一种加工设备移门机构
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种加工设备移门机构。
背景技术
数控车床时目前使用较为广泛的数控机床之一，数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并进行切槽、转孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有的数控车床的进料处设置有移门，移门相比传统开合式门架更加轻松便捷，方便给数控车床上料，但现有的移门在进料或查看设备时进行向左向右滑动，移门在与门框在移动过程中会出现前后松动，移门上的滑块容易和滑槽卡顿，需要拉回再继续滑动移门，移门和数控车床运动配合不稳定，密封效果不好，且遇到飞溅的切削物料容易堵塞，需要再次进行清理，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种推拉简便，省时省力、密封效果好且不会被物料堵塞的加工设备移门机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种加工设备移门机构，包括：机床和移门，所述机床具有门架，所述门架外侧端处开设有下滑槽，所述移门下端处设置有下滑轮，所述下滑轮纵向设置，所述下滑轮与下滑槽活动连接，所述门架上端开设有上滑槽，所述移门上端安装有固定板，所述固定板上安设有上滑轮，所述上滑轮呈横向设置，所述上滑轮与上滑槽活动相连，所述上滑槽旁设置有滑动轨道，所述固定板上安设有滑动块，所述滑动轨道与滑动块活动卡接。
在上述的一种加工设备移门机构中，所述下滑槽中具有凸台，所述下滑轮为凹轮，所述凹轮于凸台活动连接。
在上述的一种加工设备移门机构中，所述固定板具有第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面相垂直，所述上滑轮设置在第一端面上，所述滑动块设置在第二端面上，所述上滑轮和第一端面及滑动块和第二端面均为螺栓连接。
在上述的一种加工设备移门机构中，所述上滑槽的槽宽与上滑轮的直径相同。
在上述的一种加工设备移门机构中，所述上滑槽上还设置有限位块。
在上述的一种加工设备移门机构中，所述滑动轨道具有滑杆和滑道，所述滑动块开设有圆孔和扩口槽，所述滑杆设置在圆孔中，且所述滑道与扩口槽贴合。
在上述的一种加工设备移门机构中，所述移门上设置有透明玻璃窗。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该移门在门架上移动，下滑槽设置在机床外部，下滑槽和下滑轮活动时不会被机床内部的物料飞溅卡住，上滑轮为横向设置，上滑轮和上滑槽的槽边贴合，移门移动时不会出现左右前后晃动现象，且滑动轨道和滑动块卡接，防止移门移动时卡顿，移门无法被向上搬动，产品密封效果好，滑动方便，推拉简便。
附图说明
图1是本实用新型一种加工设备移门机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种加工设备移门机构的结构示意图；
图3是本实用新型移门的结构示意图。
图中，机床1、移门2、门架3、下滑槽4、下滑轮5、上滑槽6、上滑轮7、固定板8、滑动轨道9、滑动块10、凸台11、凹轮12、第一端面13、第二端面14、限位块15、滑杆16、滑道17、圆孔18、扩口槽19、透明玻璃窗20。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，一种加工设备移门2机构，包括：机床1和移门2，机床1具有门架3，门架3外侧端处开设有下滑槽4，移门2下端处设置有下滑轮5，下滑轮5纵向设置，下滑轮5与下滑槽4活动连接，门架3上端开设有上滑槽6，移门2上端安装有固定板8，固定板8上安设有上滑轮7，上滑轮7呈横向设置，上滑轮7与上滑槽6活动相连，上滑槽6旁设置有滑动轨道9，固定板8上安设有滑动块10，滑动轨道9与滑动块10活动卡接。
下滑槽4设置在机床1外部，下滑轮5与移门2螺丝连接，机床1需要滑动移门2时，单手抓住移门2上的握把，将与握把相连的移门2向左推动，移门2下端安装的下滑轮5在下滑槽4内滑动，下滑槽4设置在机床1外端，下滑槽4和下滑轮5活动时不会被机床1内部的物料飞溅卡住，握把带动移门2向左移动，移门2顶部安装有固定板8，固定板8具有第一端面13和第二端面14，第一端面13和第二端面14相垂直，上滑轮7安装第一端面13上，上滑轮7为横向设置，上滑轮7和上滑槽6的槽边贴合，移门2移动时不会出现左右前后晃动现象，滑动块10安装在第二端面14 上，滑动轨道9和滑动块10卡接，移门2移动时无法被向上搬动，防止移门2移动时卡顿，设置上滑轮7和上滑槽6及滑动轨道9和滑动块10防止移门2移动时出现前后上下晃动现象，保证移门2能轻松左右滑动，机床1 增加了密封效果好，推拉更加简便。
优选地，下滑槽4中具有凸台11，下滑轮5为凹轮12，凹轮12于凸台11活动连接。
凹轮12在凸台11上移动，保证下滑槽4内的下滑轮5能笔直的向前滑移，不会因为下滑槽4的槽宽而左右晃动，通过凹轮12与凸台11连接，移门2移动时能减少摩擦力，推拉简便，省时省力。
优选地，固定板8具有第一端面13和第二端面14，第一端面13和第二端面14相垂直，上滑轮7设置在第一端面13上，滑动块10设置在第二端面14上，上滑轮7和第一端面13及滑动块10和第二端面14均为螺栓连接。
固定板8呈L型，固定板8与移门2通过螺纹连接，第一端面13和第二端面14设置上滑轮7和上滑槽6及滑动轨道9和滑动块10，防止移门2 移动时出现前后上下晃动现象，保证移门2的密封性。
进一步优选地，上滑槽6的槽宽与上滑轮7的直径相同。
上滑轮7在上滑槽6内滑动，上滑槽6的槽宽与上滑轮7的直径相同，防止门架3前后晃动。
优选地，上滑槽6上还设置有限位块15。
设置限位块15能保证上滑轮7在上滑槽6内滑动时与下滑槽4和下滑轮5对应，移门2不会脱离所连接的门架3，具有限位效果。
优选地，滑动轨道9具有滑杆16和滑道17，滑动块10开设有圆孔18 和扩口槽19，滑杆16设置在圆孔18中，且滑道17与扩口槽19贴合。
滑动轨道9与滑动块10卡接，因为滑动块10处于第二端面14，滑杆16设置在圆孔18中，移门2移动时无法向上移动，保证移门2不会出现卡顿现象。
优选地，移门2上设置有透明玻璃窗20。
设置透明玻璃窗20可以在不用滑动移门2就可看到机床1内部零件加工，保证操作者人身安全时还能试试观测机床1内部运作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
