一种双重锁定施封锁
技术领域
本实用新型实施例涉及施封锁技术领域，具体涉及一种双重锁定施封锁。
背景技术
目前，在铁路行业、公路行业、港口行业、油田行业、电力行业以及邮电行业等广泛应用施封锁进行一次性锁住所需位置，现有技术中的大部分施封锁都是直插式的，其缺点在于无法调节锁距，现有技术中的可调式锁距的施封锁结构合理性较差，现有可调锁距的施封锁多为单重锁定，单重锁定的强度较差，现有技术中的具有双重锁定结构的施封锁大多具备相同的两个锁定结构，相同结构的双重锁定容易产生同时失效的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种双重锁定施封锁，以解决现有技术中施封锁单重锁定效果差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种双重锁定施封锁，包括锁体、第一堵盖、哨芯、第一钢球、限位套、第一弹簧、第二弹簧、第二钢球和钢丝绳；锁体上开设有第一哨孔和第二哨孔，第一哨孔为一端敞口的圆锥孔，第一哨孔的横截面积自其敞口端向其封闭端逐渐减小，第一哨孔内依次设置有哨芯、多个第一钢球、限位套和第一弹簧，第一堵盖固定在第一哨孔的敞口端，第一弹簧的一端抵接在第一堵盖上，第一弹簧的另一端抵接在限位套的一端，限位套的另一端设置有多个第一钢球，多个第一钢球的上侧设置有哨芯；第一哨孔的底部开设有贯穿锁体的绳孔，绳孔的侧壁上向锁体内部凹陷有第二哨孔，第二弹簧的一端抵接在第二哨孔的底部，第二弹簧的另一端固定有第二钢球，第二钢球设置在第二哨孔的敞口端；钢丝绳的一端固定在锁体上，钢丝绳的另一端穿过绳孔进入第一哨孔中且依次穿过哨芯、多个第一钢球、限位套和第一弹簧；多个第一钢球环绕抵接在钢丝绳的外周侧将钢丝绳初次锁定，钢丝绳的中部外侧壁设置有多个锁紧槽，第二钢球抵接在锁紧槽中将钢丝绳再次锁定。
进一步地，还包括第三弹簧和第三钢球；绳孔的侧壁上向锁体内部凹陷有第三哨孔，第三弹簧的一端抵接在第三哨孔的底部，第三弹簧的另一端固定有第三钢球，第三钢球设置在第三哨孔的敞口端，第三钢球抵接在锁紧槽中将钢丝绳再次锁定；第二哨孔和第三哨孔关于钢丝绳对称设置。
进一步地，第二哨孔和第三哨孔均分别倾斜设置在绳孔的外侧壁上。
进一步地，还包括固定球头和第二堵盖；锁体上开设有一端敞口的球头安装孔，球头安装孔的敞口端朝向与第一哨孔的敞口端朝向相同，第二堵盖将球头安装孔的敞口端封闭，钢丝绳的一端固定有固定球头，钢丝绳的另一端设置有绳尖端，固定球头设置在球头安装孔内，固定球头为圆球形。
进一步地，哨芯为圆台形，哨芯的外侧壁设置有多个卡接凸起，多个卡接凸起均向第一哨孔的敞口端倾斜，第一哨孔的内锥面上开设有多个卡接槽，卡接槽和卡接凸起一一对应设置，哨芯和多个卡接凸起均为塑料材质，钢丝绳被锁定时，卡接凸起插接在卡接槽中。
进一步地，还包括多个加强孔，多个加强孔为沉槽孔，多个加强孔设置在第一哨孔内侧壁外部的锁体上。
进一步地，限位套包括相互连接的套管和限位盘，套管和限位盘均套设在钢丝绳的外周侧，第一弹簧套远离第一堵盖的一端套设在套管的外周侧且抵接在限位盘上，限位盘背离套管的一端抵接在多个第一钢球上。
进一步地，第一哨孔的锥度为8°至10°之间的任意数值。
进一步地，固定球头和绳尖端均为蘸锡材质。
进一步地，锁紧槽为半圆形截面的环形凹槽。
