一种密封的隔热平开窗
技术领域
本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种密封的隔热平开窗。
背景技术
平开窗是指窗扇开合是沿着某一水平方向移动，平开窗分推拉式和上悬式，其具有开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能特点。
现有的密封的隔热平开窗，存在窗户在安装固定时，需要先在固定点打孔，预设膨胀螺栓或塑料胀销，再将窗框通过膨胀螺栓进行固定，该固定方法较为麻烦，安装效率低下，且不便于拆卸装修的问题，为此我们提出一种密封的隔热平开窗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封的隔热平开窗，以解决上述背景技术中提出的现有的密封的隔热平开窗，存在窗户在安装固定时，需要先在固定点打孔，预设膨胀螺栓或塑料胀销，再将窗框通过膨胀螺栓进行固定，该固定方法较为麻烦，安装效率低下，且不便于拆卸装修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封的隔热平开窗，包括窗外框、中横框、窗内框和中空玻璃，所述窗内框对称安装在窗外框的内部，且窗内框与窗外框通过铰链连接，所述中空玻璃通过密封胶条与窗内框固定连接，所述窗外框的上下两端固定安装有固定组件，所述固定组件包括矩形板、滑杆、内螺纹筒、蜗杆和蜗轮，所述矩形板的内部开设有滑腔，所述内螺纹筒通过轴承固定设置在滑腔的中部，所述蜗轮固定套设在内螺纹筒的外表面，所述蜗杆的一端通过轴承转动设置在滑腔中，且蜗杆与蜗轮相配合，蜗杆的另一端伸出矩形板的外表面，所述滑杆对称分布在内螺纹筒的两端，且滑杆的一端设置有外螺纹，所述滑杆与内螺纹筒通过螺纹旋合连接，滑杆的另一端滑动贯穿矩形板的外表面。
优选的，所述滑杆固定套设有滑块，所述滑块与滑腔滑动配合。
优选的，所述内螺纹筒两端的内螺纹旋合方向相反，两个滑杆的外螺纹旋合方向相反。
优选的，所述窗外框的前表面两侧固定设置有窗户缓冲固定器，所述窗户缓冲固定器包括固定盒、第一挡板、磁铁、转轴、第二挡板和圆弧固定杆，所述转轴的下端通过轴承转动设置在固定盒的内底面，所述第二挡板的一端固定设置在转轴的外表面，第二挡板的另一端开设有卡槽，所述圆弧固定杆固定设置在固定盒内，所述卡槽滑动卡合在圆弧固定杆的外表面，且圆弧固定杆的外表面滑动套设有复位弹簧，所述转轴的上端转动贯穿固定盒的上表面，所述第一挡板固定设置在转轴的上端，第一挡板的外表面固定设置有磁铁，所述窗内框的外表面固定设置有铁片，所述磁铁与铁片相吸附。
优选的，所述固定盒的上表面开设有间隔分布的圆弧滑槽，所述圆弧滑槽的圆心均与转轴的圆心相重合，且圆弧滑槽由内至外逐渐增长，所述第一挡板的外表面设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有卡块，所述卡块的端部固定设置有固定块，所述固定块上安装有弹簧销，所述弹簧销与圆弧滑槽相配合。
优选的，所述蜗杆的伸出端端部固定设置有内六角螺栓，且内六角螺栓的端部与固定组件的外表面在同一平面上。
优选的，所述窗外框包括第一固定板、隔热块和第二固定板，所述隔热块呈“工”字型结构，所述第一固定板和第二固定板的相邻侧面均设置有插槽，所述隔热块的两端分别嵌入到两个插槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置矩形板，转动蜗杆，通过蜗杆与蜗轮的配合即可控制滑杆嵌入安装孔内，实现平开窗与墙体的固定，当需要拆卸时，反向转动蜗杆即可，安装拆卸方便，提高了安装拆卸效率。
(2)通过设计滑块，防止滑杆跟随内螺纹筒转动，设置窗户缓冲固定器，实现对窗内框的限位缓冲，设置固定块、弹簧销和圆弧滑槽，便于控制窗户打开角度，设置内六角螺栓，避免误操作，设置隔热块，提高平开窗的隔热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的矩形板剖视图；
图3为本实用新型的固定盒俯视图；
图4为本实用新型的固定盒俯视剖视图；
图5为本实用新型的固定盒正视图；
图6为本实用新型的固定块与卡块连接图；
图7为本实用新型的窗外框截面图；
