阻尼器及阻尼调节机构
技术领域
本实用新型涉及汽车制造的技术领域，特别是涉及一种阻尼器及阻尼调节机构。
背景技术
随着汽车功能的不断完善，往往会用于汽车的电动或气动开闭模块，例如：在汽车尾箱门、引擎盖的电动撑杆上加装阻尼器。阻尼器能够实现电动撑杆弹簧总成输出力与反作用力的平衡。但是，当传统的阻尼器需要调节阻尼时，需要扭动扭簧或弹簧的两端并使其卡在阻尼器外壳的不同槽位。因此，传统的阻尼器在调节阻尼时十分不方便。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种阻尼器及阻尼调节机构，能够使得阻尼的调节更加方便。
其技术方案如下：
一种阻尼调节机构，包括：花键座、抵压件、弹性件与固定座，所述花键座内部设有安装腔，且所述安装腔中设有用于花键杆穿过的花键部，所述抵压件伸入所述安装腔套设在所述花键部的外部，所述固定座套设在所述花键座的外部，且所述固定座与所述花键座相抵触，所述固定座上设有固定部，所述固定部伸入所述安装腔与所述抵压件可移动配合，且所述固定部能够与所述抵压件相互固定，所述弹性件套设在所述花键部的外部，所述弹性件的一端与所述抵压件相抵触，所述弹性件的另一端与所述固定部相抵触，且所述弹性件与所述花键座的侧部相抵触。
上述阻尼调节机构在使用时，首先根据阻尼调节机构的阻尼要求，选择合适弹性系数的弹性件，然后根据花键部的尺径以及安装腔的内部空间确定所述抵压件的尺径。抵压件套设在花键部外部后，将弹性件也放入安装腔，此时弹性件的一端会与抵压件相抵触。将固定座套设在花键座的外部，固定部会伸入安装腔中并与所述抵压件移动配合后进行固定，此时，弹性件的另一端会与固定部相抵触，弹性件抵压在抵压件与固定部之间。相较于传统的方式(需要扭动扭簧或弹簧的两端并使其卡在阻尼器外壳的不同槽位)。上述阻尼调节机构通过改变固定部与抵压件之间的间隔(通过固定部与抵压件的相对移动即可实现间隔调节)即可改变弹性件对于花键座的抵触力(即改变了阻尼)，调节更加方便。
一种阻尼器，包括所述阻尼调节机构，还包括：丝杆件，所述丝杆件插入所述花键部与所述阻尼调节机构相配合。
上述阻尼器在使用时，将丝杆件插入所述阻尼调节机构，并通过阻尼调节机构确定其预设的阻尼。当需要再次调节阻尼时，相较于传统的阻尼器(需要扭动扭簧或弹簧的两端并使其卡在阻尼器外壳的不同槽位)。上述阻尼调节机构通过改变固定部与抵压件之间的间隔(通过固定部与抵压件的相对移动即可实现间隔调节)即可改变弹性件对于花键座的抵触力(即改变了阻尼)，调节阻尼更加方便。
下面进一步对技术方案进行说明：
所述花键座包括抵触套体与安装盘，所述安装盘装设在所述抵触套体的端部，所述安装盘与所述抵触套体在所述抵触套体内部围成所述安装腔，所述安装盘上设有第一花键口，所述花键部装设在所述安装腔中，且所述第一花键口与所述花键部相对应。
所述花键部的一端与所述安装盘相连，所述花键部的另一端凸出于所述抵触套体。
所述抵压件包括抵压板与抵压套筒，所述抵压板装设在所述抵压套筒的端部，所述抵压板上设有适配口，所述适配口与所述抵压套筒内部相连通，所述抵压板与所述抵压套筒均套设在所述花键部的外部，且所述抵压板的板边与所述抵触套体的侧部相抵触，所述抵压套筒与所述花键部之间留有用于固定部伸入的移动间隙。
所述固定座包括安装套体，所述固定部包括固定板与固定套筒，所述安装套体套设在所述抵触套体的外部，所述固定板装设在所述安装套体的一端，所述固定板上开设有用于所述花键部穿出的第二花键口，所述固定套筒装设在所述固定板上，所述固定套筒与所述第二花键口相连通，所述固定套筒套设在所述花键部外部，且所述固定套筒伸入所述移动间隙与所述抵压套筒移动配合。
所述抵压套筒与所述抵触套体侧部之间留有用于弹性件伸入的第一安装间隙，所述固定套筒与所述抵触套体侧部之间留有用于弹性尖伸入的第二安装间隙，所述第一安装间隙与所述第二安装间隙相连通，所述弹性件在所述第一安装间隙与所述第二安装间隙中与所述抵触套体的侧部弹性抵触。
