滑盖结构及包括其的软水机
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，特别涉及一种滑盖结构及包括其的软水机。
背景技术
软水机用于去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，在产生一定量的软水之后，需要进行软水机中的软水剂再生才能继续产生软水，现有技术中常用的一种方式是加入软水盐来实现软水剂的再生。为了使用户定期加入软水盐的操作更加方便，通常采用滑盖的结构来打开或关闭软水机的加盐孔，但现有的软水机通常采用塑料卡扣和塑料导轨的结构来实现滑盖的设计，滑动过程中摩擦阻力和滑动产生的噪音都较大，滑动手感较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中软水机的加盐孔盖子在滑动过程中受到的阻力较大的缺陷，提供一种滑盖结构及包括其的软水机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种滑盖结构，用于软水机，其特点在于，所述滑盖结构包括滑盖组件和顶盖，所述滑盖组件相对于所述顶盖可滑移，所述滑盖组件的内侧面上设有内导轨，所述内导轨沿所述滑盖组件的滑动方向延伸，所述顶盖的外侧面上设有与所述内导轨配合的滚轮，所述滚轮可转动，所述滑盖组件通过所述内导轨和所述滚轮以实现相对于所述顶盖可滑移。
在本方案中，由于滚轮自身能够转动，滑盖组件通过内导轨和滚轮的配合来实现相对于顶盖的滑移，因此在滑盖组件向软水机的前端或后端滑动的过程中，滚轮随着滑盖组件的滑动方向进行相应地正转或反转，从而有效减少滚轮与内导轨之间因为滑动而产生的摩擦力，使用户的操作更加方便省力，进而能够显著降低因滑盖组件滑行而产生的噪音，提高用户的使用感受。在滑盖组件的滑行过程中，内导轨和滚轮都位于滑盖组件的内部，实现内隐藏式滑动，使软水机的整体外观更加整洁美观。
较佳地，所述滑盖结构还包括设于所述顶盖两侧的限位凹槽，所述限位凹槽沿所述滑盖组件的滑动方向延伸，所述滑盖组件能够在所述限位凹槽中滑动。
在本方案中，限位凹槽用于限制滑盖组件的滑动方向。
较佳地，所述限位凹槽的槽形状为L型，所述滑盖组件的底部设有至少一个限位倒扣，所述限位倒扣的形状为与所述限位凹槽配合的L型，所述限位凹槽用于限制所述滑盖组件沿所述顶盖的高度方向的移动。
较佳地，所述顶盖的外侧面设有拆装导向槽，所述拆装导向槽沿与所述滑盖组件的滑动方向不同的方向延伸至所述限位凹槽，所述限位凹槽包括限位凹槽缺口，所述拆装导向槽与所述限位凹槽缺口连通，所述拆装导向槽和所述限位凹槽缺口形成有拆装通道，所述限位倒扣能够在所述拆装通道中移动，并进出所述限位凹槽。
在本方案中，限位倒扣通过拆装通道来实现滑盖组件的拆装，操作简单，方便用户拆装。
较佳地，所述拆装导向槽远离所述限位凹槽的一端贯穿至所述顶盖的上端面。
在本方案中，限位倒扣从顶盖的上端面移出，使滑盖结构中的拆装结构件能够适用于更多形状的顶盖。
较佳地，所述拆装导向槽的上端槽口的至少其中一边为向所述拆装导向槽外部延伸的圆弧段。
在本方案中，拆装导向槽的上端槽口的开口大小大于其下端槽口的开口大小，使得限位倒扣从拆装导向槽的上端槽口处移入或移出拆装导向槽的操作更加方便，上端槽口的两边不容易磨损。
较佳地，所述顶盖还包括弹性件，当所述限位倒扣通过所述拆装通道进出所述限位凹槽时，所述弹性件向所述滑盖组件施加平行于所述滑盖组件的滑动方向的弹力。
