一种螺动联接锁芯机械锁
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种螺动联接锁芯机械锁。
背景技术
锁是一种广泛应用于防盗和保密的工具，历史上一种锁到另一种更先进的锁的换代，都经历了百年时间。自1848年美国人L · 耶尔发明的圆柱形锁销的弹子机械锁芯至今，此项技术已经沿用了165年之久，但防爆力破锁和专业技术破锁能力不强；为了提高防盗功能和保密力度，在锁行业里，人们努力创造了电子锁、智能锁、密码锁等等，这些锁造价昂贵，且坏了不易修复，普通老百姓接受不了。
现在锁具内一般会设置锁芯和弹珠，目前来说，很多销具不安全，比如，采用技术开锁，只需将锁芯对准弹珠即可打开，再比如，还有采用更加强硬的强开暴力开锁，将锁芯内连接处拧断，也可开锁。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺动联接锁芯机械锁，通过在上节锁芯与中节锁芯之间设置连接间隙且在上节锁芯上设置加强凹凸卡，可以防止被强开暴力开锁；还通过在中节锁芯与下节锁芯之间留有离合间隔，来防止技术开锁。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种螺动联接锁芯机械锁，其中，包括锁芯座、连接在所述锁芯座内的锁芯、与所述锁芯连接的启锁传动杆及与所述锁芯相配的钥匙；所述锁芯内设置有相连通的钥匙入口孔和钥匙通道；所述锁芯包括联接节和下节锁芯，所述下节锁芯可在所述锁芯座内轴向运动，所述联接节可在所述锁芯座内轴向运动和径向运动，所述联接节包括相连接的上节锁芯和中节锁芯，所述中节锁芯与所述下节锁芯之间设置有离合间隔，所述中节锁芯与所述上节锁芯连接处设置有连接间隙，所述上节锁芯上设置有加强凹凸卡，所述中节锁芯和下节锁芯上均设置有弹珠孔，所述锁芯座内设置有对应所述弹珠孔的弹珠。
作为本实用新型的一种改进，所述连接间隙上卡接有卡簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述上节锁芯伸出所述锁芯座通过启锁传动杆接头与所述启锁传动杆连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述上节锁芯伸出所述锁芯座的一段套接有第一弹簧。
作为本实用新型的更进一步改进，所述上节锁芯上设置有用于盖住所述第一弹簧的弹簧护盖。
作为本实用新型的更进一步改进，所述连接间隙内设置有用于放置所述卡簧的安装槽。
作为本实用新型的更进一步改进，所述连接间隙处设置有若干个连接档。
作为本实用新型的更进一步改进，所述中节锁芯的底部设置有第一半切止口，所述下节锁芯的顶部设置有对应所述第一半切止口的第二半止口，所述第一半切止口上设置有第二弹簧。
作为本实用新型的更进一步改进，所述下节锁芯通过定位销连接在所述锁芯座内。
作为本实用新型的更进一步改进，所述钥匙上设置有若干个螺旋条。
在本实用新型内，钥匙可通过钥匙入口孔插入钥匙通道内拧动锁芯后，锁芯内的联接节一起面向下节锁芯径向移动，当联接节内的中节锁芯与下节锁芯卡合后一起与下节锁芯轴向转动，当弹珠卡合在弹珠孔内即可带动启锁传动杆，从而打开门；本实用新型通过在上节锁芯与中节锁芯之间设置连接间隙且在上节锁芯上设置加强凹凸卡，可以防止被强开暴力开锁；还通过在中节锁芯与下节锁芯之间留有离合间隔，来防止技术开锁。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的连接结构示意图；