所述抵压套筒上设有第一螺纹，所述固定套筒上设有与所述第一螺纹相适应的第二螺纹。
阻尼调节机构还包括安装壳，所述固定座上设有固定凸块，所述安装壳套设在所述固定座外部，且所述安装壳的侧部与所述固定凸块相抵触。
阻尼调节机构还包括耐磨层，所述耐磨层贴附在所述花键座的内侧，所述耐磨层用于与所述弹性件相抵触。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的阻尼调节机构的截面结构示意图；
图2为本实用新型一实施例所述的花键座的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例所述的阻尼器及阻尼调节机构的分解结构示意图。
附图标记说明：
100、花键座，110、安装腔，120、花键部，130、抵触套体，140、安装盘，141、第一花键口，200、抵压件，210、抵压板，211、适配口，220、抵压套筒，230、移动间隙，300、弹性件，400、固定座，410、固定部，411、固定板，412、固定套筒，420、安装套体，430、固定凸块，500、第一安装间隙，600、第二安装间隙，700、安装壳，800、丝杆件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图3所示，在一个实施例中，一种阻尼调节机构，包括：花键座100、抵压件200、弹性件300与固定座400，所述花键座100内部设有安装腔110，且所述安装腔110中设有用于花键杆穿过的花键部120，所述抵压件200伸入所述安装腔110套设在所述花键部120的外部，所述固定座400套设在所述花键座100的外部，且所述固定座400与所述花键座100相抵触，所述固定座400上设有固定部410，所述固定部410伸入所述安装腔110与所述抵压件200可移动配合，且所述固定部410能够与所述抵压件200相互固定，所述弹性件300套设在所述花键部120的外部，所述弹性件300的一端与所述抵压件200相抵触，所述弹性件300的另一端与所述固定部410相抵触，且所述弹性件300与所述花键座100的侧部相抵触。
上述阻尼调节机构在使用时，首先根据预设的阻尼要求，选择合适弹性系数的弹性件300，然后根据花键部120的尺径以及安装腔110的内部空间确定所述抵压件200的尺径。抵压件200套设在花键部120外部后，将弹性件300也放入安装腔110，此时弹性件300的一端会与抵压件200相抵触。将固定座400套设在花键座100的外部，固定部410会伸入安装腔110中并与所述抵压件200移动配合后进行固定，此时，弹性件300的另一端会与固定部410相抵触，弹性件300抵压在抵压件200与固定部410之间。相较于传统的方式(需要扭动扭簧或弹簧的两端并使其卡在阻尼器外壳的不同槽位)。上述阻尼调节机构通过改变固定部410与抵压件200之间的间隔(通过固定部410与抵压件200的相对移动即可实现间隔调节)即可改变弹性件300对于花键座100的抵触力(即改变了阻尼)，调节更加方便。
在一个实施例中，在对阻尼调节机构进行装配时，可以首先将抵压件200放入安装腔110内部，同时所述抵压件200套设在所述花键部120的外部，然后将弹性件300放入安装腔110，弹性件300的一端与抵压件200相抵触，弹性件300的另一端朝向安装腔110的腔口处。将固定座400套设在花键座100的外部，此时固定座400的与花键座100的侧部相抵触，且所述花键座100能够相对于所述固定座400转动。固定部410随着固定座400的移动会插入到安装腔110的内部，且所述固定部410能够与抵压件200可移动配合，此时，弹性件300的两端分别与抵压件200及固定部410相抵触，通过抵压件200与固定部410的相对移动，弹性件300会产生相应的收缩。例如：在弹性件300收缩时，弹性件300会朝花键座100的侧部产生径向(指弹性件300的径向方向)形变，即不同的径向形变程度能够向花键座100的侧部施加不同的抵压力，从而改变了花键座100与固定座400之间的阻尼。