在本方案中，在滑盖组件的拆装过程中，用户需要施加克服弹性件弹力的作用力，从而能够产生一定的装配手感，提高用户的使用感受。同时，在限位倒扣通过拆装通道进出限位凹槽时向滑盖组件施加弹力，避免滑盖组件在意外情况下松脱。
较佳地，所述弹性件为弹片，所述弹片设于所述顶盖的前端，并向所述顶盖的外侧凸起。
在本方案中，弹片设于顶盖的前端，能够限制滑盖组件在想软水机的后端滑动过程中，限位倒扣与限位凹槽缺口重合，并通过拆装通道导致滑盖组件产生沿其高度方向的运动。
较佳地，所述滚轮与所述内导轨的下端面接触并滑动。
在本方案中，滑盖组件在重力作用下即能实现内导轨的下端面与滚轮接触。
一种软水机，其特点在于，所述软水机包括上述的滑盖结构。
在本方案中，滑盖结构用于实现打开或关闭软水机的加盐孔。
本实用新型的积极进步效果在于：由于滚轮自身能够转动，滑盖组件通过内导轨和滚轮的配合来实现相对于顶盖的滑移，因此在滑盖组件向软水机的前端或后端滑动的过程中，滚轮随着滑盖组件的滑动方向进行相应地正转或反转，从而有效减少滚轮与内导轨之间因为滑动而产生的摩擦力，使用户的操作更加方便省力，进而能够显著降低因滑盖组件滑行而产生的噪音，提高用户的使用感受。在滑盖组件的滑行过程中，内导轨和滚轮都位于滑盖组件的内部，实现内隐藏式滑动，使软水机的整体外观更加整洁美观。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的软水机的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的滑盖组件的立体结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的软水机的立体结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的软水机的剖面结构示意图。
图5为本实用新型一实施例的软水机的另一剖面结构示意图。
图6为本实用新型一实施例的图5的A部放大图。
图7为本实用新型一实施例的加盐孔打开状态时的软水机的立体结构示意图。
图8为本实用新型一实施例的加盐孔关闭状态时的软水机的立体结构示意图。
附图标记说明：
1 滑盖组件
11 内导轨
12 限位倒扣
13 加强筋
131 开孔
2 顶盖
21 滚轮
22 拆装导向槽
23 弹片
24 滑动筋
3 软水机主体
31 加盐孔
32 限位凹槽
321 限位凹槽缺口
33 凸台
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
本实施提供了一种滑盖结构以及包括该滑盖结构的软水机，如图1-8所示，滑盖结构包括滑盖组件1和顶盖2，滑盖组件1相对于顶盖2可滑移，软水机包括软水机主体3，顶盖2连接于软水机主体3的上端面，软水机主体3的上端面还设置有加盐孔31，沿滑盖组件1的滑动方向，设置有加盐孔31的一端为软水机的前端，另一端为软水机的后端。当滑盖组件1向软水机的前端滑动时，用于关闭加盐孔31，当滑盖组件1向软水机的后端滑动时，用于打开加盐孔31。
需要说明的是，顶盖2与软水机主体3的连接方式在本实施例中没有具体描述，本领域技术人员可以采用现有技术中常用的可拆卸连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接等方式实现顶盖2与软水机本体的连接。
滑盖组件1沿其宽度方向的两个内侧面上各设置有一个沿滑盖组件1的滑动方向延伸的内导轨11，顶盖2沿其宽度方向的两个外侧面上均设置有与内导轨11配合的滚轮21，滚轮21通过旋转轴固定在顶盖2上，滚轮21相对于旋转轴可转动。滑盖组件1在重力的作用下，设于滑盖组件1上的内导轨11的下端面与滚轮21接触并滑动，滑盖组件1通过内导轨11和滚轮21来实现相对于顶盖2可滑移。其中，滑盖组件1的宽度方向平行于顶盖2的宽度方向，且均与滑盖组件1的滑动方向垂直。