图2为本实用新型的锁芯与锁心座的内部连接示意图；
图3为本实用新型的锁芯的内部结构示意图；
图4为本实用新型的锁芯的仰视图；
图5为本实用新型的锁芯的钥匙入口处的结构示意图；
图6为本实用新型的钥匙入口处在锁芯的偏心设置示意图；
图7为本实用新型的锁芯在锁芯座上的偏心设置示意图；
图8为本实用新型的卡簧的结构示意图；
其中附图标记为：1-锁心座，11-定位销，12-定位销槽，2-锁芯，21-钥匙入口孔，22-钥匙通道，23-联接节，24-下节锁芯，25-上节锁芯，251-连接间隙，252-卡簧，253-安装槽，254-连接档，26-中节锁芯，261-第一半切止口，262-第二半切止口，263-细曲异形螺旋槽，264-宽螺旋槽，265-锁芯凸档，27-离合间隔，3-启锁传动杆，31-启锁传动杆接头，32-第一弹簧，33-第二弹簧，34-弹簧护盖，4-钥匙，41-螺旋条，5-加强凹凸卡，6-弹珠孔，61-弹珠。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1至8所示，本实用新型的一种螺动联接锁芯机械锁，包括锁芯座1、连接在锁芯座1内的锁芯2、与锁芯2连接的启锁传动杆3及与锁芯2相配的钥匙4。
如图4和图5所示，锁芯2内设置有相连通的钥匙入口孔21和钥匙通道22，钥匙4可通过钥匙入口孔21插入钥匙通道22内拧动锁芯2。
如图1和图2所示，锁芯2包括联接节23和下节锁芯24，下节锁芯24可在锁芯座1内轴向运动，联接节23可在锁芯座1内轴向运动和径向运动，钥匙4在钥匙通道22内拧动，下节锁芯24进行了限位，只在转动，不能前后移动，联接节23即可以在锁芯座1内前后移动，也可以与下节销芯24卡合后一起转动。
如图2所示，联接节23包括相连接的上节锁芯25和中节锁芯26，中节锁芯26与下节锁芯24之间设置有离合间隔27，中节锁芯26与上节锁芯25连接处设置有连接间隙251，上节锁芯25上设置有加强凹凸卡5，中节锁芯26和下节锁芯24上均设置有弹珠孔6，锁芯座1内设置有对应弹珠孔6的弹珠61。
在本实用新型内，钥匙4可通过钥匙入口孔21插入钥匙通道22内拧动锁芯2后，锁芯2内的联接节23一起面向下节锁芯24径向移动，当联接节23内的中节锁芯26与下节锁芯24卡合后一起与下节锁芯24轴向转动，当弹珠61卡合在弹珠孔6内即可带动启锁传动杆3，从而打开门。
在上节锁芯25与中节锁芯26之间设置的连接间隙25且在上节锁芯25上设置加强凹凸卡5，因加强凹凸卡5为受力点，如果采用强开暴力开锁，强行拧动锁芯2，连接间隙25处会断裂，加强凹凸卡5则会卡在原位置，无论钥匙如何拧动，都无法带动启锁传动杆3，因而可以防止被强开暴力开锁；而且通过在中节锁芯26与下节锁芯24之间留有离合间隔27，无论是塞泡泡糖还是用锡纸，带动下节锁芯24转动，不能带动联接节23卡合在下节锁芯24，则就开不了锁，带不动启锁传动杆3，可以防止技术开锁。
在本实用新型内，如图1、图2和图8所示，在连接间隙251上卡接有卡簧252，该卡簧252的作用为当连接间隙251断裂时，卡簧252开在连接间隙251断裂处，可以垫起，可使加强凹凸卡5不会移动，使得加强凹凸卡5与其在锁芯座1内的结合处隔开，加强凹凸卡5作用顶在锁芯座1内，从而使得启锁传动杆3不动。
