一种纱窗防脱装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及门窗纱扇领域，更具体地说，它涉及一种纱窗防脱装置及其安装方法。
背景技术
纱窗分为平移式、上移式和推拉式，在平移式纱窗中，通常采用纱窗本身边框的铝合金结构与窗框之间滑槽结构形成滑移配合，为了平移方便，也会有很多纱窗在底下设置滑轮，且纱窗的顶部与窗框的上滑槽之间通常会存留一定间隙，进而当需要拆卸纱窗时，只需要向上抬起，纱窗底部就能够与窗框底部的滑槽实现脱离，接着斜向下取下纱窗，完成纱窗与窗框之间的脱离。
由于上述平移式纱窗的固有拆卸方式设计，必然会在纱窗和窗框上滑槽之间留有间隙，为了批量化生产，这一点设计无法改变，为行业行标。由于在平移纱窗时，纱窗为单边受力，若纱窗另一边的底部滑移受阻，非常容易使得受力边向上翻转，甚至使得受力边的纱窗底部脱离窗框底部的滑槽，发生脱轨现象。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种能够有效防止平移式纱窗从窗框的滑槽中脱轨的防脱装置。
为实现上述第一目的，通过以下技术手段实现：一种纱窗防脱装置，包括固定在纱窗上侧边转角部位的L形固定片，所述L形固定片包括相对纱窗侧边的竖片以及相对纱窗上侧编的横片，所述横片上设置有弹性连接有预压片，所述竖片固定有竖直方向的顶压片，当纱窗安装在窗框上时，预压片与窗框形成顶压，且顶压片的上端与窗框之间的间距小于纱窗下侧边陷入窗框下滑槽的深度。
进一步优化为：所述横片上设置有至少两个导向柱，所述顶压片上设置有与导向柱配合的导向孔，且在导向柱上套接有驱使顶压片远离横片的弹性件，在顶压片与横片之间还设置有限制顶压片弹离横片的限位结构。
进一步优化为：所述限位结构包括设置在横片上的至少一个限制块，所述限制块包括竖直固定在横片上的连接块以及设置在连接块端部与连接块呈角度设置的勾块，所述预压片上设置有用于穿过勾块的让位孔，且当预压片安装之后，勾块的下侧面顶压在预压片的上表面。
进一步优化为：所述顶压片与竖片之间设置有滑扣结构，所述滑扣包括设置在竖片上的竖直滑槽以及设置在竖片相对横片一侧且沿着滑槽方向向内凹陷的让位槽，所述顶压片相对竖片的一侧设置有上下间隔的T形滑扣和第二滑块，T形滑扣包括与顶压片直接固定的第一滑块以及设置在第一滑块端部的防脱端头，防脱端头的长度方向与竖直滑槽的长度方向互相垂直，且防脱端头的长度大于竖直滑槽的槽宽、防脱端头的宽度小于竖直滑槽的槽宽，当顶压片固定在竖片上时，所述第一滑块和第二滑块分别处于滑槽的上下两端以限制顶压片与竖片的竖直方向相对位移，且防脱端头处于让位槽内以限制顶压片与竖片的脱开方向的相对位移。
进一步优化为：所述竖片处于滑槽下方的侧边设置有第一倾斜导向面，所述第二滑块的上侧边导有与第一倾斜导向面配合的第二倾斜导向面。
进一步优化为：所述纱窗防脱装置由PP或PC等弹性塑料制成。
本发明的第二目的是提供一种上述纱窗防脱装置的安装方法。
为实现上述第二目的，通过以下技术手段实现：一种针对上述技术方案中的纱窗防脱装置的安装方法，包括如下步骤：
S1.安装L形固定片，通过螺丝将L形固定片固定在纱窗上方的两个转角处；
S2.安装弹性件，将弹性件套在导向柱柱上；
S3.安装预压片，将预压片的导向孔对准导向柱下装，接着倾斜预压片使得导向柱弹性弯曲，并且使得让位孔对准勾块并同时下移预压片直到使得勾块穿过让位孔，接着使得预压片恢复水平状态，导向柱复原，且预压片收到弹性件的作用，使得勾块的下侧面顶压在预压片的上表面；
S4.安装纱窗，将纱窗的上侧先安装到窗框的上滑槽内，同时预压片顶靠在窗框上导向柱深入滑槽内，继续上提纱窗，然后斜向推进纱窗下侧边装入窗框的下滑槽内；
S5.安装顶压片，旋转顶压片使得顶压片的T形滑扣的防脱块的长度方向与滑槽的长度方向一致，接着将T形滑扣装入竖直滑槽且使得防脱块处于让位槽中，接着回正顶压片使得第二滑块处于竖片的下方，然后上移顶压块，直到第二滑块进入竖直滑槽内。
本发明与现有技术相比的优点在于：通过预压片的设置，能够为纱窗提供反向的向下预紧力，在平移纱窗时，纱窗不容易出现晃动；通过顶压片，能够有效防止当纱窗出现向上跳动时，与窗框之间发生脱离。
附图说明
图1为实施例纱窗防脱装置安装在纱窗上时的示意图；
图2为实施例纱窗防脱装置安装在纱窗上时与窗框上滑槽之间的配合示意图；
图3为实施例纱窗防脱装置的整体轴测示意图；
图4和图5为实施例竖片与顶压片之间的不同角度爆炸示意图；
图6-图9为实施例中的顶压片安装变化过程图；
图10-图12为实施例中的预压片安装变化过程中。
