一种暗藏合页
技术领域
本实用新型涉及门窗五金配件领域，尤其涉及合页。
背景技术
目前，门扇的安装要使用合页，为了美观及安全会使用暗藏合页,市场上的暗藏合页只是起到门扇的铰接功能，如果要实现自动液压缓冲关闭的效果，则需要加装暗藏闭门器，这样极不便利，普通的多功能液压合页安装后合页管体外露而且体积大，会影响门扇整体美观，且不易安装和维修，以上的问题都给使用者带来许多不便。
发明内容
本实用新型实施例提供了一种暗藏合页，使用本实施例提供的技术方案，解决门窗上的门扇若需实现自动液压缓冲关闭的效果需要另外加装闭门器的麻烦，以及普通液压合页管体外露的不美观问题,生产制造方便，牢固可靠易于更换维修,能满足现代社会生活需要。
本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：
提供一种暗藏合页，包括：左壳体11、左支臂12、左功能轴13、右壳体21、右支臂22、右功能轴23，左支臂12包含左轴部121及沿垂直于左轴部121轴线方向延伸的弯曲形状的左板块122，右支臂22包含右轴部221及沿垂直于右轴部221轴线方向延伸的弯曲形状的右板块222，左轴部121与右轴部221平行时，左板块122与右板块222交错互补，左板块122的中部与右板块222的中部相铰接，左壳体11与左轴部121连接，右壳体21与右轴部221连接，左壳体11内部设置能储能与放能的左功能轴13，左功能轴13与右板块222的端部相铰接，右壳体21内部设置能储能与放能的右功能轴23，右功能轴23与左板块122的端部相铰接，右支臂22的转动能使左功能轴13储能，左功能轴13的放能使右支臂22复位，左支臂12的转动能使右功能轴23储能，右功能轴23的放能促使左支臂12复位。
进一步，左板块122的中部与右板块222的中部相铰接的具体方式为：左板块122的中部有左板块中部贯穿孔，右板块222的中部有右板块中部贯穿孔，当左板块122与右板块222交错互补时，用一个中轴1穿过左板块中部贯穿孔与右板块中部贯穿孔。
进一步，左壳体11包含左外壳111、左支架112，左外壳111设置有容纳左支架112的腔体，左外壳111两头各自有一块延伸出去的左安装板1111，左支架112包含一个左底板1121，左底板1121两端各自有一块从左底板1121端部向上延伸的左侧板1122，两块左侧板1122的端部各自有一块水平延伸出去的左凸缘板1123，两块左安装板1111各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有左螺纹孔1112，两个台阶面各自用于容纳左支架112上的两块左凸缘板1123，两块左凸缘板1123各自有一个左通孔1124，两块左侧板1122互相镜像地从上到下设置左上通孔1125与左下通孔1126；
左壳体11与左轴部121连接的具体方式为：左轴部121含有左轴部贯穿孔，用一个左固定轴2穿过左轴部贯穿孔，左固定轴2的两端嵌装在两个左上通孔1125；
左壳体11内部设置能储能与放能的左功能轴13的具体方式为：左功能轴13的一端与其中一个左下通孔1126固定连接，左功能轴13的另一端与另一个左下通孔1126滚动连接。
进一步，右壳体21包含右外壳211、右支架212，右外壳211设置有容纳右支架212的腔体，右外壳211两头各自有一块延伸出去的右安装板2111，右支架212包含一个右底板2121，右底板2121两端各自有一块从右底板2121端部向上延伸的右侧板2122，两块右侧板2122的端部各自有一块水平延伸出去的右凸缘板2123，两块右安装板2111各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有右螺纹孔2112，两个台阶面各自用于容纳右支架212上的两块右凸缘板2123，两块右凸缘板2123各自有一个右通孔，两块右侧板2122互相镜像地从上到下设置右上通孔2125与右下通孔2126；
右壳体21与右轴部221连接的具体方式为：右轴部221含有右轴部贯穿孔，用一个右固定轴3穿过右轴部贯穿孔，右固定轴3的两端嵌装在两个右上通孔2125；
右壳体21内部设置能储能与放能的右功能轴23的具体方式为：右功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接，右功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接。
进一步，两个左通孔1124是长型的向内凹陷的左台阶孔，螺丝钉14用于通过左台阶孔并螺接入左螺纹孔1112，左支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中；
