用于暗锁的锁闩杆和暗锁
技术领域
本发明涉及一种用于暗锁的锁闩杆。锁闩杆适于设置在门扇的线性引导部中并且可沿位移方向位移。此外，锁闩杆包括紧固部段。紧固部段用于紧固到暗锁的杆接头上。锁闩杆还包括端部段。端部段背离紧固部段。此外，本发明还涉及一种具有根据本发明的锁闩杆的暗锁和具有根据本发明的暗锁的门扇。
背景技术
根据现有技术，使用这种锁闩杆沿竖直方向锁住门扇。在此，锁闩杆分别接合到地板和/或天花板中或者门框中，其中锁闩杆处于移出位置。在此，暗锁插入门扇且紧固在那里。锁闩杆在门扇内的引导部中伸展。通过引导部在完成安装的门的门扇中线性地向上或向下伸展，引导部非常长。因此，在暗锁的锁壳和锁闩杆之间的仅小的偏移就会导致锁闩杆卡在引导部中。该卡住阻止锁闩杆移动到移出位置或移入位置中。尤其在防火门中，安全性会由此受到危害。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种锁闩杆和暗锁，其中更好地确保了锁闩杆在引导部内的运动。
该目的通过一种用于暗锁的锁闩杆实现，其中锁闩杆适于设置在门扇的线性引导部中并且可沿位移方向位移，所述锁闩杆具有：用于紧固到所述暗锁的杆接头上的紧固部段；和背离所述紧固部段的端部段。本发明的有利的设计方案是下文的主题。在此，结合根据本发明的锁闩杆描述的特征和细节也同样适用于根据本发明的暗锁。在此，结合根据本发明的暗锁描述的特征和细节也同样适用于根据本发明的门扇。在此，说明书中提到的特征本身单独地或以组合的方式对于本发明都是重要的。
根据本发明提出，锁闩杆包括至少一个铰接式连接装置。连接装置设置在紧固部段与端部段之间。通过连接装置，端部段可横向于位移方向偏转。
由于锁闩杆具有在紧固部段和端部段之间的铰接式连接装置，紧固部段可以固定在杆接头内。然而，通过连接装置，锁闩杆的端部段保持一定程度的柔性，并且可以横向于位移方向偏转。如果暗锁的锁壳和引导部由于制造公差设置有不希望的偏移，那么连接装置补偿该偏移，使得锁闩杆不卡在引导部中。由此提高了安全性，使得锁闩杆可以到达移入位置和移出位置中。端部段尤其可在连接装置上枢转。
锁闩杆优选不弯曲地构造。锁闩杆尤其用于在门扇的直的引导部中移动。在已安装的门中，锁闩杆尤其用于垂直移动。引导部优选位于门扇内。
锁闩杆可以占据移入位置。在移入位置中，锁闩杆处于与门框、地板或天花板脱离接合。锁闩杆可以占据移出位置。在移出位置时，锁闩杆处于与门框、地板或天花板接合。
锁闩杆可以沿位移方向从移入位置移动到移出位置中。锁闩杆可以反向于位移方向从移出位置移动到移入位置中。
暗锁用于插入门扇中。暗锁优选具有面板(Stulp)，以便紧固在门扇上。
暗锁具有锁壳。
紧固部段优选形成锁闩杆的一端部。端部段优选形成锁闩杆的相对置的端部。
锁闩杆尤其构成为上锁闩杆。因此，在已安装的门中，锁闩杆因此设置在锁盒上方。
紧固部段尤其包括如下长度，该长度能够实现锁闩杆以不同尺寸与杆接头搭接。由此，从杆接头开始测量，调节锁闩杆的长度是可行的。尤其，锁闩杆可以以不同程度容纳在杆接头中。尤其，锁闩杆牢固地与杆接头连接。尤其，锁闩杆抗拉地和/或抗压地和/或抗扭地与杆接头连接。
优选提出，锁闩杆包括第一锁闩杆件和第二锁闩杆件。连接装置将第一和第二锁闩杆件铰接式连接。
