一种方便拆卸的铝合金门窗
技术领域
本实用新型涉及门窗连接结构的技术领域，尤其是涉及一种方便拆卸的铝合金门窗。
背景技术
窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。窗户主要包括固定于墙面上的由铝合金制成的窗框，窗框的竖直一侧通过合页铰接有由铝合金制成的窗扇。由于窗户的玻璃不小心容易被损坏，工作人员需要更换新的窗扇。然而窗扇通过合页铰接于窗框上，且合页通过螺钉固定于窗框的侧壁上，因此，窗扇的安装不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便拆卸的铝合金门窗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便拆卸的铝合金门窗，包括窗框和窗扇，所述窗框与所述窗扇之间设置有使所述窗扇水平转动连接于所述窗框内侧的转动组件，所述转动组件包括竖向开设于所述窗扇上的容置孔、竖向开设于所述窗框内侧的且与所述容置孔相对设置的转动孔、滑动连接于所述容置孔内且其顶部转动嵌设于所述转动孔内的连接件、以及设置于所述容置孔内且推动所述连接件转动嵌设于所述容置孔内的弹簧；所述连接件的长度小于或等于所述容置孔的深度。
通过采用上述方案，当安装窗扇时，连接件滑至容置孔内，且当容置孔与转动孔对准时，连接件的一端部通过弹簧的弹力转动嵌设于转动孔内，从而使窗扇水平转动连接于所述窗扇的内侧。相比于现有技术，窗扇的安装较方便。
作为优选，所述转动组件的数量为二，一所述转动组件设置于所述窗扇的上侧，另一所述转动组件设置于窗扇的下侧。
通过采用上述方案，由于连接组件的数量为二，位于窗扇上侧的连接件转动穿设于窗框内侧顶部的转动孔内，位于窗扇下侧的连接件转动穿设于窗框内侧底部的转动孔内，从而使窗扇稳定转动连接于窗框的内侧。
作为优选，所述连接件与所述窗扇之间设置有用于控制所述连接件上下移动的控制组件，所述控制组件包括竖向开设于所述窗扇室内一侧的滑动槽、竖向滑动穿设于所述滑动槽内且与所述连接件固定连接的控制杆。
通过采用上述方案，工作人员通过控制杆进行连接件向容置孔内滑动，从而方便进行窗扇的安装及拆卸。滑动槽通过对控制杆的滑动进行限位，从而对连接件的竖向滑动进行限位。
作为优选，所述连接件的侧壁开设有供所述控制杆嵌设固定的固定孔
通过采用上述方案，通过固定孔的设置，方便工作人员将连接件嵌设于容置孔内后，将控制杆固定于连接件上。
作为优选，所述控制杆的侧壁螺纹连接有抵接于窗扇侧壁的锁紧环。
通过采用上述方案，通过锁紧环的设置，当连接件完全滑至容置孔31内后，工作人员旋转锁紧环，从而对控制杆进行固定，进而对连接件的位置进行固定。
作为优选，所述容置孔的内壁嵌设固定有由不锈钢制成的第一固定套，所述转动孔的内侧嵌设固定有由不锈钢制成的第二固定套，所述连接件位于第一固定套与第二固定套内。
通过采用上述方案，通过第一固定套与第二固定套的设置，从而增加容置孔与转动孔侧壁的强度，减小连件对第一固定套与第二固定套侧壁的损坏。
作为优选，所述窗扇的侧壁上于所述容置孔的四周固定有定位环，所述连接件转动穿设于所述定位环的中心处；所述窗框上竖直开设有供所述定位环转动嵌设的定位槽，所述转动孔开设于所述定位槽底部的中心处，所述定位槽的一侧开设有与所述窗框室内一侧相通的导向槽，所述导向槽的宽度于所述定位环的外壁直径相等。
通过采用上述方案，通过定位槽及定位柱的设置，窗扇的上下侧均通过定位槽于定位柱之间的转动，从而进一步实现窗扇转动于窗框的内侧。由于定位柱窗框内侧的底部通过定位柱对窗扇具有支撑的作用，从而减小窗框内侧的底部与窗扇底部之间的抵接力，从而方便窗扇的转动。同时，通过导向槽的设置。方便定位环滑至定位槽内，进而方便使连接件刚好滑至转动孔的顶部并滑至转动孔内。
作为优选，环绕所述窗框的内侧固定有弹性密封垫，所述窗扇的四周通过弹性密封垫抵接于所述窗框的内壁上。
通过采用上述方案，通过弹性密封垫的设置，从而增加窗框与窗扇之间的密封性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：当安装窗扇时，连接件滑至容置孔内，且当容置孔与转动孔对准时，连接件的一端部通过弹簧的弹力转动嵌设于转动孔内，从而使窗扇水平转动连接于所述窗扇的内侧。相比于现有技术，窗扇的安装较方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是定位组件的部分爆炸结构示意图；
