铰链扣与铰链
技术领域
本实用新型属于家具五金配件领域，具体涉及一种铰链扣与铰链。
背景技术
现有的家具铰链普遍通过铰链扣将铰链的固定臂与底座扣合，铰链扣通过枢轴固定在固定臂，枢轴套有扭簧，以便于铰链扣自动复位，如中国实用新型专利文献CN206917474U所示。然而，铰链扣的安装结构复杂，装配效率低，生产成本高，为此，有必要对现有的铰链扣进行优化。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种铰链扣与铰链，它能简化铰链扣的安装结构，提高生产效率，降低生产成本。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种铰链扣，包括绕枢轴旋转的本体，本体设有按压部和扣槽部，其中本体还设有弹拉部，弹拉部一端与本体连接，弹拉部另一端为自由端，弹拉部用于在本体旋转时拉直或弯曲。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过在本体上设置弹拉部，免除了扭簧的安装，简化了铰链扣的安装结构，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
在其中一个实施例中，所述弹拉部包括弯弹杆和直弹杆，弯弹杆一端与本体连接，另一端与直弹杆连接，直弹杆末端为自由端。
有益效果：使用时，只要直弹杆保持相对固定，通过按压部使本体旋转时，弯弹杆被拉直或弯曲，从而使扣槽部位移，实现扣合或脱钩。
在其中一个实施例中，所述弹拉部包括两根平行设置的弯弹杆和两根平行设置的直弹杆，两根直弹杆之间连接有平衡杆，且弹拉部与本体一体成型。
有益效果：平衡杆的设置使两根直弹杆位移一致，保证两者运动的协同性；一体成型能进一步简化铰链扣的安装结构，降低生产成本。
在其中一个实施例中，所述弹拉部由两根波浪形弹杆和一根平衡杆组成，波浪形弹杆一端与本体连接，波浪形弹杆另一端为自由端，平衡杆连接在两根波浪形弹杆之间，弹拉部与本体一体成型。
有益效果：使用时，只要波浪形弹杆的末端保持相对固定，通过按压部使本体旋转时，波浪形弹杆被拉直或弯曲，从而使扣槽部位移，实现扣合或脱钩。
在其中一个实施例中，所述本体设有贯穿本体左右两侧的轴孔，枢轴穿过轴孔，本体绕枢轴旋转；所述扣槽部为安装在本体的金属强化片，强化片底部设有扣槽。
有益效果：扣槽部与本体采用分体式设计，同时采用不同材料制成，有助于于维修更换强化片，提高本体的通用性，降低成本。
在其中一个实施例中，所述强化片中部设有第一通孔，第一通孔套在枢轴上；且本体左右两侧分别设有容纳强化片的嵌槽，或本体设有贯穿本体上下两端并容纳强化片的嵌槽。
有益效果：强化片设置在嵌槽内，有助于强化片的定位和保护强化片。
在其中一个实施例中，所述轴孔设置在本体左右两侧的嵌槽内，且本体左右两侧的嵌槽向外凸出设有定位柱，强化片设有第二通孔，第二通孔套在定位柱上。
在其中一个实施例中，所述嵌槽贯穿轴孔，且强化片设有凸钩并通过凸钩钩挂在嵌槽。
以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种铰链，包括固定臂和底座，固定臂与底座可分离式连接，其中还包括上述任一实施例中所述的铰链扣，铰链扣通过枢轴安装在固定臂的臂腔内，固定臂通过铰链扣的扣槽部与底座可分离式扣合。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过更换铰链扣，在铰链扣本体上设置弹拉部，免除了扭簧的安装，简化了铰链扣的安装结构，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
在其中一个实施例中，所述固定臂的臂腔设有臂体凸块，铰链扣的弹拉部夹在臂体凸块与固定臂的臂腔之间。