如图3所示，在连接间隙251内设置有用于放置卡簧252的安装槽253，连接间隙251处设置有若干个连接档254，连接档254用于进行连接固定，安装槽253用于放置卡簧252，卡簧252的厚度可为0.5 mm ~0.8mm，连接档254的厚度为0.1 mm ~0.3 mm，当连接间隙251处断裂后，连接档254断裂漏出，卡簧252可卡入，从而使得上节锁芯25与中节锁芯26脱节，中间的间隔为0.4 mm ~0.5 mm，使得加强凹凸卡5顶起，使得不能落下，则上节锁芯25则不能向下节锁芯24移动，也不能带动启锁传动杆3转动打开。
本实用新型提供启锁传动杆3与上节锁芯25的一种实施方式，上节锁芯25伸出锁芯座1通过启锁传动杆接头31与启锁传动杆3连接，上节锁芯25伸出锁芯座1的一段套接有第一弹簧32，第一弹簧32可以使得上节锁芯25向下节锁芯24移动增加一个限制拉力，而且还可以使得锁门时，上节锁芯25恢复到原始位置，从而便于加强凹凸卡5回到原始位置；进一步，为了保护第一弹簧32，上节锁芯25上设置有用于盖住第一弹簧32的弹簧护盖34。
如图1和图3所示，中节锁芯26的底部设置有第一半切止口261，下节锁芯24的顶部设置有对应第一半切止口261的第二半止口262，第一半切止口262上设置有第二弹簧33，当中节锁芯26在钥匙10的带动下向下节锁芯24移动，同时下节锁芯24也在轴向运动，当第一半切止口261卡合在第二半止口262上时，中节锁芯26与下节锁芯24一起轴向运动，当弹珠61与弹珠孔6卡合后，同时加强凹凸卡5卡合在锁芯座1的配合处，则可通过上节锁芯25带动启锁传动杆3转动打开。
在本实用新型内，下节锁芯24通过定位销11连接在锁芯座1内，锁芯座1内设置有用于连接定位销11的定位销槽12，定位销槽12上连接有定位坎，定位坎使锁芯2只能顺着开锁方向旋转。
在本实用新型内，如图4和图7所示，钥匙4上设置有若干个螺旋条41，锁芯2的钥匙通道22内设置有对应螺旋条41的锁芯螺旋槽，具体地，螺旋条41包括至少一条细曲异形螺旋条和宽螺旋条，锁芯螺旋槽包括对应细曲异形螺旋条263的细曲异形螺旋槽263和宽螺旋槽264，这样设计，使得普通地螺旋钥匙，也不能插入钥匙通道22内，而且增加开锁难度；另外，锁芯2还进行偏心设置，如图7所示，锁芯2内的所有的锁芯螺旋槽构成偏心凸档槽，锁芯2内设置有对应偏心凸档槽的锁芯凸档265；偏心凸档槽为偏心设置，锁芯2偏心连接在锁芯座1内；螺旋条41上设置有弹珠位匙齿，弹珠孔6与弹珠位匙齿相对应，弹珠孔6设置在锁芯螺旋槽内，使得锁芯座1上的弹珠61、锁芯2上的弹珠孔6与钥匙4上的弹珠位匙齿相对应，使之全部卡合后，还能转动启锁传动杆3，从而增加了开锁难度。
具体地讲，锁心座1里的锁芯至少分为两节，分别为联接节23和下节锁芯24，锁芯1的钥匙入口孔21及其相配合的钥匙4均为螺旋形，联接节23包括上节锁芯25和中节锁芯26，上节锁芯25的颈项处在与锁芯座1接合处设有加强凹凸卡5，上节锁芯25和中节锁芯26的连接间隙251处装有卡簧252，中节锁芯26与下节锁芯24之间有可螺旋传动的离合间隔27，上节锁芯25伸出锁芯座1的颈项上套接有第一弹簧32，下节锁芯24与中节锁芯26的离合间隔27的接合处分别设置有相互咬合的第二半切止口262和第一半切止口261（也可换成凸插接口），下节锁芯24由定位销11定位只能转动，上节锁芯25与中节锁芯26连接在起的联接节23,不但能转动，用钥匙4还可以螺动它上下移动离合，加强凹凸卡5旋转开锁，非正常开锁强开在加强凹凸卡5强抗中，启锁传动杆3的上节锁芯25与中节锁芯26的连接处会先期裂脱锁开不了。