图3是窗框内壁下侧的结构示意图。
图中：1、窗框；11、定位槽；12、导向槽；2、窗扇；3、转动组件；31、容置孔；311、第一固定套；312、定位环；32、连接件；321、固定孔；33、转动孔；331、第二固定套；34、弹簧；4、控制组件；41、滑动槽；42、控制杆；43、锁紧环；4、弹性密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种方便拆卸的铝合金门窗，包括竖直安装于墙壁上的窗框1，窗框1内设置有水平转动的窗扇2，窗扇2的底部与窗框1内侧的底部设有转动组件3，窗扇2的底部与窗框1内侧的底部也设有转动组件3，且窗扇2通过两转动组件3水平转动连接于窗框1内。由于窗扇2的底部及顶部与窗框1的内侧结构一致，现仅对窗扇2的底部与窗框1内侧的底部之间的连接组件3进行分析。
参照图2和图3，转动组件3包括容置孔31、连接件32、转动孔33以及弹簧34，圆形的容置孔31竖直开设于窗扇2的底部，且靠近窗框1的内壁的竖直一侧。连接件32为截面为圆形的柱状体，连接件32的侧壁贴合于容置31的侧壁且竖直滑动连接于容置孔31内，且容置孔31的深度大于连接件32的长度。弹簧34竖直设置于容置孔31内，弹簧34抵接于连接件32的底部与容置孔31的底部之间且处于压缩状态。圆形的转动孔33开设于窗框1内壁的下侧，转动孔33与容置孔31相对设置，且弹簧34向下推动连接件32，连接件32的底部转动嵌设于转动孔内。同时，窗扇2上部的连接件32转动嵌设于窗框1内壁上侧的转动孔33内，因此窗扇1通过两连接件32稳定水平转动于窗框1上。
连接件32与窗扇2之间设置有用于控制连接件32向下滑动的控制组件4，控制组件4滑动槽41、控制杆42以及锁紧环43，条形的滑动槽41竖向开设于窗扇2室内一侧的下部，滑动槽41与容置孔31的内壁相通。连接件32的侧壁水平开设有用于固定控制杆42的固定孔321，控制杆42的一端部水平穿设于滑动槽41内并嵌设固定于固定孔321内，且控制杆42的侧壁滑动贴合于滑动槽41的两竖直侧壁。同时，锁紧环43螺纹连接于控制杆42的侧壁上并抵接于窗扇2室内的一侧。因此，工作人员通过控制杆42上下滑动控制杆42，
容置孔31的内壁嵌设固定有由不锈钢制成的第一固定套311，第一固定套311的侧壁与容置孔31的内部侧壁相贴合，且第一固定套311的底部向下延伸至容置孔31开口的下侧，弹簧34及连接件32位于第一固定套311内。转动孔33的内壁嵌设固定有由不锈钢制成的第二固定套331，第二固定套331的外壁与转动孔33的内壁相贴合，且连接件32的底部转动嵌设于第二固定套331内。
进一步方便使连接件的底部刚好滑至转动孔的开口处，第一固定套311的下部套设固定有定位环312，定位环312的底部抵接于窗框1的内壁的底部。同时，窗框1内壁的上侧开设有圆形的定位槽11，转动孔33竖直开设于定位槽11底部的中心处，定位环312转动嵌设于定位槽11内。窗框1内侧的底部水平开设有供定位环312滑入定位槽11的导向槽12，导向槽12的宽度与定位槽11的直径相等，导向槽12的一端与定位槽11的侧壁相通，导向槽12的另一端于窗框1的室内一侧相通，导向槽12的底部与定位槽11的底部齐平。因此，定位环312通过导向槽12一端部的开口滑至导向槽12内，并沿导向槽12的长度方向滑至定位槽11内，且连接件32的底部刚好滑至转动孔33处。
窗框1的内壁粘贴固定有弹性密封垫4，窗扇2的四周的侧壁通过弹性密封垫4抵接于窗框1的内壁上。
本实施例的实施原理为：当安装窗户时，第一步，工作人员通过控制板将连接件32完全滑至容置孔31内，并通过锁紧环43使连接件32保持在容置孔31内。第二步，工作人员将窗扇2顶部及底部的定位环312通过导向槽12的端口滑至定位槽11内，容置孔31与转动孔33刚好相对设置，且窗扇2的顶部及底部均通过定位环312转动连接于窗框1的内侧。第三步，工作人员拧松锁紧环43，连接件32通过弹簧34向下的弹力，连接件32的底部转动嵌设于转动孔33内，因此窗扇2的顶部及底部通过连接件32进一步水平转动于窗框1的内侧。反之，进行窗扇2的拆卸。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