需要说明是，滚轮21在顶盖2上的连接方式在本实施例中没有具体描述，本领域技术人员可以通过现有技术中常用的连接方式，例如螺纹连接等方式来实现滚轮21在顶盖2上的固定。
由于滚轮21自身能够转动，滑盖组件1通过内导轨11和滚轮21的配合来实现相对于顶盖2的滑移，因此在滑盖组件1向软水机的前端或后端滑动的过程中，滚轮21随着滑盖组件1的滑动方向进行相应地正转或反转，从而有效减少滚轮21与内导轨11之间因为滑动而产生的摩擦力，使用户的操作更加方便省力，进而能够显著降低因滑盖组件1滑行而产生的噪音，提高用户的使用感受。在滑盖组件1的滑行过程中，内导轨11和滚轮21都位于滑盖组件1的内部，实现内隐藏式滑动，使软水机的整体外观更加整洁美观。
滑盖结构还包括设于顶盖2两侧的限位凹槽32，限位凹槽32设于软水机主体3的上端，并沿滑盖组件1的滑动方向延伸，限位凹槽32的槽形状为L型，滑盖组件1的两侧各设有一个限位倒扣12，限位倒扣12的形状为与限位凹槽32配合的L型，滑盖组件1通过限位倒扣12在限位凹槽32中滑动，限位凹槽32用于限制滑盖组件1沿顶盖2的高度方向的移动。其中，顶盖2的高度方向与滑盖组件1的高度方向平行。在其他可替代的实施方式中，限位凹槽32和限位倒扣12的形状还可以设计成其他能够限制滑盖组件1沿顶盖2的高度方向的移动的形状。
为了实现滑盖组件1的拆装，顶盖2的外侧面还设置有拆装导向槽22，拆装导向槽22沿顶盖2的高度方向延伸至限位凹槽32，拆装导向槽22远离限位凹槽32的一端贯穿至顶盖2的上端面。限位凹槽32包括限位凹槽缺口321，拆装导向槽22与限位凹槽缺口321连通，拆装导向槽22和限位凹槽缺口321形成有拆装通道，限位倒扣12能够在拆装通道中移动，并进出限位凹槽32。
在其他可替代的实施方式中，拆装导向槽22的延伸方向不局限于平行于顶盖2的高度方向，只需要满足拆装导向槽22的延伸方向不同于滑盖组件1的滑动方向，并能够延伸至限位凹槽32，从而实现滑盖组件1的拆装。拆装导向槽22远离限位凹槽32的一端也可以不贯穿顶盖2的上端面，能够实现滑盖组件1可以通过拆装导向槽22来实现其拆装即可。限位倒扣12不局限于在滑盖组件1的两侧各设置一个，限位倒扣12的数量和位置布局应该与拆装导向槽22的数量和布局相对应，可以为一个或更多个，但为了实现限位凹槽32能够通过限位倒扣12来限制滑盖组件1沿顶盖2的高度方向的移动，限位倒扣12的数量至少为一个。
拆装导向槽22的上端槽口的其中一边设计成向拆装导向槽22外部延伸的圆弧段，使得拆装导向槽22的上端槽口的开口大小大于其下端槽口的开口大小，使得限位倒扣12从拆装导向槽22的上端槽口处移入或移出拆装导向槽22的操作更加方便，上端槽口的两边不容易磨损。
在其他可替代的实施方式中，拆装导向槽22的上端槽口的两边均可以设计成向拆装导向槽22外部延伸的圆弧段，但为了实现上述中方便限位倒扣12移入或移出拆装导向槽22的操作，拆装导向槽22的上端槽口的至少其中一边应该设计成向拆装导向槽22外部延伸的圆弧段。
顶盖2包括弹片23，弹片23设于顶盖2的前端，并向顶盖2的外侧凸起，其中，顶盖2的前端是指顶盖2中靠近软水机前端的一端。当进行滑盖组件1在顶盖2上的安装和拆卸时，限位倒扣12通过拆装通道进出限位凹槽32，弹片23向滑盖组件1施加平行于滑盖组件1的滑动方向的弹力。其中，在滑盖组件1的安装过程中，弹片23向顶盖2的内侧运动，产生向顶盖2外侧的弹力；在滑盖组件1的拆卸过程中，弹片23向顶盖2的外侧运动，产生向顶盖2内侧的弹力。