本实用新型不但防技术开锁更能抗强开暴力开锁，适宜多种场合用锁，还可对通常的锁进行锁芯更换提高锁的安全性能。更具体地说，上节锁芯25与中节锁芯26连接在起的联接节 23不但能转动， 用钥匙4还可以螺动它上下移动离合卡合，加强凹凸卡5旋转开锁，联接节23上下移动是蝶旋传动达到的，是由加强凹凸卡5导靠，第一弹簧32弹力，下节锁芯24与钥匙4的端部定位旋转而产生的螺旋推拉力实现的，非正常开锁强开在加强凹凸卡5强抗中，上节锁芯25与中节锁芯26的连接处裂脱，锁则开不了。螺旋形的钥匙4上设有数条螺旋条41， 其中至少一条为细宽异形螺旋条，根据螺旋条41的粗细匹配不同大小的弹珠孔6及弹珠61,钥匙4上的螺旋条41及相配合所有大小深浅的锁芯螺旋槽内构成出偏心凸档槽，锁芯凸档265内设置有不同深浅的弹珠孔6，锁芯凸档265对应偏心凸档槽；上节锁芯25与中节锁芯26的连接处由精铸或精加工时在连接处留隔0.1毫米左右的间隙261（中节锁芯26和上节锁芯25也可用小螺丝或焊或铆活脱连接），其内留几个连接档254，当中节锁芯26和上节锁芯25的连接处裂脱后，弹性收缩垫高的卡簧252卡进安装槽263内。
本实用新型提供一个实施例，该实施例包括锁芯座1、锁芯2和钥匙4，锁芯座1里的锁芯2至少分为两节，分别为联接节23和下节锁芯24，锁芯1的钥匙入口孔21及其相配合的钥匙4 均为螺旋形，联接节23包括上节锁芯25与中节锁芯26，上节锁芯25的颈项处设有加强凹凸卡5，且上节锁芯25与中节锁芯26的连接间隙251装有卡簧262 ，中节锁芯26与下节锁芯24之间有螺旋传动的离合间隔27，上节锁芯25伸出锁芯座1的颈项上均装有第一弹簧32 ，下节锁芯24与中节锁芯26的离合间隔27结合处分别设有相互咬合的第一半切止口261和第二半切止口262 ；下节锁芯24的定位销槽12至少设有一个定位销11，锁芯定位销槽12还设有定位坎，定位销11 使下节锁芯24不能上下移动只能转动，定位坎使锁芯2只能顺着开锁方向旋转，反转到位即是锁芯2与锁芯座1上下弹珠孔6的直通定位；上节锁芯25与中节锁芯26连接在起的联接节 23不但能转动，用钥匙4还可以螺动它上下移动离合加强凹凸卡5旋转开锁，联接节23的上下移动是通过螺旋传动达到的，是由加强凹凸卡5导靠、第一弹簧32弹力、下节锁芯24与钥匙5的端部定位旋转钥匙5而产生的螺旋推拉力的共同作用下实现的；非正常开锁强开在加强凹凸卡5强抗，上节锁芯25与中节锁芯26的连接处会先期裂脱，锁开不了，确保安全；螺旋形的钥匙4上设有数条螺旋条41，其中至少一条设计为细曲异形螺旋条，螺旋条41上设有弹珠位匙齿，锁芯2的钥匙通道22内设有与钥匙螺旋条相配合的锁芯螺旋槽，锁芯螺旋槽上设有与弹珠位匙齿相配合的弹珠孔6，根据螺旋条41的粗细匹配不同大小的弹珠孔6及弹珠61，钥匙4上的螺旋条41及其相配合的所有大小深浅的锁芯螺旋槽构成出偏心凸档槽，锁芯凸档265、不同深浅的弹珠孔6和弹珠61安装在锁芯座1及下节锁芯24 与中节锁芯26内，伸出锁芯座1的上节锁芯25的颈项上的第一弹簧32更粗大且有弹簧护盖24罩着，下节锁芯24的第二半切止口262上的第二弹簧33较弱更细小或可不设；加强凹凸卡5是启闭锁卡是锁芯2螺动的导靠，也是锁芯2与锁芯座1的弹珠孔6的定位，加强凹凸卡5根据抗强开强度等需要可大、可小或可设立1个或几个；上节锁芯25与中节锁芯26的连接处由精铸或精加工时在连接处留隔0.1毫米左右的连接间隙251， 