两个右通孔2124是向内凹陷的右台阶孔，右台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与右台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112。
进一步，两个左通孔1124是向内凹陷的左台阶孔，左台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与左台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过左台阶孔并螺接入左螺纹孔1112；
两个右通孔2124是长型的向内凹陷的右台阶孔，螺丝钉14用于通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112，右支架212以与右外壳211的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于右外壳211的腔体中。
进一步，左功能轴13与右板块222的端部相铰接的具体方式为：左功能轴13包含外套管6，外套管6的两端各设置带孔摇臂7，右板块222的端部设置有右板块端部贯穿孔，用一个左驱动轴4穿过右板块端部贯穿孔与带孔摇臂7；
右功能轴23与左板块122的端部相铰接的具体方式为：右功能轴23包含外套管6，外套管6的两端各设置带孔摇臂7，左板块122的端部设置有左板块端部贯穿孔，用一个右驱动轴5穿过左板块端部贯穿孔与带孔摇臂7。
进一步，左功能轴13和或右功能轴23的结构具体为：外套管6整体呈圆管状，外套管6的上部管口的内腔固定嵌装有内孔的上封盖81,上封盖81的内孔穿装中心轴9，中心轴9的上端部突显于外套管的上部管口，中心轴的上中部柱身设有凸缘91，中心轴9与上封盖81的内壁之间设置滚动轴承10，凸缘91的上端面与上封盖81的下端面之间设置多个钢球，外套管6中下部内腔嵌装有活塞82，活塞82呈圆筒状，中心轴9的下部柱身插入活塞82的内孔中，中心轴9与活塞82形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构, 活塞82的筒身轴对称地开设有两条螺旋滑槽821，横轴92穿过活塞上的两条螺旋滑槽821，横轴92的两端嵌装在对称地开在外套管6上的两个横轴嵌孔61中，中心轴9位于凸缘91的下端面至活塞82的筒身上端面之间的柱身套装有压力弹簧94，外套管6的下部管口的内腔固定嵌装有内孔的下封盖83，下封盖83的缩径部831突显于外套管6的下部管口。
进一步，螺旋滑槽821包含与中心轴9的轴线相倾斜的倾斜段及与中心轴(9)的轴线相垂直的水平段。
进一步，左功能轴13的一端与其中一个左下通孔1126固定连接的具体方式是：中心轴9突显于外套管6的上部管口的上端部通过连接套与其中一个左下通孔1126固定连接；
左功能轴13的另一端与另一个左下通孔1126滚动连接的具体方式是：下封盖83的缩径部831通过滚动轴承与另一个左下通孔1126滚动连接；
右功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接的具体方式是：中心轴9突显于外套管6的上部管口的上端部通过连接套与其中一个右下通孔2126固定连接；
右功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接的具体方式是：下封盖83的缩径部831通过滚动轴承与另一个右下通孔滚动连接。
进一步，左功能轴13和或右功能轴23还包含液压缓冲机构。
进一步，液压缓冲机构的具体结构为：活塞82的筒底设置有单向阀822，上封盖81的外壁与外套管6的内壁之间设置有第一密封圈62，上封盖81的内孔壁与中心轴9的柱身外部之间设置第二密封圈63，横轴92的柱身套装呈圆管状的滑套84，外套管6的外管身有套装环状的密封套64，密封套64覆盖住两个横轴嵌孔61，在密封套64与外套管6之间设置有上密封圈65与下密封圈66，上密封圈65位于横轴92的上方，下密封圈66位于横轴92的下方，下封盖83的外壁与外套管的内壁两者间设置第三密封圈67，下封盖的内孔螺装呈柱状的调速油针85，调速油针85的上段柱身伸入活塞82的筒底的内孔，调速油针85的下段柱身外部与下封盖83的内孔壁间设置第四密封圈68，活塞82的筒身外壁下方与外套管6的内壁之间设置第五密封圈69，单向阀822的下端面至下封盖83的内端面之间的空间为受压油腔600，单向阀822的上端面至上封盖81的内端面之间的空间为储油腔601。
使用本发明创造的技术方案，左、右壳体用两块互相卡合的支臂连接，左右壳体可围绕支臂中部嵌装的中轴相对运动，左、右壳体由外壳、支架、固定轴、功能轴及驱动轴组成，呈盒状外壳内腔嵌装整体呈中间下沉、两边带凸缘板的支架，用螺丝钉之类将两者连接，支架两边的侧板上相对设置上下两对通孔，上通孔嵌装固定轴两端，下通孔一侧与功能轴固定连接，另一侧滚动连接，两块支臂整体呈弯曲板状，两端部及中部设置贯通孔的两者中部互相卡合，中轴穿过两者中部的贯通孔使两者形较接，两支臂都是一端贯通孔与固定轴中部杆身连接，另一端套装驱动轴与功能轴的带孔摇臂连接，生产制造方便，产品美观，安装简单，结构合理。
