薄，强度弱，容易造成铰链的损坏，也不适用于大型部件的开门机构上使用。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铰链，其目的在于结构简单能够组装方便，一体化程度高而安装方便，且具有足够的强度，进而能够使用对强度要求高的场合使用。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种铰链，包括：
一第一连接件，所述第一连接件包含一第一叠平板，所述第一叠平板上包含一第一连接孔和一第二连接孔；
一第二连接件，所述第二连接件具有一第二叠平板，所述第二叠平板上包含一第三连接孔和一滑槽，所述滑槽包含一滑动段和一锁止段；
一第三连接件，所述第三连接件具有一第三叠平板，所述第三叠平板上包含第四连接孔；
一滑销，所述滑销设置于所述第三叠平板上，所述滑销插设于所述滑槽中；
所述第一连接件的第一连接孔和所述第二连接件的第三连接孔转动连接；
所述第一连接件的第二连接孔和所述第三连接件的第四连接孔转动连接。
优选地，所述滑动段的中心线具有一第一方向线，所述锁止段的中心线具有一第二方向线，所述第一方向线和第二方向线相交或延长相交于一转折点，所述第一方向线为所述转折点至所述滑动段的中心线的远离转折点的端点，所述第二方向线为所述转折点至所述锁止段的中心线的远离转折点的端点，所述第一方向线和所述第二方向线成一转折角。
优选地，所述滑槽还包含一过渡段，所述过渡段为一弧线段，所述滑动段、所述过渡段、和所述锁止段依次光滑连接。
优选地，所述转折角为90°~100°；所述滑销为一圆柱体，所述滑槽的宽度大于或等于所述滑销的直径。
优选地，一种铰链，还包含一第一转动销，所述第一转动销将所述第一连接件的第一连接孔和所述第二连接件的第三连接孔转动连接，所述第一转动销具有一内凸缘。
优选地，所述第一转动销为一螺栓连接一螺母，所述螺母或所述螺栓的头部为所述内凸缘；或者，所述第一转动销为一带第一凸缘的铆钉与一第二凸缘的铆盖铆接，所述第一凸缘或第二凸缘为所述内凸缘；
所述内凸缘包含一平面。
优选地，一种铰链，还包含一第二转动销和一轴环；
所述第二转动销依次将所述第一连接件的第二连接孔、所述轴环和所述第三连接件的第四连接孔连接；
所述第二转动销为一螺栓连接一螺母；或者所述第二转动销为一带第一凸缘的铆钉与一第二凸缘的铆盖铆接。
优选地，所述第一连接件还包含一连接板，所述连接板与所述第一叠平板垂直，所述连接板上包含一第一安装孔；所述第三叠平板上设有一第二安装孔。
优选地，还包含一弹簧，所述弹簧为一拉力弹簧，所述弹簧钩设于所述第二叠平板。
优选地，一种铰链，用以连接一被连接件，
所述第二叠平板设有一第一钩设部，所述被连接件设有一第二钩设部，所述弹簧的第一端拉设于所述第二叠平板的第一钩设部，所述弹簧的第二端拉设于所述被连接件的第二钩设部；
所述第一钩设部为一第一钩设孔、或第一钩设柱、或第一钩设环；
所述第二钩设部为一第二钩设孔、或第二钩设柱、或第二钩设环。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铰链，包括：一第一连接件，所述第一连接件包含一第一叠平板，所述第一叠平板上包含一第一连接孔和一第二连接孔；一第二连接件，所述第二连接件具有一第二叠平板，所述第二叠平板上包含一第三连接孔和一滑槽，所述滑槽包含一滑动段和一锁止段；一第三连接件，所述第三连接件具有一第三叠平板，所述第三叠平板上包含第四连接孔；一滑销，所述滑销设置于所述第三叠平板上，所述滑销插设于所述滑槽中；所述第一连接件的第一连接孔和所述第二连接件的第三连接孔转动连接；所述第一连接件的第二连接孔和所述第三连接件的第四连接孔转动连接。据此，本实用新型所提供的铰链组成部件简单，组装方便；通过预组装能够形成一体化的结构，只需在安装孔处进行安装即可，安装方便；根据设计出的滑槽形状，能够实现铰链开合时的力的控制；并且能够提供一定的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的铰链的一实施例的组成部件的拆解爆炸图。
图2为本实用新型的铰链的一实施例的闭合状态时的受力示意图。
图3为本实用新型的铰链的一实施例的闭合状态时的示意图。
图4为本实用新型的铰链的一实施例的打开状态时的示意图。
图5为本实用新型的铰链的一实施例应用于一开门机构上的半开状态时的示意图。
图6为本实用新型的铰链的一实施例应用于开门机构的半开状态时的局部放大图。
附图标记说明。
第一连接件1
第一叠平板101
第一连接孔102
第二连接孔103
连接板104
第一安装孔105
第二连接件2
第二叠平板201
第三连接孔202
滑槽203
滑动段204
锁止段205
第一方向线206
第二方向线207
转折点208
滑动段的中心线的远离转折点的端点209
锁止段的中心线的远离转折点的端点210
转折角211
第一钩设部212
第三连接件3
第三叠平板301
第四连接孔302
第二安装孔303
滑销4
弹簧5