如图1和图2所示，在一个实施例中，所述花键座100包括抵触套体130与安装盘140，所述安装盘140装设在所述抵触套体130的端部，所述安装盘140与所述抵触套体130在所述抵触套体130内部围成所述安装腔110，所述安装盘140上设有第一花键口141，所述花键部120装设在所述安装腔110中，且所述第一花键口141与所述花键部120相对应。所述花键部120的一端与所述安装盘140相连，所述花键部120的另一端凸出于所述抵触套体130。具体地，所述花键部120根据花键杆或丝杆确定所述花键部120的形状，所述花键部120可以是圆柱体或者棱柱体。在本实施例中，所述花键部120为圆柱体，即当所述花键部120装入所述安装腔110后，所述安装腔110被分隔为环形腔。进一步地，为了保证花键座100整体结构的密封性，所述抵触套体130、安装盘140与花键部120一体成型。进一步地，考虑到弹性件300会在安装腔110中发生形变，所述花键部120的端部凸出于所述抵触套体130，即实现了花键部120整体贯穿所述抵触套体130，避免弹性件300在安装腔110中变形时与丝杆产生意外抵触，保证了阻尼调节机构的使用效果。
在一个实施例中，弹性件300的一端与抵压件200相抵触，弹性件300的另一端与固定部410相抵触，且所述弹性件300套设在所述花键部120的外部。进一步地，可以将花键部120的长度加长，即在固定座400套设在花键座100外部后，所述花键部120能够穿出固定座400，此时避免了花键部120与固定部410之间存在间隙，保证了弹性件300所处空间的密封性，提高了阻尼调节机构的使用效果。
如图1所示，在一个实施例中，所述抵压件200包括抵压板210与抵压套筒220。所述抵压板210装设在所述抵压套筒220的端部，所述抵压板210上设有适配口211，所述适配口211与所述抵压套筒220内部相连通，所述抵压板210与所述抵压套筒220均套设在所述花键部120的外部，且所述抵压板210的板边与所述抵触套体130的侧部相抵触，所述抵压套筒220与所述花键部120之间留有用于固定部410伸入的移动间隙230。
具体地，所述抵压板210根据花键座100安装腔110的腔形以及花键部120(例如：圆柱体花键部120)的尺径进行设计。例如：当所述安装腔110为环形腔，所述花键部120为圆柱体花键部120，此时所述抵压板210为圆形板，且抵压板210上的适配口211的口径与花键部120的尺径相一致，即当抵压板210套设在花键部120的外部后，所述抵压板210的内环边与花键部120相抵触，所述抵压板210的外环边与花键座100的内侧相抵触。上述这种实施方式能够保证抵压板210在安装腔110中能够沿花键部120的高度方向(指从花键部120的一端延伸至另一端的方向)或花键座100的深度方向进行升降移动，此时能够保证抵压件200对弹性件300的压缩更加均匀。进一步地，所述固定部410伸入移动间隙230并在此过程中,所述固定部410的其中一侧与所述花键部120相抵触，所述固定部410的另一侧与所述抵触套体130移动固定。上述这种实施方式使得阻尼调节机构的安装更加紧密。
如图1所示，在一个实施例中，所述固定座400包括安装套体420，所述固定部410包括固定板411与固定套筒412，所述安装套体420套设在所述抵触套体130的外部，所述固定板411装设在所述安装套体420的一端，所述固定板411上开设有用于所述花键部120穿出的第二花键口，所述固定套筒412装设在所述固定板411上，所述固定套筒412与所述第二花键口相连通，所述固定套筒412套设在所述花键部120外部，且所述固定套筒412伸入所述移动间隙230与所述抵压套筒220移动配合。具体地，所述安装套体420、固定板411与所述固定套筒412一体成型。当所述安装套体420套设在所述抵触套体130外部后，所述花键部120的端部会经过第二花键口穿出所述固定板411，同时通过所述固定板411能够实现对花键座100内安装腔110的密封。另外，由于花键部120仅通过端部与安装盘140固定，有时会因加工误差的影响使得花键部120在安装腔110内出现安装误差，此时通过固定套筒412套设在所述花键部120外部，从而能够对花键部120的安装误差进行有效地消除，提高了花键杆插入花键座100中的安装效果。