附图说明
图1是本发明实施例的爆炸示意图；
图2是本发明实施例的合页闭合状态的侧面示意图；
图3是本发明实施例的合页打开半程状态的侧面示意图；
图4是本发明实施例的合页全部打开状态的侧面示意图；
图5是图2的合页闭合状态的剖视结构示意图；
图6是图4的合页打开状态的剖视结构示意图；
图7是本实用新型中的左功能轴或右功能轴的示意图；
图8、图9是本实用新型中的压力弹簧压缩及放能两个状态的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。请参考图1至图9进行阅读。
实施例一：
参考图1、图2、图5、图6所示，
提供一种暗藏合页，包括：左壳体11、左支臂12、左功能轴13、右壳体21、右支臂22、右功能轴23，左支臂12包含一个左轴部121及沿垂直于左轴部121轴线方向延伸的弯曲形状的左板块122，右支臂22包含一个右轴部221及沿垂直于右轴部221轴线方向延伸的弯曲形状的右板块222，左轴部121与右轴部221平行时，左板块122与右板块222交错互补，左板块122的中部与右板块222的中部相铰接，左壳体11与左轴部121连接，右壳体21与右轴部221连接，左壳体11内部设置能储能与放能的左功能轴13，左功能轴13与右板块222的端部相铰接，右壳体21内部设置能储能与放能的右功能轴23，右功能轴23与左板块122的端部相铰接，右支臂22的转动能使左功能轴13储能，左功能轴13的放能使右支臂22复位，左支臂12的转动能使右功能轴23储能，右功能轴23的放能促使左支臂12复位。
在本实施例中，左板块的数量可以是一块以上，右板块的数量也可以是一块以上。
右支臂的一个端部与左功能轴联动，右支臂的另一个端部即右轴部与右壳体铰接在一起，左支臂的一个端部与右功能轴联动，左支臂的另一个端部即左轴部与左壳体铰接在一起，而左、右支臂的中间又被铰接在一起，由于功能轴具有储能与放能的功能，使得功能轴与支臂之间互相控制，从而控制合页的运动。结构简单，外形美观，安装方便。
进一步，左板块122的中部与右板块222的中部相铰接的具体方式为：左板块122的中部有左板块中部贯穿孔，右板块222的中部有右板块中部贯穿孔，当左板块122与右板块222交错互补时，用一个中轴1穿过左板块中部贯穿孔与右板块中部贯穿孔。
这种用中轴穿过贯穿孔的方式，连接强度更好，生产更便利，当然不用贯穿的方式，只是几个板块皆开不贯穿的槽，通过一个轴来伸入两个槽中，也能进行连接，达到使用的效果。在本发明中的部件之间的铰接方式可以用这种方式互代。
进一步，左壳体11包含左外壳111、左支架112，左外壳111设置有容纳左支架112的腔体，左外壳111两头各自有一块延伸出去的左安装板1111，左支架112包含一个左底板1121，左底板1121两端各自有一块从左底板1121端部向上延伸的左侧板1122，两块左侧板1122的端部各自有一块水平延伸出去的左凸缘板1123，两块左安装板1111各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有左螺纹孔1112，两个台阶面各自用于容纳左支架112上的两块左凸缘板1123，两块左凸缘板1123各自有一个左通孔1124，两块左侧板1122互相镜像地从上到下设置左上通孔1125与左下通孔1126；
这种在外壳内的腔体安装支架的方式可以很好地将零部件隐藏在外壳中，外观上简洁美观，安装亦更方便，亦便于对零部件进行保护。
左壳体11与左轴部121连接的具体方式为：左轴部121含有左轴部贯穿孔，用一个左固定轴2穿过左轴部贯穿孔，左固定轴2的两端嵌装在两个左上通孔1125；
左壳体11内部设置能储能与放能的左功能轴13的具体方式为：左功能轴13的一端与其中一个左下通孔1126固定连接，左功能轴13的另一端与另一个左下通孔1126滚动连接。固定连接可以用连接套来连接，滚动连接可以用滚动轴承来连接。
功能轴的一端与壳体固定连接，另一端与壳体活动连接，这样使得功能轴的放能能有效地将动能传递到其它部件上，并且，其它部件的运动也能致使功能轴进行储能。
进一步，右壳体21包含右外壳211、右支架212，右外壳211设置有容纳右支架212的腔体，右外壳211两头各自有一块延伸出去的右安装板2111，右支架212包含一个右底板2121，右底板2121两端各自有一块从右底板2121端部向上延伸的右侧板2122，两块右侧板2122的端部各自有一块水平延伸出去的右凸缘板2123，两块右安装板2111各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有右螺纹孔2112，两个台阶面各自用于容纳右支架212上的两块右凸缘板2123，两块右凸缘板2123各自有一个右通孔，两块右侧板2122互相镜像地从上到下设置右上通孔2125与右下通孔2126；