在其他可替代的实施方式中，弹片23可以用其他弹性件代替，弹片23也不局限于仅设置在顶盖2的前端，所选的弹性件一方面应该能够实现在滑盖组件1与顶盖2的装配过程中对滑盖组件1产生弹力，另一方面应该尽可能保证能够一定程度上限制滑盖组件1的向软水机的后端的滑动，以避免限位倒扣12正好滑动至限位凹槽缺口321处，并通过拆装通道导致滑盖组件1产生沿其高度方向的运动而发生滑盖组件1意外松脱的情况。
滑盖组件1内测的下端还设有加强筋13，加强筋13设于内导轨11的下方，用于防止滚轮21脱落而掉落至软水机的外部。为了使滚轮21能够在滑盖组件1不变形的情况下进入滑盖组件1内部与内导轨11接触，加强筋13上设有略大于滚轮21尺寸的开孔131，开孔131位置与滑盖组件1拆装过程中的滚轮21位置对应，限位倒扣12在拆装通道的移动过程中，滚轮21也能够穿过开孔131来进出滑盖组件1的内部。
安装过程中，滑盖组件1两侧的限位倒扣12对齐对应的拆装导向槽22的上端槽口，进而沿滑盖组件1的高度方向向下移动，直至进入限位凹槽缺口321。在滑盖组件1向下移动的过程中，滑盖组件1的前盖会碰到顶盖2上的弹片23，弹片23在滑盖组件1的压力作用下，向顶盖2的内测运动，滑盖组件1的运动需要克服弹片23对其形成的弹力，因此能够产生一定的装配手感。限位倒扣12进入限位凹槽缺口321后，向软水机的前端移动滑盖组件1，即完成整个的安装过程。其中，滑盖组件1的前盖是指滑盖组件1中靠近软水机前端的一个侧板。
拆卸过程中，向软水机的后端滑动滑盖组件1直至滑盖组件1的限位倒扣12移动至限位凹槽缺口321处，由于弹片23设置在顶盖2的前端，且在安装时弹片23会对滑盖组件1形成弹力，因此在滑盖组件1向软水机的后端运动的过程中，滑盖组件1仍要对弹片23施加一定的压力才能使限位倒扣12到达限位凹槽缺口321处，滑盖组件1的运动需要克服弹片23对其形成的压力。限位倒扣12到达限位凹槽缺口321处后，沿拆装导向槽22的延伸方向向上移动滑盖组件1，限位倒扣12从拆装导向槽22的上端槽口中移出即实现滑盖组件1的拆卸，在此过程中，随着滑盖组件1向上移动，滑盖组件1对弹片23的压力逐渐消失，弹片23恢复至不受力状态时的位置。
为了使加盐孔31在关闭状态时的滑盖组件1不会轻易滑动，在软水机主体3的上端面上加设凸台33，凸台33相比于加盐孔31向软水机的前端设置。在加盐孔31关闭状态时，滑盖组件1的前盖位于凸台33的前端，在打开加盐孔31时，必须对滑盖组件1施加一定力才能使滑盖组件1的前盖通过凸台33向软水机的后端滑动。
顶盖2的上端面还设有多根滑动筋24，滑动筋24沿滑盖组件1的滑动方向延伸，滑盖组件1的内部上端面上设有与滑动筋24配合的滑动筋槽，滑动筋24在滑动筋槽中滑动，从而有效减少滑盖组件1与顶盖2的接触面积，减少两者之间的磨损。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于装置或元件被正常使用时的放置位置，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须在任何时刻都具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，除非文中另有说明。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