图中，11、竖片；111、竖直滑槽；112、让位槽；113、第一倾斜导向面；12、横片；121、导向柱；122、限制块；1221、连接块；1222、勾块；2、顶压片；21、T形滑扣；211、第一滑块；212、防脱端头；22、第二滑块；221、第二倾斜导向面；23、拉钩；3、预压片；31、导向孔；32、让位孔；4、弹簧；5、纱窗；6、窗框。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例
一种纱窗防脱装置，首先参见附图1，此为防脱装置安装在纱窗5上的时候的状态，图2为纱窗5与窗框6的上部配合的简图。防脱装置的结构参见附图3-12，包括用于安装在纱窗上侧两转角处的L形固定片，L形固定片包括竖片11和横片12，在竖片11和横片12上分别设置有安装孔，通过螺丝可以将L形固定片固定在纱窗的上侧两转角处。
在竖片11侧可拆卸固定有顶压片2，顶压片2与竖片11之间设置有滑扣结构，滑扣结构包括设置在竖片11上的竖直滑槽111以及设置在竖片11相对横片12一侧且沿着滑槽方向向内凹陷的让位槽112。在顶压片2相对竖片11的一侧设置有上下间隔的T形滑扣21和第二滑块22，T形滑扣21包括与顶压片2直接固定的第一滑块211以及设置在第一滑块211端部的防脱端头212，防脱端头212的长度方向与竖直滑槽111的长度方向互相垂直，且防脱端头212的长度大于竖直滑槽111的槽宽、防脱端头212的宽度小于竖直滑槽111的槽宽，当顶压片2固定在竖片11上时，第一滑块211和第二滑块22分别处于滑槽的上下两端以限制顶压片2与竖片11的竖直方向相对位移，且防脱端头212处于让位槽112内以限制顶压片2与竖片11的脱开方向的相对位移。
同时，为了方便第二滑块22进入竖直滑槽111，在竖片11处于滑槽下方的侧边设置有第一倾斜导向面113，第二滑块22的上侧边导有与第一倾斜导向面113配合的第二倾斜导向面221。在安装顶压片2的时候，当T形滑扣21进入到了竖直滑槽111和让位槽112之后，顶压片2相对竖片11向上滑移，直到第二倾斜导向面221与第一倾斜导向面113互相接触，然后在继续上移的过程中，顶压片2的下侧发生变形弯曲，然后靠PP材料的顶压片2的形变能力使得第二滑块22进入竖直滑槽111，实现顶压片2与竖片11之间的相对竖直位移的限制。
在顶压片2的上端还设置有一凸起的顶头，该顶头在纱窗的使用中，向陷入到窗框的上滑槽内，从而减小顶头与上滑槽槽底之间的间距。在顶压片2的下端设置有一C字形的拉钩23，该拉钩23的低端伸出竖片11的下方，从而方便对定压片的拆除，当需要拆除纱窗时，需要先将顶压片2取下，通过向外扳动拉钩23使得顶压片2的下端发生弯曲变形，直到使得第二滑块22与竖直滑槽111发生脱离，接着向下滑移定压片一端距离，接着旋转定压片使得防脱端头212的长度方向与竖直滑槽111的长度方向相同，然后向外拿出定压片，如此便能实现顶压片2的拆除。
在横片12上方设置有预压片3，横片12上设置3个导向柱121，顶压片2上设置有与导向柱121配合的导向孔31，且在导向柱121上套接有驱使顶压片2远离横片12的弹簧4，在顶压片2与横片12之间还设置有限制顶压片2弹离横片12的限位结构，限位结构包括设置在横片12上的两个限制块122，限制块122包括竖直固定在横片12上的连接块1221以及设置在连接块1221端部与连接块1221垂直设置的勾块1222，且勾块1222的其中一端水平伸出，预压片3上设置有用于穿过勾块1222的让位孔32，且当预压片3安装之后，勾块1222的下侧面顶压在预压片3的上表面。
在安装防脱装置到纱窗上的时候，包括如下步骤：
S1.安装L形固定片，通过螺丝将L形固定片固定在纱窗上方的两个转角处；
S2.安装弹性件，将弹性件套在导向柱121柱上；
S3.安装预压片3，将预压片3的导向孔31对准导向柱121下装，接着倾斜预压片3使得导向柱121弹性弯曲，并且使得让位孔32对准勾块1222并同时下移预压片3直到使得勾块1222穿过让位孔32，接着使得预压片3恢复水平状态，导向柱121复原，且预压片3收到弹性件的作用，使得勾块1222的下侧面顶压在预压片3的上表面；
S4.安装纱窗，将纱窗的上侧先安装到窗框的上滑槽内，同时预压片3顶靠在窗框上导向柱121深入滑槽内，继续上提纱窗，然后斜向推进纱窗下侧边装入窗框的下滑槽内；
S5.安装顶压片2，旋转顶压片2使得顶压片2的T形滑扣21的防脱块的长度方向与滑槽的长度方向一致，接着将T形滑扣21装入竖直滑槽111且使得防脱块处于让位槽112中，接着回正顶压片2使得第二滑块22处于竖片11的下方，然后上移顶压块，直到第二滑块22进入竖直滑槽111内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
