双铰链结构及门体安装结构
技术领域
本实用新型涉及连接件结构技术领域，尤其涉及一种双铰链结构及采用该双铰链结构的门体安装结构。
背景技术
铰链通常被用于门、窗等需要翻转的开合结构中，但是传统的铰链结构通常只具有单一转轴线，导致门、窗等的开合只能沿着转轴线做单一的转动动作，而无法实现更多自由度的运动。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可实现平动与转动结合的双铰链结构，以及还提供一种采用该双铰链结构的门体安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双铰链结构，包括第一合页、第二合页和中部件，第一合页与第二合页呈镜像对称的设置于中部件的两侧，第一合页的一侧页面的外侧与中部件的一侧面固定连接，第一合页的另一侧页面作为第一连接部，第二合页的一侧页面的外侧与中部件的另一侧面固定连接，第二合页的另一侧页面作为第二连接部。
进一步的是：在第一合页的内侧设置有限位隔板，所述限位隔板相对于第一合页的转轴垂直设置，并且限位隔板的一侧边沿与第一合页其中一侧页面的内侧固定连接，限位隔板上朝向另一侧页面的边沿形成一限位边沿。
进一步的是：所述限位边沿能够限制第一合页的两侧页面向内翻转的最小夹角为90°。
进一步的是：所述中部件为U槽形结构。
进一步的是：在U槽形结构的中部设置加强隔板。
另外，本实用新型所述的门体安装结构，包括门体和门框，还还包括上述本实用新型所述的双铰链结构，双铰链结构中的第一连接部与门体的边沿连接，双铰链结构中的第二连接部与门框的边沿连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的双铰链结构，借助两个合页与中部件的连接配合，可实现第一连接部与第二连接部之间的平动与转动的双重功能，进而当采用本实用新型中的双铰链结构进行安装使用后，即可实现相应结构件之间的平动与转动结合的功能。本实用新型所述门体安装结构即为将本实用新型所述的双铰链结构用于门体的安装，实现了门体的平动与转动双重功能，可满足对门体开合有平动与转动双重功能需求的情况。
附图说明
图1为双铰链结构的立体示意图；
图2为双铰链结构的主视图；
图3至图5分别为本实用新型所述的门体安装结构开合过程中不同阶段的示意图；
图中标记为：门体1、门框2、第一密封部3、第二密封部4、第一合页201、第二合页202、中部件203、第一连接部204、第二连接部205、限位隔板206、限位边沿207、加强隔板208。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2中所示，本实用新型所述的双铰链结构，包括第一合页201、第二合页202和中部件203，第一合页201与第二合页202呈镜像对称的设置于中部件203的两侧，第一合页201的一侧页面的外侧与中部件203的一侧面固定连接，第一合页201的另一侧页面作为第一连接部204，第二合页202的一侧页面的外侧与中部件203的另一侧面固定连接，第二合页202的另一侧页面作为第二连接部205。
本实用新型中所述的合页的内侧指的是合页中两侧页面能够翻转至贴合的两侧表面及其所组成的夹角区域；而页面的内侧指的是页面上朝向合页内侧的那侧表面，而页面的外侧指的是页面上背向合页内侧的那侧表面。
在装配时，第一连接部204为用于与需安装的其中一结构件连接，如下文中的门体1；而第二连接部205则用于与需安装的另一结构件连接，如下文中的门框2；通过装配以实现两个结构件之间能够实现平动与转动的双重功能。
更具体的，本实用新型中进一步在第一合页201的内侧设置有限位隔板206，所述限位隔板206相对于第一合页201的转轴垂直设置，并且限位隔板206的一侧边沿与第一合页201其中一侧页面的内侧固定连接，限位隔板206上朝向另一侧页面的边沿形成一限位边沿207。这样设置的好处是可通过限位边沿207限制第一合页201中的两个页面转动的角度范围；由于本实用新型中设置有两个合页，若两个合页均未限制转动角度，则两个合页组合后的转动角度范围可能过大，而导致在实际转动过程中不便于协调控制的情况；通过合理的限制其中一个合页的转动范围，则更便于使用时控制两个结构件的相对转动。
更具体的，可设置所述限位边沿207能够限制第一合页201的两侧页面向内翻转的最小夹角为90°，具体可参照附图中所示的限位隔板206的结构设置。更具体的，限位隔板206可沿合页的转轴轴向间隔设置有两块或者两块以上，如附图中为具体间隔设置有两块限位隔板206的结构。
本实用新型中的中部件203为用于连接两侧的两个合页，并且其具体的连接结构如附图中所示，两个合页可呈镜像对称的设置于中部件203的两侧，这样两个合页的转轴线相互平行，且两个合页分别对应的第一连接部204与第二连接部205则可转动至同一平面上，也可相对两个合页的任意转轴线进行转动，而借助两个合页的转轴线的转动则可实现第一连接部204与第二连接部205之间的平动，如第一连接部204与第二连接部205可从位于同一平面状态平动至错开的不同平面状态，及附图2中所示。
更具体的，所述中部件203可优选设置为U槽形结构；相应的第一合页201和第二合页202分别设置于U槽形结构的两侧，如附图中所示。另外，还可进一步在U槽形结构的中部设置加强隔板208，加强隔板208为用于增强整个U槽形结构的结构强度；具体可参照附图中所示，加强隔板208可设置为垂直于U槽形结构的槽向方向设置，并且加强隔板208可间隔设置有两块或者两块以上，如附图中为具体间隔设置有两块加强隔板208的结构。
如图3至图5中所示，为本实用新型所示的门体安装结构的开合过程中不同阶段的示意图，其采用本实用新型所述的双铰链结构，且双铰链结构中的第一连接部204与门体1的边沿连接，双铰链结构中的第二连接部205与门框2的边沿连接。
由于采用了双铰链结构进行门体1与门框2的连接安装，因此门体1的开合过程中可实现相对于门框2的平动与转动的双重功能。并且，在附图中所示的结构中，为了充分利用门体1的平动与转动功能，进一步在门体1上设置有一凸起的第一密封部3，同时在门框2上设置有一阶梯结构的第二密封部4；当门体1关闭后，上述的第一密封部3能够与第二密封部4之间在垂直于门体1的方向上进行压紧密封配合。这样一来，门体1的开合可主要通过转动实现，而门体1的压紧密封所需形成则可主要通过门体1的平动实现。
参照附图3所示，为门体1处于关闭状态时的示意图，此时第一密封部3与第二密封部4之间处于压紧密封配合。当然，不失一般性，此时为了向第一密封部3与第二密封部4之间施加压紧作用力，可借助外部结构向门体1施加相应的压紧作用力。
参照附图5中所示，为门体1处于开启状态时的示意图，此时门体1相对于门框2转动后完全开启，第一密封部3与第二密封部4也完全分离。
参照附图4中所示，为门体1处于与关闭状态大致平行的位置，此时门体1上的第一密封部3与第二密封部4之间刚接触并未产生压紧密封作用，当需关闭门体1时，则可向门体1施加压紧作用力，通过门体1的平动，将第一密封部3与第二密封部4压紧密封配，即平动至附图3所示的门体1处于完全关闭的状态；而当需要开启门体1时，则可转动门体1使其开启至附图5所示的状态。