本实用新型具有如下优点：通过本实用新型设置的个第一钢球环绕抵接在钢丝绳的外周侧将钢丝绳初次锁定以及第二钢球抵接在锁紧槽中将钢丝绳再次锁定，实现了对施封锁的钢丝绳进行双重锁定，锁定强度较单重锁定显著提高；通过设置的锁紧槽，避免了锁紧的钢丝绳的滑脱，且本装置结构简单，双重锁定采用两种不同的锁定结构，避免了锁定结构相同产生的同时失效情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种双重锁定施封锁的锁定状态剖面结构图。
图2为本实用新型一些实施例提供的一种双重锁定施封锁的展开状态剖面结构图。
图3为本实用新型另一些实施例提供的一种双重锁定施封锁的锁定状态剖面结构图。
图中：1、锁体，2、钢丝绳，3、固定球头，4、绳尖端，5、球头安装孔，6、第一哨孔，7、第二堵盖，8、第一堵盖，9、哨芯，10、卡接凸起，11、卡接槽，12、第一钢球，13、限位套，14、第一弹簧，15、第二哨孔，16、第三哨孔，17、第二弹簧，18、第三弹簧，19、第二钢球，20、第三钢球，21、锁紧槽，22、加强孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中的一种双重锁定施封锁，包括锁体1、第一堵盖8、哨芯9、第一钢球12、限位套13、第一弹簧14、第二弹簧17、第二钢球19和钢丝绳2；锁体1上开设有第一哨孔6和第二哨孔15，第一哨孔6为一端敞口的圆锥孔，第一哨孔6的横截面积自其敞口端向其封闭端逐渐减小，第一哨孔6内依次设置有哨芯9、多个第一钢球12、限位套13和第一弹簧14，第一堵盖8固定在第一哨孔6的敞口端，第一弹簧14的一端抵接在第一堵盖8上，第一弹簧14的另一端抵接在限位套13的一端，限位套13的另一端设置有多个第一钢球12，多个第一钢球12的上侧设置有哨芯9；第一哨孔6的底部开设有贯穿锁体1的绳孔，绳孔的侧壁上向锁体1内部凹陷有第二哨孔15，第二弹簧17的一端抵接在第二哨孔15的底部，第二弹簧17的另一端固定有第二钢球19，第二钢球19设置在第二哨孔15的敞口端；钢丝绳2的一端固定在锁体1上，钢丝绳2的另一端穿过绳孔进入第一哨孔6中且依次穿过哨芯9、多个第一钢球12、限位套13和第一弹簧14；多个第一钢球12环绕抵接在钢丝绳2的外周侧将钢丝绳2初次锁定，钢丝绳2的中部外侧壁设置有多个锁紧槽21，第二钢球19抵接在锁紧槽21中将钢丝绳2再次锁定。
使用时，将钢丝绳2穿过所需锁定的产品上，然后将钢丝绳2的自由端从绳孔中穿入，然后穿入至第一哨孔6中，反向拉动至第一哨孔6内的部件将钢丝绳2锁定，且同时拉动至第二钢球19锁定在锁紧槽21中的状态。
本实施例达到的技术效果为：通过本实施例设置的个第一钢球12环绕抵接在钢丝绳2的外周侧将钢丝绳2初次锁定以及第二钢球19抵接在锁紧槽21中将钢丝绳2再次锁定，实现了对施封锁的钢丝绳2进行双重锁定，锁定强度较单重锁定显著提高；通过设置的锁紧槽21，避免了锁紧的钢丝绳2的滑脱，且本装置结构简单，双重锁定采用两种不同的锁定结构，避免了锁定结构相同产生的同时失效情况的发生。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例中的一种双重锁定施封锁，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括第三弹簧18和第三钢球20；绳孔的侧壁上向锁体1内部凹陷有第三哨孔16，第三弹簧18的一端抵接在第三哨孔16的底部，第三弹簧18的另一端固定有第三钢球20，第三钢球20设置在第三哨孔16的敞口端，第三钢球20抵接在锁紧槽21中将钢丝绳2再次锁定；第二哨孔15和第三哨孔16关于钢丝绳2对称设置；第二哨孔15和第三哨孔16均分别倾斜设置在绳孔的外侧壁上，第二哨孔15和第三哨孔16均为圆柱孔，使用时，将钢丝绳2拉动至第二钢球19和第三钢球20均锁紧在锁紧槽21中的状态。