如图1所示，在一个实施例中，所述抵压套筒220与所述抵触套体130侧部之间留有用于弹性件300伸入的第一安装间隙500，所述固定套筒412与所述抵触套体130侧部之间留有用于弹性件300伸入的第二安装间隙600，所述第一安装间隙500与所述第二安装间隙600相连通，所述弹性件300在所述第一安装间隙500与所述第二安装间隙600中与所述抵触套体130的侧部弹性抵触。具体地，在所形成第一安装间隙500与第二安装间隙600中，所述抵压套筒220与所述抵触套体130之间的间隔小于所述固定套筒412与所述抵触套体130之间的间隔。进一步地，当所述弹性件300进入第一安装间隙500后，所述抵压套筒220与所述抵触套体130分别与所述弹性件300的两侧相抵触，而在第二安装间隙600中，所述弹性件300所述固定套筒412及所述抵触套体130之间留有一定的缝隙。即上述这种实施方式一方面能够保了抵压件200对于弹性件300的抵压效果(限制弹性件300从第一安装间隙500中意外脱离)，另一方面为弹性件300的径行形变提供了形变空间，使得弹性件300的形变作用力能够有效地作用在抵触套体130上。
在一个实施例中，所述抵压套筒220上设有第一螺纹，所述固定套筒412上设有与所述第一螺纹相适应的第二螺纹。具体地，通过第一螺纹与第二螺纹实现抵压套筒220与固定套筒412的螺纹配合，上述这种实施方式一方面能够实现抵压套筒220与固定套筒412的相对调节，另一方面也能够实现抵压套筒220与固定套筒412在预设位置的固定，使得阻尼调节机构的安装及调节更加方便。
如图3所示，在一个实施例中，阻尼调节机构还包括安装壳700。所述固定座400上设有固定凸块430，所述安装壳700套设在所述固定座400外部，且所述安装壳700的侧部与所述固定凸块430相抵触。具体地，通过安装壳700实现了对固定座400及内部构件(例如：花键座100、花键部120与弹性件300等)的保护。同时，所述固定凸块430可以是弹性块，即当外壳套设在所述固定座400外部后，通过固定凸块430的弹性形变实现外壳与固定座400的抵触固定。这仅仅是其中一个实施例，例如：还可以在所述安装壳700内部开设与所述固定凸块430相适应的固定凹槽，通过固定凸块430插入所述固定凹槽实现所述安装壳700鱼固定座400的安装固定。
在一个实施例中，阻尼调节机构还包括耐磨层。所述耐磨层贴附在所述花键座100的内侧，所述耐磨层用于与所述弹性件300相抵触。具体地，所述耐磨层为耐磨陶瓷或耐磨橡胶。此时，花键座100通过耐磨层与弹性件300进行抵触，上述这种实施方式能够使得弹性件300在与花键座100内部摩擦时产生阻力，从而使得花键杆(丝杆)在插入花键座100后运动更加平稳。
如图1至图3所示，在一个实施例中，一种阻尼器，包括上述任意一实施例所述的阻尼调节机构，还包括：丝杆件800，所述丝杆件800插入所述花键部120与所述阻尼调节机构相配合。
上述阻尼器在使用时，将丝杆件800插入所述阻尼调节机构，并通过阻尼调节机构确定其预设的阻尼。当需要再次调节阻尼时，相较于传统的阻尼器(需要扭动扭簧或弹簧的两端并使其卡在阻尼器安装壳700的不同槽位)。上述阻尼调节机构通过改变固定部410与抵压件200之间的间隔(通过固定部410与抵压件200的相对移动即可实现间隔调节)即可改变弹性件300对于花键座100的抵触力(即改变了阻尼)，调节阻尼更加方便。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