连接装置可以包括第一锁闩杆件的开口和第二锁闩杆件的棒状的接合元件。开口尤其沿位移方向或反向于位移方向打开。该开口可以朝锁壳或相反的方向打开。第二锁闩杆件的接合元件优选接合到开口中，使得第一和第二锁闩杆件可彼此倾斜。通过可倾斜性实现连接装置的铰接式效果。通过连接装置，第一和第二锁闩杆件可以相对彼此偏转。
细长的接合元件理解为杆状的接合元件。接合元件尤其形成第二锁闩杆件的一端部。开口尤其形成第一锁闩杆件的一端部。
开口可以包括壁部。
接合元件可以包括至少一个侧面和顶面。壁部对应于侧面。换言之，壁部与侧面相邻。侧面尤其可以形成为外壳面。壁部可以包围该外壳面。
接合元件可以均等厚度或变窄地构成。
可以的是，开口和/或接合元件圆柱状地构成。替选地，接合元件可以锥状或截锥状地构成。接合元件可以包括至少一个圆柱状部段。接合元件可以包括多个圆柱状或截锥状部段。
接合元件的直径优选小于开口的与其相对应的直径，使得在接合元件与开口的壁部之间存在间隙。由此可以实现可倾斜性。在此，“相对应”理解为设置在锁闩杆的相同高度上。
接合元件的顶面优选不贴靠开口的壁部。接合元件的侧面尤其贴靠在开口的壁部上。
端部段的偏转角定义为：在偏转状态下，锁闩杆尤其端部段相对于在未偏转状态下锁闩杆尤其端部段的角度。
可以提出，通过接合元件贴靠在开口中限制端部段的偏转角。通过接合元件贴靠在壁部上限制端部段的偏转。尤其优选地，端部段的偏转，尤其是偏转角，通过侧面尤其外壳面贴靠在壁部上来限制。
优选提出，端部段通过连接装置最大可偏转到的端点位于圆上。由此可行的是，锁闩杆以不同的定向紧固在杆接头中，而不损害可补偿锁壳和引导部之间的偏移的能力。可以的是，开口和/或接合元件具有圆直径，以便实现端点位于圆上。尤其，壁部和/或侧面在贴靠部位可以具有圆直径，在所述贴靠部位，侧面贴靠在壁部上。
可以提出，端部段的最大偏转角在0.5°至7°之间，优选在1°至5°之间，尤其优选在2°至3°之间。
优选提出，连接装置包括凹部。凹部尤其沿着和反向于位移方向被限界。因此，凹部沿着和反向于位移方向包括壁作为凹部的边界。锁闩杆件中的一个包括凹部，而锁闩杆件中的另一个接合到凹部中。因此，开口的壁部可以具有凹部。接合元件接合到凹部中。替选地或附加地，接合元件可以具有凹部，并且开口的壁部可以接合到凹部中。
接合到凹部中的锁闩杆件优选沿位移方向贴靠在凹部的边界处。由此，压力可以从杆接头传递到端部段上，使得锁闩杆可以移动到移出位置中。接合到凹部中的锁闩杆件可以相反于位移方向贴靠在边界处。由此，拉力可以从杆接头传递到端部段上，使得锁闩杆可以移动到移入位置中。因此，接合到凹部中确保了锁闩杆是抗压和抗拉的。尤其优选地，接合到凹部中的锁闩杆件沿位移方向和反向于位移方向同时贴靠在凹部的边界处。
尤其优选地，接合元件贴靠在凹部中的开口内，使得通过贴靠在凹部中限制端部段的偏转。接合元件贴靠在凹部中的开口内，使得通过贴靠在凹部中限制第一锁闩杆件相对于第二锁闩杆件的偏转。优选地，接合元件贴靠在凹部中，使得实现沿位移方向和/或反向于位移方向的贴靠。尤其优选地，接合元件贴靠在凹部中，使得实现沿位移方向并且同时反向于位移方向的贴靠。接合元件可以包括多个贴靠部位，在所述贴靠部位处，接合元件贴靠在凹部中。因此，接合元件可以在第一贴靠部位沿位移方向贴靠在凹部上，并且在第二贴靠部位反向于位移方向贴靠。
