电磁锁芯及安全锁
技术领域
本申请涉及电磁装置技术领域，尤其是涉及一种电磁锁芯及安全锁。
背景技术
电磁锁是利用电磁力驱动铁芯动作，以限定某一设备或零部件的位置。现有的电磁锁一般应用于常温常压的一般性场所，无法在较小的功率下，提供较大磁力，进而无法实现迅速响应的效果。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电磁锁芯及安全锁，用于提供较大磁力，以使电磁锁芯能够迅速响应。
本申请提供了一种电磁锁芯，用于安全锁，所述电磁锁芯包括电磁组件；
所述电磁组件包括外壳和位于所述外壳内的线圈组件、动铁芯和承压导磁件，所述动铁芯位于所述线圈组件的端部，所述承压导磁件位于所述线圈组件和所述动铁芯之间；所述动铁芯能够与所述安全锁的锁芯杆相连接；
所述承压导磁件开设有降磁槽，所述动铁芯对应设置有凸起，当所述动铁芯受电磁力作用靠近所述承压导磁件时，所述凸起能够置入所述降磁槽内。
在上述技术方案中，进一步地，所述降磁槽为环状槽，且所述降磁槽的位置与所述线圈组件的位置对应设置；
所述凸起为环状凸起。
在上述技术方案中，进一步地，所述降磁槽的槽壁与槽底圆弧过渡，所述凸起的置入端的边沿倒圆角，所述槽壁与所述槽底之间的圆弧半径小于所述凸起倒圆角的半径。
在上述技术方案中，进一步地，所述承压导磁件靠近所述线圈组件的一侧开设有固定槽，所述固定槽内嵌设有承压非磁承压件。
在上述技术方案中，进一步地，所述固定槽为环状槽，且所述固定槽的位置与所述线圈组件的位置对应设置。
在上述技术方案中，进一步地，还包括密封圈；
所述承压导磁件的周向侧壁与所述外壳相贴，且所述承压导磁件的周向侧壁开设有密封槽，所述密封圈置于所述密封槽中，以对所述承压导磁件与所述外壳之间密封。
在上述技术方案中，进一步地，所述外壳开设有开口，以使设置有所述锁芯杆的底座能够设置于所述开口处；
所述动铁芯远离所述锁芯杆的一侧还能够与所述安全锁的信号杆连接，所述外壳开设有贯穿孔，以使所述信号杆穿出所述贯穿孔。
在上述技术方案中，进一步地，还包括接线端子，所述接线端子通过引线与所述线圈组件电连接；
所述外壳开设有安装槽，所述安装槽与所述外壳形成的用于安装有所述线圈组件的容置腔通过连接孔相连通，至少所述接线端子的部分安装于所述安装槽内；
所述安装槽和所述连接孔中填充有密封材料。
在上述技术方案中，进一步地，所述线圈组件漆包线绕制形成，且所述线圈组件的气隙填充有绝缘材料；
所述漆包线、所述绝缘材料及所述引线的耐受温度为-40-220度，耐辐照强度为0-1700KGy，绝缘级别为C级或H级。
本申请还提供了一种安全锁，包括上述方案所述的电磁锁芯。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的电磁锁芯，通过在承压导磁件开设降磁槽，以减小其局部导磁性能，校正磁轭、动铁芯、外壳之间的磁路；在动铁芯对应设置凸起，当动铁芯受电磁力作用靠近承压导磁件时，凸起能够置入降磁槽内，以使动铁芯与承压导磁件之间形成的镶嵌式结构，进而增大动铁芯与承压导磁件之间的导磁面积，从而增加了二者之间的电磁力，实现了大吸力的技术效果。
本申请还提供了安全锁，包括上述方案所述的电磁锁芯。基于上述分析可知，安全锁同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的电磁锁芯的结构示意图；
图2为图1中I处的放大示意图；
图3为图1中II处的放大示意图；
图4为图1中III处的放大示意图。
图中：101-信号杆；102-外壳；103-线圈组件；104-动铁芯；105-承压导磁件；106-降磁槽；107-凸起；108-固定槽；109-非磁承压件；110-密封圈；111-接线端子；112-引线；113-安装槽；114-连接孔；115-开口；116-信号体；117-永磁铁；118-连接件；119-锁芯杆；120-底座；121-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本申请提供的电磁锁芯用于安全锁，电磁锁芯包括电磁组件；具体地，电磁组件包括外壳102和位于外壳102内的线圈组件103、动铁芯104和承压导磁件105，其中，线圈组件103一般呈筒形，与动铁芯104形成螺管式电磁铁结构；外壳102形成有与线圈组件103适配的容置腔，以使线圈组件103能够安装于容置腔内。
动铁芯104位于线圈组件103的一端，当线圈组件103通电时，与动铁芯104之间产生电磁力，以使动铁芯104向线圈组件103的方向运动；动铁芯104与锁芯杆119连接，从而带动锁芯杆119做伸缩运动，以实现锁定和解锁的功能。
优选地，电磁锁还设置有信号组件，用于发出信号以示出锁芯杆119的位置，从而明确锁定状态。具体地，信号组件包括信号杆101、与信号杆101连接的永磁铁117及感应永磁铁117位置的信号体116。信号杆101的一端与动铁芯104连接，信号杆101的另一端贯穿线圈组件103和承压导磁件105，并能够伸出外壳102，及伸入至信号体116处。动铁芯104通过连接件118与信号杆101、锁芯杆119相连接，动铁芯104运动带动信号杆101、锁芯杆119同步运动，通过信号体116感应永磁铁117位置得出锁芯杆119的锁定状态。
