一种无源锁锁芯的结构
技术领域
本实用新型涉及智能锁组件系统领域，特别涉及一种无源锁锁芯的结构。
背景技术
传统的门锁主要功能是将门锁住，以防他人打开，且传统门锁大多都是机械的。随着社会的进步与科技的发展，目前的锁芯主要分为机械锁芯和电子锁芯两大类。传统的机械锁芯存在装配工艺困难，容易实现技术开启，且无法记录锁具的开启与闭合状态，同时存在易忘带钥匙、丢失钥匙等问题，无法实现智能化、信息化、精细化的管理。随电子技术的快速发展，在使用的方便性、非法性开启、智能管理等方面，智能门锁越来越凸显出其优势。
但现有的电子锁，几乎都为外接电源设计，无法满足各种恶劣环境，器件功耗高，需要定期更换电池或保证外接电源不间断供电，初始安装需要布线、定期专项维护，存在安装、售后困难等问题，同时目前市面上这种门锁复位弹簧安装在锁芯外侧，这样的结构造成整个锁芯较大，浪费许多空间，且不利于锁芯的整体装配以及后期的维护，从而导致增加成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种无源锁锁芯的结构，降低功耗，结构紧凑，改善各零件强度及疲劳问题，且大大降低了装配难度，从而减少成本。
本实用新型采用的技术方案如下：一种无源锁锁芯的结构，其特征在于包括相互配合连接的锁芯下端盖和锁芯上端盖，所述电机固定在锁芯下端盖内部，在所述电机的输出轴顶部安装凸轮，凸轮的两侧通过限位销和锁芯下端盖上开有的孔连接，电机输出轴上套有扭簧，电机输出轴底部固定复位轴套，所述锁芯上端盖和电机尾部固定绝缘套，所述的电机与pcb板固定安装在绝缘套内。
所述锁芯上端盖的左右两侧通过第一定位销固定连接锁芯下端盖。
所述电机的一侧通过第二定位销和锁芯下端盖定位连接。
所述的复位轴套通过铆接固定安装在电机上。
所述的锁芯上端盖和锁芯下端盖为不锈钢材质。
所述的凸轮和复位轴套为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果在于：
1.装配时，由于结构分布采用直线分布，故采取从先内部再外部、先底部再顶部的装配原则，大大提高装配效率。
2.锁芯下端盖侧边开有限位、定位孔，锁芯上端盖设有凸点，能够使每个零件精确定位，同时避免重复运动，减少不必要的磨损疲劳。
3、复位弹簧设计在锁芯内部，能够很好保护其结构，防止暴力破坏，同时降低装配难度。
4.本新型结构由于内部无电源，相比其他电动智能锁，减少前期布线的麻烦，同时采用加密及单极通信，可以通过后台系统实现权限管理、记录并进行“精”、“细”管理，可适用各种恶劣的外部环境，大大拓宽了使用领域。
附图说明
图1为无源锁芯的整体剖视图。
图2为无源锁芯的局部剖视图。
图3为无源锁芯的爆炸图。
图4为无源锁芯的整体结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图中：1－锁芯下端盖、2－凸轮、3－限位销、4－复位轴套、5－电机、6 －PCB板、7－电极、8－绝缘套、9－锁芯上端盖、10－第一定位销、11－第二定位销、12－扭簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-图5所示的一种无源锁锁芯的结构，包括锁芯下端盖-1、凸轮-2、限位销3、复位轴套-4、电机-5、pcb板-6、电极-7、绝缘套-8、锁芯上端盖-9、第一定位销10、第二定位销11、扭簧-12，所述锁芯下端盖1包括底面和两侧面，所述电机5固定在锁芯下端盖1内部、且其右侧通过第二定位销11和锁芯下端盖1定位连接，凸轮2安装在电机5的输出轴顶部、且其左右两侧通过限位销3 和锁芯下端盖1上开有的孔连接，所述扭簧12套在电机5输出轴上，所述复位轴套4固定在电机5输出轴底部，所述锁芯上端盖9固定在锁芯下端盖1、且其左右两端通过第一定位销10固定连接，所述锁芯上端盖9和电机5尾部连接固定有绝缘套8，所述pcb板6及电机5固定安装在绝缘套8内。
在本实施例中，锁芯上端盖9和锁芯下端盖1均采用不锈钢材料，使用粉末冶金工艺成型和再进行机加工，这样既能保证零件硬度和精度，又能保证零件制造高效、低成本。凸轮2及复位轴套4采用不锈钢，直接采用粉末冶金成型。凸轮2固定安装在电机输出轴上，通过电机输出轴的转动带动旋转。复位轴套4通过通过铆接最简单的固定方式固定安装在电机5上。将以上零件装配好之后放入锁芯下端盖1内，通过定位销2安装固定连接。PCB板6内贴有加密芯片及阻容电子元器件，固定安装在8绝缘套上，再装配进锁芯上端盖9内。再如图3所示轴向旋入之前装配好的下端盖1，调整好间隙，并通过定位销10 固定安装连接。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示技术内容所作的任何等同变更或修饰，并且未脱离本专利的技术特征内容，均在本专利包括的范围。