且其内留出几个连接档254，当中节锁芯26、上节锁芯25的连接处裂脱后弹性收缩垫高0.5毫米左右的卡簧252插入安装槽53内，连接档254的强度要大于正常启闭锁之用但又要低于加强凹凸卡5的强度；中节锁芯26和上节锁芯25也可用小螺丝或焊或钡活脱连接,或不设卡簧252和连接档254，但要用合适方法材料在扭新裂脱后至少遗留0.4毫米残余增加大于中节锁芯26和下节锁芯24的离合间隔27的高度，使之顶抵加强凹凸卡5确保其不分离脱卡，防止裂脱后利用强磁、强胶或其他方式拉移上节锁芯开锁。根据钥匙4配有深浅、大小不一的偏心螺旋槽的钥匙入口孔21 (图5所示)，钥匙入口孔21偏心地设在在锁芯(1 上(如图6所示)，锁芯2偏心地设在圆形的锁芯座1上(如图7所示)，多个偏心设置积累起来的偏差使得在多个弹珠孔6里能够装配上弹珠61，制作上用防钻等抗破坏性材料，锁芯座1加护套，这几个方面可同时用或部分用，在抗技术开锁和强开暴力开锁中只要有一颗弹珠61正常就能稳住加强凹凸卡5，加强凹凸卡5稳住了就能防抗非正常开锁了。当把钥匙4插进锁芯2的钥匙入口孔21到位时，按设定的各螺旋条41的弹珠位匙齿已顶开弹珠61，这时旋转钥匙4，下节锁芯24先旋转，旋转的时间就是联接节23在螺旋传动螺旋力的拉动下使加强凹凸卡5下滑脱离的时间,当下滑到位与下节锁芯24的第二半切止口262紧紧咬合成一体后，与安装在上节锁芯25的启锁传动杆3一起旋转开锁。如果没有钥匙4，螺旋形的钥匙入口孔21一般工具就难于塞进，加上偏心的螺旋条41，钥匙入口孔21中心被堵，不偏心螺旋条钥匙孔上没有锁芯凸档265，而且不但弹珠61较多而且还有长的弹珠61，钥匙4上还有细曲异形螺旋条，细曲异形螺旋条越细小，锁芯螺旋槽也就越细小，锁芯螺旋槽越细深，遮挡弹珠61的螺旋遮蔽体就越强，技开难度很大。如想强开，因为锁芯2分了节，开锁的启锁传动杆3由启锁传动杆接头31安装在上节锁芯25的颈项顶部，上节锁芯25的颈项止口与锁芯座1结合处配有加强凹凸卡5,不管技开或强开加强凹凸卡5都先顶力，虽然加强凹凸卡5强度大，但强开工具材质好，又先用软硬快开工具的方法，将大部分弹珠61移开，经多数的强开加强凹凸卡5不断裂也会受损产生喇叭口而下滑开锁，本实用新型通过采取设置连接档254来配合上节锁芯25的裂脱保护法来确保此类情况下不能开锁，从而解决上述的问题，加强凹凸卡5的强度大而连接档254设计的强度较低，当强开工具力度超过连接档254强度时,加强凹凸卡5未受破坏而连接档254先断裂，导致中节锁芯26和上节锁芯25先裂脱分离，裂脱的上节锁芯25裂脱面平整使安装在中节锁芯26和上节锁芯25的连接处的卡簧252迅速弹性收缩垫高0.5毫米左右，或活脱连接，如未设卡簧裂脱后也留下0.5毫米左右残留，因加强凹凸卡5的高度与离合间隔27的间距相差很小只有0.1毫米左右，中节锁芯26和上节锁芯25裂脱后增加的0.5毫米左右的垫高高度就能顶住加强凹凸卡5使之分离不开，再加上上节锁芯25颈项处的第一弹簧32的张力稳固，可以确保裂脱后即使没有弹珠61的顶托加强凹凸卡5也不会被其他手段拉下，所以，即使连接档254和锁芯2上设的弹珠61被强开工具扯断，中节锁芯26和上节锁芯25也只能空转，锁还是无法打开，本实施例不但防技术开锁而且还能防抗强开暴力开锁，其适宜多种场合用锁，可对通常的锁进行锁芯更换提高锁的安全性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