凹部可以构成为狭槽。凹部可以构成为沟槽。凹部可以构成为螺纹。凹部可以构成为开口的内螺纹。凹部可以构成为接合元件的外螺纹。
优选提出，开口包括内螺纹，接合元件借助外螺纹接合到所述内螺纹中。因此，凹部可以构成为内螺纹。接合元件的至少一个贴靠部位，优选多个贴靠部位，位于外螺纹处。
由于在内螺纹和外螺纹之间设有间隙，端部段可以相对于紧固部段偏转。由于在端部段的已偏转的位置中外螺纹沿着和/或反向于位移方向贴靠在内螺纹上，可实现抗压和/或抗拉性。因此，在外螺纹的一个贴靠部位，外螺纹可以沿位移方向贴靠在内螺纹上。在外螺纹的另一个贴靠部位，外螺纹可以反向于位移方向贴靠在内螺纹上。优选地，外螺纹沿着和反向于位移方向同时贴靠在内螺纹上。
可设想，内螺纹和外螺纹可通过旋转一到八圈，优选通过旋转二到六圈，尤其优选三到五圈分开。由此，实现在可偏转性和抗压和抗拉性之间的特别好的折中方案。
尤其提出，凹部，尤其内螺纹，形成构成有凹部的锁闩杆件的端部，该端部面向结合到凹部中的锁闩杆件。开口可以包括多个部段。面向接合元件的部段可以包括凹部。
优选提出，紧固部段包括螺纹。紧固部段尤其包括外螺纹。借助于螺纹，紧固部段可紧固在杆接头上。因此，锁闩杆优选通过旋转运动紧固在杆接头上。为此，杆接头可以包括内螺纹。
可以的是，连接装置包括横向于位移方向设置的销和通道。通道尤其与销相对应。在此，锁闩杆件中的一个包括销，而锁闩杆件中的另一个包括通道。销接合到通道中。尤其，通过销贴靠在通道上，第一和第二锁闩杆件可一起旋转。尤其，销横向于位移方向贴靠在通道上。由此，扭矩从通道传递到销上或从销传递到通道上是可行的。
可以的是，接合元件包括销。开口可以构成有通道。尤其，通道穿过开口的壁部。
优选地，连接装置包括凹部和通道。凹部和通道优选彼此间隔开地设置。连接装置以凹部包围第一形状配合装置，通过所述第一形状配合装置确保抗压性和/或抗拉性。连接装置以通道包围第二形状配合装置，通过所述第二形状配合装置实现一定的抗扭性。
拉力和/或压力的传递优选通过螺纹进行，尤其经由接合元件的外螺纹进行，该外螺纹接合到开口的内螺纹中。尤其优选地，在销上不施加拉力和/或压力。由此带来提高的安全性，以防止铰接式连接断开。断开将会导致门的不安全状态。
尤其，在销和通道之间可以构成间隙，使得仅接合元件贴靠在开口的壁部上限制端部段的偏转和/或偏转角。因此，尤其在销和通道之间的间隙比在凹部和接合元件之间的间隙更大。尤其，在销和通道之间的间隙比在外螺纹和内螺纹之间的间隙更大。因此，端部段的偏转通过凹部限制，而不通过销贴靠在通道上限制。由此，确保端点的圆形位置。因此可设想，在通过销贴靠在通道上达到抗扭性之前，首先一个锁闩杆件相对于另一锁闩杆件略微旋转。例如，在销贴靠在通道上之前，旋转小于150°，尤其优选小于90°，尤其优选小于50°。
可以提出，销比凹部更深地设置在开口中。尤其，接合元件在销的高度上具有比在凹部的高度上更小的直径。通过较小的直径，避免接合元件在销的高度上贴靠在壁部上。接合元件和开口可以在销的高度上彼此间具有比在凹部的高度上更大的间隙。因此，接合元件贴靠在凹部中限制了端部段的偏转。
连接装置到紧固部段的间距优选小于连接装置到端部段的间距。例如，连接装置到端部段的间距大于连接装置到紧固部段的间距的两倍，优选大于四倍，尤其优选大于八倍。由此，通过小的偏转角实现端部段的大的偏转是可行的。