被连接件6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参阅图1所示，为本实用新型提供的铰链的一实施例。本实用新型提供了一种铰链，包括：一第一连接件1，所述第一连接件1包含一第一叠平板101，所述第一叠平板101上包含一第一连接孔102和一第二连接孔103。一第二连接件2，所述第二连接件2具有一第二叠平板201，所述第二叠平板201上包含一第三连接孔202和一滑槽203，所述滑槽203包含一滑动段204和一锁止段205。一第三连接件3，所述第三连接件3具有一第三叠平板301，所述第三叠平板301上包含第四连接孔302。一滑销4，所述滑销4设置于所述第三叠平板301上，所述滑销4插设于所述滑槽203中。所述第一连接件的第一连接孔102和所述第二连接件的第三连接孔202转动连接。所述第一连接件的第二连接孔103和所述第三连接件的第四连接孔302转动连接。据此，滑销4在滑槽203中滑动，且在滑动段204滑销4可以很好地滑动，和在锁止段205滑销4通过连杆机构能够具备一定自锁效果；滑动过程中，第二连接件可以旋转。第一连接件1、第二连接件2、第三连接件3组装成一整体，一体化设计。
所述滑动段204的中心线具有一第一方向线206，所述锁止段205的中心线具有一第二方向线207，所述第一方向线206和第二方向线207相交或延长相交于一转折点208，所述第一方向线206为所述转折点208至所述滑动段的中心线的远离转折点的端点209，所述第二方向线207为所述转折点208至所述锁止段的中心线的远离转折点的端点210，所述第一方向线206和所述第二方向线207成一转折角211。据此，为铰链的开启过程提供不同的力学特性。
所述滑槽203还包含一过渡段（图中未示），所述过渡段为一弧线段，所述滑动段204、所述过渡段、和所述锁止段205依次光滑连接。过渡段用以将两个方向的线段光滑连接。
所述转折角211为90°~100°。所述滑销4为一圆柱体，所述滑槽203的宽度大于或等于所述滑销4的直径。
本实用新型提供的一种铰链，还包含一第一转动销（图中未示），所述第一转动销将所述第一连接件的第一连接孔102和所述第二连接件的第三连接孔202转动连接，所述第一转动销具有一内凸缘。
所述内凸缘包含一平面。而，内凸缘是定义位于第一连接件和第三连接件内部的那个凸缘。该内凸缘为平面可以防止干涉磨损。
所述第一转动销为一螺栓连接一螺母，所述螺母或所述螺栓的头部为所述内凸缘。据此，螺栓的螺杆或光杆可以作为转动的枢轴。而，螺母或螺栓的头部比第一连接孔和第三连接孔大，可以用来防止滑脱。可以采用螺纹连接，将两个连接件转动的连接在一起。
或者，所述第一转动销为一带第一凸缘的铆钉与一第二凸缘的铆盖铆接，所述第一凸缘或第二凸缘为所述内凸缘。采用铆接的方式，将两个连接件转动连接在一起。
本实用新型提供的一种铰链，还包含一第二转动销和一轴环。所述第二转动销依次将所述第一连接件的第二连接孔、所述轴环和所述第三连接件的第四连接孔连接。
所述第二转动销为一螺栓连接一螺母；或者所述第二转动销为一带第一凸缘的铆钉与一第二凸缘的铆盖铆接。据此，将第一连接件和第三连接件螺纹连接或铆接，可转动的连接在一起。
所述第一连接件1还包含一连接板104，所述连接板104与所述第一叠平板101垂直，所述连接板104上包含一第一安装孔105；所述第三叠平板301上设有一第二安装孔303。
参考图5或图6所示，本实用新型提供的一种铰链，还包含一弹簧5，所述弹簧5为一拉力弹簧，所述弹簧5钩设于所述第二叠平板。
参考图5或图6所示，本实用新型提供的一种铰链，用以连接一被连接件6，所述第二叠平板设有一第一钩设部212，所述被连接件6设有一第二钩设部，所述弹簧的第一端拉设于所述第二叠平板的第一钩设部，所述弹簧的第二端拉设于所述被连接件6的第二钩设部。所述第一钩设部212为一第一钩设孔、或第一钩设柱、或第一钩设环。所述第二钩设部为一第二钩设孔、或第二钩设柱、或第二钩设环。
以上所述即为本实用新型提供的实施例的主要技术方案，展示部件和部件间的连接关系和位置关系，以及主要的技术参数特征。
图3展示了铰链的闭合状态时的示意图。图4展示了铰链的打开状态时的示意图。图5展示了铰链应用于一开门机构上的半开状态时的示意图。图6展示了铰链应用于一开门机构上的半开状态时的局部放大图。展示了，铰链的应用状态。
参阅图2所示，为采用本实用新型提供的铰链，使用时受力的示意图。理论上，图示的开门角度α为90度，设计此时为门关闭时的状态，A为第二连接件的滑槽203与滑销4在此时的接触点，F为开门力，T为弹簧力，N为第二连接件与滑销4的接触压力。根据力的平行四边形定理，在开门过程中，开门力F与弹簧力T、接触压力N、开门角度α、接触压力N与第三连接板3的一底边的夹角β之间存在一函数关系。接触压力N的方向与滑槽203的曲率有关，弹簧力T的大小与钩设部212的位置有关，在运动过程中，滑槽203的形状也决定了钩设部212的轨迹。根据，现在的一趋势夹角的设置，能够实现滑动段204和锁止段205的不同力学特性。若对滑槽203各点曲率的设置，可以设计出所需开门力或自锁力。
本实用新型能达到的技术效果在于：本实用新型所提供的铰链组成部件简单，组装方便；通过预组装能够形成一体化的结构，只需在安装孔处进行安装即可，安装方便；根据设计出的滑槽形状，能够实现铰链开合时的力的控制，能够实现打开时开门力轻且稳，关闭时能够具有一定的自锁性能；并且能够提供一定的结构强度。
上述具体实施例和附图说明仅为例示性说明本实用新型的技术方案及其技术效果，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术的本领域技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，在权利要求保护的范围内对上述实施例进行修改或变化，均属于本实用新型的权利保护范围。