承压导磁件105位于线圈组件103和动铁芯104之间，动铁芯104向线圈组件103的方向运动，以实现与承压导磁件105相贴合；承压导磁件105开设有降磁槽106，减小其局部导磁性能，校正磁轭、动铁芯104、外壳102之间的磁路；动铁芯104对应设置有凸起107，当动铁芯104受电磁力作用靠近承压导磁件105时，凸起107能够置入降磁槽106内。动铁芯与承压导磁件105之间形成的镶嵌式结构增大了二者的导磁面积，从而增加了二者之间的电磁力，实现了大吸力的技术效果。
优选地，外壳102靠近动铁芯104一侧形成有开口115，开口115处设置有底座120、安装于底座120的锁芯杆119、弹簧121等弹性件，弹性件与动铁芯104连接，以提供与电磁力相反的作用力。电磁锁芯利用磁极表面产生的表面力、螺管力及弹簧121提供的反作用力驱动信号杆101运动，以实现系统预期安全功能。
该实施例可选的方案中，降磁槽106为环状槽，且降磁槽106的位置与线圈组件103的位置对应设置，凸起107也对应设置为环状凸起107，以使动铁芯104能够更靠近线圈组件103，从而进一步增大二者之间的电磁力。
该实施例可选的方案中，降磁槽106的槽壁与槽底圆弧过渡，凸起107的置入端的边沿倒圆角，槽壁与槽底之间的圆弧半径小于凸起107倒圆角的半径。
在该实施例中，当动铁芯104与承压导磁件105相贴合时，凸起107置入降磁槽106中，由于动铁芯104与承压导磁件105都为导磁材料制成，凸起107的尖角与降磁槽106的槽底之间容易产生粘连现象。只在降磁槽106的槽壁与槽底的过渡位置形成圆弧结构，且凸起107的置入端的边沿倒圆角，不会对导磁面积产生很大影响；且槽壁与槽底之间的圆弧半径小于凸起107倒圆角的半径，以使二者之间形成一定间隙，避免了粘连现象的产生。
该实施例可选的方案中，承压导磁件105靠近线圈组件103的一侧开设有固定槽108，固定槽108内嵌设有非磁承压件109。
在该实施例中，为了进一步加强导磁效果，在承压导磁件105上还嵌设有非磁承压件109，从而改变线圈组件103产生的磁路，以使磁路经过动铁芯104，进一步增大线圈组件103与动铁芯104之间的电磁力。
可选地，承压导磁件105与非磁承压件109螺纹连接，以增加承压强度。
该实施例可选的方案中，固定槽108为环状槽，与线圈的形状适配，且固定槽108的位置与线圈组件103的位置对应设置，从而改变线圈组件103产生的磁路，进一步增大线圈组件103与动铁芯104之间的电磁力。
该实施例可选的方案中，电磁锁芯还包括密封圈110；承压导磁件105的周向侧壁与外壳102相贴，且承压导磁件105的周向侧壁开设有密封槽，密封圈110置于密封槽中，以对承压导磁件105与外壳102之间密封。密封圈110的材料可为三元乙丙橡胶，该材料具有耐热、耐老化等性能，实现此处的可靠密封。
在该实施例中，在承压导磁件105与外壳102之间设置有密封圈110，以使放置线圈组件103的容置腔形成密闭空间，防止空气及水汽进入，以增强线圈组件103的绝缘效果。
实施例二
该实施例二中的电磁锁芯是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
参见图1和图4所示，该实施例可选的方案中，电磁锁芯还包括接线端子111，接线端子111通过引线112与线圈组件103电连接；外壳102开设有安装槽113，安装槽113与外壳102形成的用于安装有线圈组件103的腔体通过连接孔114相连通，至少接线端子111的部分安装于安装槽113内。
在该实施例中，接线端子111具体可为接线柱，通过引线112与线圈组件103电连接，以对线圈组件103通电或断电。接线端子111内嵌于安装槽113中，可降低接线高度，节省接线空间，便于维修。
该实施例可选的方案中，安装槽113和连接孔114中填充有密封材料。
在该实施例中，具体可采用灌封工艺对安装槽113和连接孔114实施灌封，灌封材料应具有耐辐照、耐高温、高湿、抗老化等特点，以实现引线112出口密封，提高设备防护等级，以进一步实现对降磁腔的密封作用，从而增加电气绝缘强度。
该实施例可选的方案中，线圈组件103由耐高温、耐辐照的高绝缘性能漆包线绕制形成，且线圈组件103的气隙填充有绝缘材料；引线112由耐高温、耐辐照的高绝缘性能导线形成。上述材料的耐受温度为-40-220度，耐辐照强度为0-1700KGy，绝缘级别为C级或H级。
在该实施例中，线圈组件103的电气绝缘等级设计按H级及以上考虑。具体地，采用耐高温、耐辐照的高绝缘性能漆包线经高精度全自动绕线机绕制，整体可采用真空和加压浸渍工艺及真空烘干工艺技术处理，确保了线圈内部的气隙被绝缘漆所填充，满足线圈的层间绝缘和匝间绝缘要求和防震动要求。引接线选用耐高温导线，与漆包线采用电熔焊工艺，焊接部位采用多层绝缘材料和绝缘管封闭技术，可有效降低线圈温升，提高线圈的绝缘性能、防震性能和耐久性。
实施例三
本申请实施例三提供了一种安全锁，包括上述任一实施例的电磁锁芯，因而，具有上述任一实施例的电磁锁芯的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。