本发明的目的还通过一种具有根据本发明的锁闩杆的暗锁来实现。锁闩杆可以如已描述的那样构成。
暗锁优选具有操纵装置，经由所述操纵装置，锁闩杆可从移出位置移动到移入位置。操纵装置可以构成为拨动件，该拨动件可与把手，例如应急杆或门柄连接。优选地，操纵装置设置在锁壳中。
暗锁可以包括电致动器，例如马达，其使锁闩杆从移出位置移动到移入位置中。优选地，电致动器设置在锁壳中。
暗锁可以构成为用于活动门扇的门锁。在这种情况下，暗锁可以包括至少一个锁止元件，尤其锁舌和/或锁闩，其可以移出到撞板中。至少一个锁止元件优选支撑在锁壳中。至少一个锁止元件优选可经由操纵装置和/或致动器缩回到锁壳中。
暗锁可以构成用于非活动门扇的门锁。在这种情况下，暗锁可以包括用于锁止元件、尤其用于锁舌和/或锁闩的操纵件，以便将锁止元件从门锁中压出。操纵件优选设置在锁壳中。操纵件优选可经由操纵装置和/或致动器在锁壳中移动。
杆接头优选至少部分地设置在锁壳内。杆接头优选支撑在锁壳中或锁壳处。为此，锁壳可以包括至少一个开口，杆接头在所述开口中引导。锁闩杆优选经由杆接头通过操纵装置和/或执行器移动。
暗锁优选包括在锁壳和/或面板中的至少一个工具口。工具口用于将杆接头和锁闩杆彼此紧固。在锁壳已经设置在门扇中的情况下，工具口用于将杆接头和锁闩杆彼此紧固。
杆接头可以包括夹紧装置，借助所述夹紧装置可以将锁闩杆固定在杆接头中。由此，精确地调节锁闩杆的长度是可行的。尤其，夹紧装置防止在锁起作用时锁闩杆从杆接头松开。除了在杆接头和锁闩杆之间的螺旋连接部之外，还可以设有夹紧装置。夹紧连接部优选设置在锁壳中。
夹紧连接部可以通过工具口操作。例如，夹紧装置可以包括螺丝。可以通过工具口旋转螺丝。在暗锁已经插入门中的情况下，工具口能够实现将锁闩杆固定在杆接头上。
本发明还通过一种具有根据本发明的暗锁的门扇来实现。门扇包括用于容纳锁壳的凹槽。门扇包括用于引导根据本发明的锁闩杆的引导部。引导部优选位于门扇的内侧中。
附图说明
现在借助实施例更详细地描述本发明。在此示出：
图1示出根据本发明的暗锁；
图2示出根据本发明的锁闩杆，其可在图1中的暗锁中使用；
图3示出图2的左侧部分的放大部分，
图4示出根据本发明的锁闩杆的第一和第二锁闩杆件；
图5示出对应于图4的分解图；
图6示出图4中的第一锁闩杆件的稍微倾斜的视图，以及
图7示出图4和图5中所示元件的截面图。
具体实施方式
在图1中示出根据本发明的暗锁1。根据本发明的暗锁1包括锁壳3和面板4。面板4用于将暗锁1紧固在门的未示出的门扇上。在此，暗锁1位于门扇的凹槽中。
暗锁1包括上锁闩杆10和下锁闩杆8。在图1中未以整个长度示出锁闩杆8、10。上下锁闩杆8、10用于在已安装的门扇的垂直的引导部中移动。引导部位于门扇之内。在此，锁闩杆8、10可以在移入位置和移出位置之间移动。在移入位置中，锁闩杆8、10与地板、门框和/或天花板脱离接合。在移出位置中，锁闩杆8、10与地板、门框和/或天花板接合。在此，上下锁闩杆8、10的移动彼此相反地进行。
上锁闩杆10从移入位置到移出位置的移动沿位移方向100进行。上锁闩杆10从移出位置到移入位置的移动反向于位移方向100进行。
暗锁1包括杆接头2。杆接头2至少部分地设置在在锁壳3内。杆接头2在锁壳3上被引导。锁闩杆8、10紧固在杆接头2上。杆接头2彼此有效连接。