本实施例中的有益效果为：通过设置第三弹簧18和第三钢球20，增强了二次施封力度的均匀性，避免了二次施封锁紧因单侧设置第二哨孔15产生的钢丝绳2的偏移现象的发生。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例中的一种双重锁定施封锁，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括固定球头3和第二堵盖7；锁体1上开设有一端敞口的球头安装孔5，球头安装孔5的敞口端朝向与第一哨孔6的敞口端朝向相同，第二堵盖7将球头安装孔5的敞口端封闭，钢丝绳2的一端固定有固定球头3，钢丝绳2的另一端设置有绳尖端4，固定球头3设置在球头安装孔5内，固定球头3为圆球形，此外，在固定球头3的外球面上设置有多个加强筋，对应的在球头安装孔5内开设与加强筋适配的凹槽，当加强筋嵌设在凹槽中是，固定球头3无法转动，固定强度增强。
本实施例中的有益效果为：通过固定球头3的方式实现钢丝绳2和锁体1之间的固定，显著增强了钢丝绳2和锁体1之间的连接强度。
实施例4
如图1和图2所示，本实施例中的一种双重锁定施封锁，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，哨芯9为圆台形，哨芯9的外侧壁设置有多个卡接凸起10，多个卡接凸起10均向第一哨孔6的敞口端倾斜，第一哨孔6的内锥面上开设有多个卡接槽11，卡接槽11和卡接凸起10一一对应设置，哨芯9和多个卡接凸起10均为塑料材质，钢丝绳2被锁定时，卡接凸起10插接在卡接槽11中，此时，哨芯9朝向第一哨孔6的底部运动时，卡接凸起10卡接在卡接槽11中后，哨芯9无法逆向移动。
本实施例中的有益效果为：通过设置具有弹性的卡接凸起10，实现了哨芯9逆向运动时的卡死，增强了施封锁的锁定效果，避免了施封锁的失效情况的发生。
实施例5
如图3所示，本实施例中的一种双重锁定施封锁，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，还包括多个加强孔22，多个加强孔22为沉槽孔，多个加强孔22设置在第一哨孔6内侧壁外部的锁体1上，使用时，用外力夹紧加强孔22，实现了第一哨孔6内侧壁向内收缩，完成了对第一哨孔6内部结构的积挤压，从而加强了锁定强度；限位套13包括相互连接的套管和限位盘，套管和限位盘一体成型，套管和限位盘均套设在钢丝绳2的外周侧，第一弹簧14套远离第一堵盖8的一端套设在套管的外周侧且抵接在限位盘上，限位盘背离套管的一端抵接在多个第一钢球12上；第一哨孔6的锥度为8°至10°之间的任意数值，优选的，第一哨孔6的锥度为8°；固定球头3和绳尖端4均为蘸锡材质；锁紧槽21为半圆形截面的环形凹槽。
本实施例中的有益效果为：通过设置加强孔22，显著加强了施封锁的锁定强度；通过设置套管和限位盘的限位套13结构，增强了对第一弹簧14的导向作用，避免了使用过程中第一弹簧14偏转导致的施封强度变差的现象发生；通过将锁紧槽21设置为环形凹槽，实现了对第二钢球19和第三钢球20的同时卡接，结构简单，锁定强度高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