这种在外壳内的腔体安装支架的方式可以很好地将零部件隐藏在外壳中，外观上简洁美观，安装亦更方便，亦便于对零部件进行保护。
右壳体21与右轴部221连接的具体方式为：右轴部221含有右轴部贯穿孔，用一个右固定轴3穿过右轴部贯穿孔，右固定轴3的两端嵌装在两个右上通孔2125；
右壳体21内部设置能储能与放能的右功能轴23的具体方式为：右功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接，右功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接。固定连接可以用连接套来连接，滚动连接可以用滚动轴承来连接。
功能轴的一端与壳体固定连接，另一端与壳体活动连接，这样使得功能轴的放能能有效地将动能传递到其它部件上，并且，其它部件的运动也能致使功能轴进行储能。
实施例二：
进一步，两个左通孔1124是长型的向内凹陷的左台阶孔，螺丝钉14用于通过左台阶孔并螺接入左螺纹孔1112，左支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中；
两个右通孔2124是向内凹陷的右台阶孔，右台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与右台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112。
或者，两个左通孔1124是向内凹陷的左台阶孔，左台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与左台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过左台阶孔并螺接入左螺纹孔1112；
两个右通孔2124是长型的向内凹陷的右台阶孔，螺丝钉14用于通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112，右支架212以与右外壳211的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于右外壳211的腔体中。
在上述实施例中，左安装板与右安装板可以通过螺丝与门框或门扇进行固定连接。合页的上下,左右可调功能可以镜像设置，也就说可在左壳体设置左右移动功能，右壳体设置上下移动功能，或者在右壳体设置左右移动功能，左壳体设置上下移动功能。总的用来，就是在一边的壳体上设置上下移动功能，另一边的壳体设置左右移动的功能。如前所述，比如，由于左台阶孔是长型的向内凹陷的孔洞，且由于左支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中，那么意味着左支架可以在左外壳的腔体中在长度方向上移动，并且螺丝钉仍能螺装入左螺纹孔中，左台阶孔向内凹陷意味着螺丝钉头部可以下沉入左台阶孔中，不用显露出来，一方面美观，另一方面，不会因为螺丝钉头部的伸出而影响了两边壳体的关闭顺畅度及两边壳体闭合后的间距。松解螺丝钉就可移动左支架相对左外壳的相对位置，当左外壳在长度方向上比右外壳要高时，也就意味着与左外壳相连的门扇在垂直方向上升高，而左支架可以向下移动，与右支架保持不变的相对位置，右支架所在的右外壳连接的门框也不用另外再开槽安装活页了，从而实现门扇上、下调整，改变门扇与门框的上下门缝大小。
门扇左右调整的功能实现的展示是：由于台阶螺丝钉是与右台阶孔形成了旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，因此通过转动台阶螺丝钉调节杆部的拧入深度就可改变右支架嵌入右外壳内腔的深浅，使到左外壳与右外壳的板面相对距离可变，而实现门扇左、右调整,改变门扇与门框的左、右门缝大小。
以上实现门扇上、下调整以改变门扇与门框的上下门缝大小以及实现门扇左、右调整以改变门扇与门框的左、右门缝大小的优点在于，用户不用再为这样的调整在门扇或门框上另外开槽以及另外支出相关的服务费用，自己或第一次安装时就能实现这样的调整。
进一步，左功能轴13与右板块222的端部相铰接的具体方式为：左功能轴13包含外套管6，外套管6的两端各设置带孔摇臂7，右板块222的端部设置有右板块端部贯穿孔，用一个左驱动轴4穿过右板块端部贯穿孔与带孔摇臂7；
右功能轴23与左板块122的端部相铰接的具体方式为：右功能轴23包含外套管6，外套管6的两端各设置带孔摇臂7，左板块122的端部设置有左板块端部贯穿孔，用一个右驱动轴5穿过左板块端部贯穿孔与带孔摇臂7。