图中：1、固定组件；2、窗外框；3、中横框；4、窗内框；5、中空玻璃；6、窗户缓冲固定器；7、矩形板；8、滑腔；9、滑块；10、滑杆；11、内螺纹筒；12、蜗杆；13、蜗轮；14、固定盒；15、第一挡板；16、磁铁；17、固定块；18、弹簧销；19、圆弧滑槽；20、转轴；21、第二挡板；22、圆弧固定杆；23、卡块；24、第一固定板；25、隔热块；26、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种密封的隔热平开窗，包括窗外框2、中横框3、窗内框4和中空玻璃5，设置中空玻璃5，提高隔热效果，窗内框4对称安装在窗外框2的内部，且窗内框4与窗外框2通过铰链连接，中空玻璃5通过密封胶条与窗内框4固定连接，窗外框2的上下两端固定安装有固定组件1，固定组件1包括矩形板7、滑杆10、内螺纹筒11、蜗杆12和蜗轮13，矩形板7的内部开设有滑腔8，内螺纹筒11通过轴承固定设置在滑腔8的中部，蜗轮13固定套设在内螺纹筒11的外表面，蜗杆12的一端通过轴承转动设置在滑腔8中，且蜗杆12与蜗轮13相配合，蜗杆12的导程角小于齿轮啮合间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现方向自锁，蜗杆12的另一端伸出矩形板7的外表面，滑杆10对称分布在内螺纹筒11的两端，且滑杆10的一端设置有外螺纹，滑杆10与内螺纹筒11通过螺纹旋合连接，内螺纹筒11两端的内螺纹旋合方向相反，两个滑杆10的外螺纹旋合方向相反，设置方向相反的内螺纹和外螺纹，便于通过转动内螺纹筒11控制两侧的滑杆10相对移动，保证窗外框2的两侧均能够与墙体固定，滑杆10的另一端滑动贯穿矩形板7的外表面，滑杆10上固定套设有滑块9，滑块9与滑腔8滑动配合，设置滑块9，防止滑杆10跟随内螺纹筒11转动，使得滑杆10的移动更加稳定，设置矩形板7，转动蜗杆12，通过蜗杆12与蜗轮13的配合，带动内螺纹筒11转动，使得滑杆10的一端伸出矩形板7的外表面并嵌入安装孔内，实现对平开窗的安装固定。
本实施例中，窗外框2的前表面两侧固定设置有窗户缓冲固定器6，窗户缓冲固定器6包括固定盒14、第一挡板15、磁铁16、转轴20、第二挡板21和圆弧固定杆22，转轴20的下端通过轴承转动设置在固定盒14的内底面，第二挡板21的一端固定设置在转轴20的外表面，第二挡板21的另一端开设有卡槽，圆弧固定杆22固定设置在固定盒14内，卡槽滑动卡合在圆弧固定杆22的外表面，且圆弧固定杆22的外表面滑动套设有复位弹簧，转轴20的上端转动贯穿固定盒14的上表面，第一挡板15固定设置在转轴20的上端，第一挡板15的外表面固定设置有磁铁16，窗内框4的外表面固定设置有铁片，磁铁16与铁片相吸附，设置窗户缓冲固定器6，实现对窗内框4的限位和缓冲，保护窗户不受碰撞损坏。
本实施例中，固定盒14的上表面开设有间隔分布的圆弧滑槽19，圆弧滑槽19的圆心均与转轴20的圆心相重合，且圆弧滑槽19由内至外逐渐增长，第一挡板15的外表面设置有滑槽，滑槽内滑动设置有卡块23，卡块23的端部固定设置有固定块17，固定块17上安装有弹簧销18，弹簧销18与圆弧滑槽19相配合，设置固定块17、弹簧销18和圆弧滑槽19，便于控制窗户的打开角度。
本实施例中，蜗杆12的伸出端端部固定设置有内六角螺栓，且内六角螺栓的端部与固定组件1的外表面在同一平面上，设置内六角螺栓，便于通过扳手操作其转动，避免误操作。
本实施例中，窗外框2包括第一固定板24、隔热块25(隔热块25为PA66塑料板)和第二固定板26，隔热块25呈“工”字型结构，第一固定板24和第二固定板26的相邻侧面均设置有插槽，隔热块25的两端分别嵌入到两个插槽中，通过设置隔热块25，有效隔绝了室内外的温度传导，提高平开窗的隔热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置矩形板7，先测量好平开窗的尺寸以及对应的窗口尺寸，然后在墙体上转设安装孔，再将平开窗放在在窗口上，转动蜗杆12，通过蜗杆12与蜗轮13的配合，带动内螺纹筒11转动，使得内螺纹筒11与滑杆10旋合连接，因此内螺纹筒11的转动带动了滑杆10沿着滑腔8滑动，当滑杆10的一端伸出矩形板7的外表面并嵌入安装孔内，即可实现对平开窗的安装固定，当需要拆卸时，反向转动蜗杆12即可，提高了安装拆卸效率；
通过设置窗户缓冲固定器6，打开窗内框4以后，窗内框4会接触并吸附在第一挡板15上，由于窗内框4具有一定的速度，因此其对推动并挤压第一挡板15，使得第一挡板15带动转轴20转动，使得第二挡板21沿着圆弧固定杆22滑动并挤压复位弹簧，实现对窗内框4的限位缓冲，通过设置固定块17、弹簧销18和圆弧滑槽19，滑动固定块17，使得弹簧销18与不同长度的圆弧滑槽19进行配合，限制第一挡板15的转动角度，使得窗内框4在回弹的过程中被限位，以控制其打开角度，设置隔热块25，将第一固定板24和第二固定板26分隔开，有效隔绝了室内外的温度传导，提高平开窗的隔热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