杆接头2与作为操纵装置的拨动件5有效连接。拨动件5可与把手，例如应急杆或门柄连接。杆接头2与作为致动器的电动机6有效连接。如果拨动件5和/或致动器6被操纵，那么杆接头2进而锁闩杆8、10移动。由此，锁闩杆8、10可以从移出位置移动到相应的移入位置。
上锁闩杆10包括弹簧11。在上锁闩杆10的移入位置中，弹簧11被张紧。由于弹簧11，上锁闩杆10和与上锁闩杆10有效连接的下锁闩杆8可以移动到相应的移出位置中。
在图1中的暗锁1构成为用于非活动门扇的锁。因此，暗锁1包括操纵件7，以便可以将可接合到暗锁1中的未示出的锁闩从锁壳3中压出。所述锁闩属于活动门扇。
门扇的用于锁壳3的凹槽和门扇的用于锁闩杆10的引导部由于容错可以彼此错开。
图2以整个长度示出图1中的上锁闩杆10。锁闩杆10包括紧固部段12。紧固部段12包括未示出的外螺纹，借助所述外螺纹，紧固部段可以旋入杆接头2的内螺纹中。紧固部段12位于锁闩杆10的一端。锁闩杆10的另一端称为端部段13。
为了避免锁闩杆10由于容错而卡在引导部中，锁闩杆10包括铰接式连接装置20(参见图3)。如在图3中所示，连接装置20位于弹簧11和弹簧支撑件14内，经由所述弹簧支撑件14，弹簧11支撑在锁壳3上。通过铰接式连接装置20，端部段13可横向于位移方向100偏转。借此避免锁闩杆10在引导部中卡住。
锁闩杆10包括第一锁闩杆件15和第二锁闩杆件16，如在图3中所示。另外，锁闩杆10包括第三锁闩杆件17(参见图2)，所述第三锁闩杆件与第一锁闩杆件15牢固地且不可移动地连接。因此，第三锁闩杆件17可以与第一锁闩杆件15压配合。第三锁闩杆件17同时形成用于弹簧11的贴靠部。第一锁闩杆件15位于弹簧11下方。第二锁闩杆件16部分地位于弹簧支撑件14下方。第二锁闩杆件16包括紧固部段12。在此，未示出紧固部段12的外螺纹。
连接装置20将第一和第二锁闩杆件15、16铰接式地彼此连接。
图4示出处于连接状态的锁闩杆件15、16。图5以分解图示出了锁闩杆件15、16。在此，相应仅部分地示出第一锁闩杆件15。图6以略微立体的俯视图沿位移方向100示出第一锁闩杆件15。图7示出了穿过连接装置20的截面图。
如在图4至图6中所示，第一锁闩杆件15包括开口21。第二锁闩杆件16包括接合元件22。开口21位于第一锁闩杆件15的朝向第二锁闩杆件16的端部上。开口21沿位移方向100敞开。第二锁闩杆件16的接合元件22形成第二锁闩杆件16的朝向第一锁闩杆件15的端部。
接合元件22接合到开口21中。在此，在开口21的壁部28和接合元件22之间存在间隙，使得第一锁闩杆件15进而端部段13可以相对于第二锁闩杆件16偏转。在此，第一锁闩杆件15和第二锁闩杆件16可相对彼此倾斜。
因此，开口21和接合元件22一起形成连接装置20。通过接合元件22贴靠在开口21的壁部28上，限制端部段13的最大偏转。
接合元件22包括第一部段23和第二部段24。第一和第二部段23、24分别圆柱状地构成。背离开口21的第一部段23以相比于第二部段24更大的直径构成。
相应地，开口21包括第一部段29。开口21的第一部段29沿位移方向100位于与接合元件22的第一部段23相同的高度上。开口21包括第二部段30。开口21的第二部段30沿位移方向100位于与接合元件22的第二部段24相同的高度上。