有益效果：臂体凸块有助于保障铰链扣的安装位置，保证铰链扣和铰链平稳运行。
以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构剖视图；
图2是本实用新型实施例一的结构分解图；
图3是本实用新型实施例一中固定臂与铰链扣的结构装配图；
图4是本实用新型实施例一中固定臂与铰链扣的结构分解图；
图5是本实用新型实施例二中固定臂与铰链扣的结构装配图；
图6是本实用新型实施例二中固定臂与铰链扣的结构分解图。
其中，1按压部，2扣槽部，21强化片，22扣槽，23第一通孔，24第二通孔，25凸钩，3弹拉部，31弯弹杆，32直弹杆，33过盈凸块，34平衡杆，35波浪形弹杆，4轴孔，5枢轴，6嵌槽，7定位柱，8固定臂，81臂体凸块，9底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的铰链包括铰链扣、固定臂8和底座9，固定臂8与底座9可分离式连接，铰链扣通过枢轴5安装在固定臂8的臂腔内，弹拉部3的自由端与固定臂8的臂腔过盈配合，固定臂8通过铰链扣的扣槽部2与底座9可分离式扣合。固定臂8的臂腔设有臂体凸块81，臂体凸块81承托铰链扣的弹拉部3，弹拉部3夹在臂体凸块81与固定臂的臂腔之间。
如图3和图4所示，铰链扣包括绕枢轴5旋转的塑胶本体，本体设有按压部1、扣槽部2和弹拉部3，弹拉部3一端与本体连接，弹拉部3另一端为自由端，弹拉部3用于在本体旋转时拉直或弯曲。弹拉部3包括弯弹杆31和直弹杆32，弯弹杆31一端与本体连接，另一端与直弹杆32连接，直弹杆32末端为自由端。直弹杆32末端的侧壁设有过盈凸块33。具体地，弹拉部3包括两根平行设置的弯弹杆31和两根平行设置的直弹杆32，两根直弹杆32的自由端之间连接有平衡杆34，且弹拉部3与本体一体成型。
扣槽部2为安装在本体的金属强化片21，强化片21底部设有扣槽22，强化片21中部设有第一通孔23和第二通孔24，第一通孔23套在枢轴5上。在本体旋转过程中，强化片21的扣槽22与底座9扣合或分离。
本体设有贯穿本体左右两侧的轴孔4，枢轴5穿过轴孔4，本体绕枢轴5旋转；且本体左右两侧分别设有容纳强化片21的嵌槽6。轴孔4设置在本体左右两侧的嵌槽6内，且嵌槽6向外凸出设有定位柱7，第二通孔24套在定位柱7上。
实施例二
如图5和图6所示，本实施例的铰链包括铰链扣、固定臂8和底座（图未示），固定臂8与底座可分离式连接，铰链扣通过枢轴5安装在固定臂8的臂腔内，弹拉部3的自由端与固定臂8的臂腔过盈配合，固定臂8通过铰链扣的扣槽部2与底座可分离式扣合。固定臂8的臂腔设有臂体凸块81，臂体凸块81承托铰链扣的弹拉部3，弹拉部3夹在臂体凸块81与固定臂的臂腔之间。
铰链扣包括绕枢轴5旋转的塑胶本体，本体设有按压部1、扣槽部2和弹拉部3，弹拉部3一端与本体连接，弹拉部3另一端为自由端，弹拉部3用于在本体旋转时拉直或弯曲。弹拉部3由两根波浪形弹杆35和一根平衡杆34组成，波浪形弹杆35一端与本体连接，波浪形弹杆35另一端为自由端，平衡杆34连接在两根波浪形弹杆35的自由端之间，波浪形弹杆35自由端的侧壁设有过盈凸块33，且弹拉部3与本体一体成型。
扣槽部2为安装在本体的金属强化片21，强化片21底部设有扣槽22，强化片21中部设有第一通孔23，第一通孔23套在枢轴5上。在本体旋转过程中，强化片21的扣槽22与底座扣合或分离。
本体设有贯穿本体左右两侧的轴孔4，枢轴5穿过轴孔4，本体绕枢轴5旋转；且本体设有贯穿本体上下两端的嵌槽6，嵌槽6贯穿轴孔4并容纳强化片21，强化片21设有凸钩25并通过凸钩25钩挂在嵌槽6。
本实用新型通过在铰链的铰链扣本体上设置弹拉部3，弹拉部3与本体一体成型，免除了扭簧的安装，简化了铰链扣的安装结构，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