进一步，左功能轴13和或右功能轴23的结构具体为：外套管6整体呈圆管状，外套管6的上部管口的内腔固定嵌装呈圆筒状的上封盖81,上封盖81的内孔穿装中心轴9，中心轴9的上端部突显于外套管的上部管口，中心轴的上中部柱身设有凸缘91，中心轴9与上封盖81的内壁之间设置滚动轴承10，凸缘91的上端面与上封盖81的下端面之间设置多个钢球，外套管6中下部内腔嵌装有活塞82，活塞82呈圆筒状，中心轴9的下部柱身插入活塞82的内孔中，中心轴9与活塞82形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构, 活塞82的筒身轴对称地开设有两条螺旋滑槽821，横轴92穿过活塞上的两条螺旋滑槽821，横轴92的两端嵌装在对称地开在外套管6上的两个横轴嵌孔61中，中心轴9位于凸缘91下端面至活塞82的筒身上端面之间的柱身套装有压力弹簧94，外套管6的下部管口的内腔固定嵌装呈圆筒状的下封盖83，下封盖83的缩径部831突显于外套管6的下部管口。
进一步，螺旋滑槽821包含与中心轴9的轴线相倾斜的倾斜段及与中心轴(9)的轴线相垂直的水平段。
进一步，左功能轴13的一端与其中一个左下通孔1126固定连接的具体方式是：中心轴9突显于外套管6的上部管口的上端部通过连接套与其中一个左下通孔1126固定连接；
左功能轴13的另一端与另一个左下通孔1126滚动连接的具体方式是：下封盖83的缩径部831通过滚动轴承与另一个左下通孔1126滚动连接；
右功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接的具体方式是：中心轴9突显于外套管6的上部管口的上端部通过连接套与其中一个右下通孔2126固定连接；
右功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接的具体方式是：下封盖83的缩径部831通过滚动轴承与另一个右下通孔滚动连接。
实施例三：
进一步，左功能轴13和或右功能轴23还包含液压缓冲机构。
进一步，液压缓冲机构的具体结构为：活塞82的筒底设置有单向阀822，上封盖81的外壁与外套管6的内壁之间设置有第一密封圈62，上封盖81的内孔壁与中心轴9的柱身外部之间设置第二密封圈63，横轴92的柱身套装呈圆管状的滑套84，外套管6的外管身有套装环状的密封套64，密封套64覆盖住两个横轴嵌孔61，在密封套64与外套管6之间设置有上密封圈65与下密封圈66，上密封圈65位于横轴92的上方，下密封圈66位于横轴92的下方，下封盖83的外壁与外套管6的内壁两者间设置第三密封圈67，下封盖的内孔螺装呈柱状的调速油针85.调速油针85的上段柱身伸入活塞82的筒底的内孔，调速油针85的下段柱身外部与下封盖83的内孔壁间设置第四密封圈68，活塞82的筒身外壁下方与外套管6的内壁之间设置第五密封圈69，单向阀822的下端面至下封盖83的内端面之间的空间为受压油腔600，单向阀822的上端面至上封盖81的内端面之间的空间为储油腔601。
该暗藏合页一边外壳嵌装在门框，另一边嵌装在门扇，在门扇关闭的状态下，合页内部截面如图4所示;左右壳体相对，左支臂及右支臂嵌装驱动轴的端部处于靠近左右支架的底部,所连接的功能轴皆属于放能状态，内部的活塞处于靠近下封盖的位置,当用户打开门扇时如图5所示，左右壳体沿中轴相对分离，被中轴所铰接的左、右支臂，一端套装在支架的固定轴上，位置不变只是绕其转动，另一端向外拉出，通过驱动轴连动带孔揺臂，使到带孔摇臂及功能轴外套管沿功能轴的轴线向外转动，两端头部嵌装在功能轴外套管的横轴亦跟随转动，横轴在活塞的倾斜段滑移使到活塞作轴向上移动，活塞的轴向上移动压缩压力弹簧作储能，单向阀的阀体离开活塞筒底，单向阀形成通路，使到功能轴内的液压油从储油腔通过单向阀流向受压油腔，如图6所示。当打开门的外力撤离后，压力弹簧释放压力推动活塞前进，在活塞螺旋滑槽的倾斜段的作用下使到横轴转动，带动功能轴的外套管及带孔摇臂复位转动，带孔摇臂透过驱动轴拉动支臂往内复位，实现自动关闭，活塞复位向下运动时，由于单向阀的阀体与活塞贴合形成密封，使得受压油腔的液压油通过调速油针与活塞筒底的过油孔两者间间隙流向储油腔，通过调节调速油针的插入量改变调速油针与活塞过油孔的间隙大小，就可控制液压油重受压油腔流向储油腔的流量，控制活塞的下行速度实现可调缓冲关闭。
当横轴滑移到活塞的螺旋滑槽的水平段时，活塞不作轴向运动压力弹簧释放的压力亦不能驱动横轴，所以合页在此情形下可以停留，在水平段开设卡口与横轴卡合，合页亦相应在此角度产生门吸功能。
以上对本实用新型实施例所提供的一种暗藏合页进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