接合元件22的第一部段23构成为外螺纹23。开口21的第一部段29构成为内螺纹29。例如，内螺纹29和外螺纹23例如重叠，使得第一锁闩杆件15旋转大约3至5圈，可以使内螺纹29和外螺纹23分开。
内螺纹29用作凹部。通过外螺纹23接合到内螺纹29中，内螺纹29限制第二锁闩杆件16相对于第一锁闩杆件15沿位移方向100和反向于位移方向相反100的移动。为此，内螺纹29包括侧沿。外螺纹23借助外螺纹23的侧沿接合到内螺纹29中。
在外螺纹23和内螺纹29之间存在间隙。借此，端部段13的偏转是可能的。端部段13的最大偏转通过外螺纹23贴靠在内螺纹29上来限制。
由于端部段13的最大偏转取决于旋转对称的螺纹23、29，因此端部段13可最大偏转到的端点位于圆上。因此，端部段可在横向于位移方向100的所有方向上均等地偏转。
由于锁闩杆件15、16的可移动性通过内螺纹的侧沿限制，连接装置20是抗压和抗拉的。
偏转角表示端部段13相对于锁闩杆10的非偏转位置200的偏转。最大偏转角为2°至3°。
开口21的第一部段29位于开口21的面向第二锁闩杆部段16的端部上。因此，第一部段29位于开口21的“始端”。
开口21的第二部段30和接合元件22的第二部段24相比于开口21的第一部段29和接合元件22的第一部段23彼此间具有明显更大的间隙。借此，第二部段24、30能够实现，第一部段23、29限制端部段13的偏转。接合元件22的顶面30不贴靠在开口21的壁部28上。即使在端部段13的最大偏转情况下，顶面30也保持与壁部28间隔开。
第二部段24包括孔26，销25紧固在所述孔中。尤其，销25被压入到孔26中。因此，接合元件22，尤其第二部段24，包含销25。
销25伸过第一锁闩杆件15的、尤其第二部段30的相对置的通道27。在通道27中，在图4、5和7中分别仅示出一个通道27。通道27相对置。借此，通道27围成180°的圆心角。
通道27具有比销25的更大的直径。通道27的直径选择成，使得销25贴靠在通道27上不限制端部段13的偏转。更确切地说，在内螺纹29和外螺纹23之间的间隙较小，使得仅外螺纹23贴靠在内螺纹29上限制锁闩杆10的偏转。
销25和通道27用于使第二锁闩杆件16与第一锁闩杆件15一起旋转。由此，旋入杆接头2中或从杆接头2中旋出是可行的。由于销25和通道27之间的间隙，首先进行第一锁闩杆件15的旋转，而不携带第二锁闩杆件16。一旦销25实现横向于位移方向100贴靠在通道27上，那么第二锁闩杆件16一起旋转。
因此，通过根据本发明的铰接式连接装置20可行的是，提供两个锁闩杆件15、16之间的连接，其中一个锁闩杆件15可相对于另外的锁闩杆件16偏转。但是，该连接是抗压和抗拉的并且在一定程度上也是抗扭的。
连接装置20靠近紧固部段12设置。由此，基于锁闩杆10的长度，可以实现大的偏转。因此，在连接装置20——在销25处测量——至端部段13的尖端之间的间距大于连接装置20至紧固部段12的间距的八倍。
紧固部段12通过未示出的夹紧装置固定在杆接头2处。夹紧装置位于锁壳3中。为了固定，面板4和锁壳3具有未示出的工具口，通过所述工具口可以引入工具。该工具可以旋转夹紧装置的螺丝。因此，紧固部段12和杆接头2不可移动地彼此紧固。
