一种超大型门门锁装置
技术领域
本实用新型涉及机械门锁技术领域，尤其是涉及一种超大型门门锁装置。
背景技术
目前在用的或是在建的大型场馆已不计其数，人们汇聚于此各取所需，伴随着数量增长的同时体量也在正比发生着变化，各种超大型门由此而生，在历经多次的开闭过程中，门锁的可靠性问题日益凸显。传统门锁习惯采用的刚性连杆模式，不仅会增加门锁装置自身的重量，造成开闭费力，而且加上门体自身重量很大，开闭过程中的碰撞力会比较大，导致锁舌直接将力传递至长细比本身就很小的联动杆件上，造成联动杆及开启装置变形破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种构造简单、开闭省力、损坏几率低的超大型门门锁装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种超大型门门锁装置，包括门顶锁点单元、开启单元、门底锁点单元和联动单元，所述的门顶锁点单元和门底锁点单元均通过联动单元与开启单元连接，所述的门顶锁点单元和门底锁点单元结构相同，均设有锁舌、受力回弹弹簧以及与锁舌相连的锁舌连杆，所述的联动单元包括钢丝拉线，所述的钢丝拉线与开启单元连接，所述的开启单元通过钢丝拉线控制锁舌连杆带动锁舌进行开锁动作，受力回弹弹簧复位，完成闭锁动作。
优选地，所述的门顶锁点单元、开启单元和门底锁点单元均设有用以保护的外壳和盖板，所述的门顶锁点单元的外壳内设有受压回弹弹簧支撑板，所述的受压回弹弹簧套设在锁舌连杆外，其一端与锁舌连接，另一端与受压回弹弹簧支撑板连接。
优选地，所述的门顶锁点单元包括锁舌套筒，所述的锁舌、受压回弹弹簧和锁舌连杆均安装在锁舌套筒内，所述的锁舌与锁舌套筒滑动连接。
更加优选地，所述的受压回弹弹簧支撑板上设有用于安装锁舌连杆的锁舌连杆预留孔，所述的锁舌连杆一端与锁舌连接，另一端穿过锁舌连杆预留孔与联动单元连接。
更加优选地，所述的开启单元包括安装在开启单元的外壳内的锁盘，该锁盘通过拉线固定端头与钢丝拉线固定连接，所述的开启单元的外壳的底座板上设有锁盘转轴杆和第一弹簧固定杆，所述的锁盘在与第一弹簧固定杆的对应位置设有弧形旋转限位通孔。
更加优选地，所述的锁盘上还设有与锁盘转轴杆插接的锁盘转轴管和执手，所述的锁盘转轴管内安装有锁孔销，该锁孔销通过限位螺丝与锁盘转轴管固定连接，所述的执手的连接杆安装在锁孔销内。
更加优选地，所述的锁盘上还设有第二弹簧固定杆和扭力弹簧，该扭力弹簧套设在锁盘转轴管上，扭力弹簧的两端分别套设在第一弹簧固定杆和第二弹簧固定杆上。
更加优选地，所述的联动单元还包括拉线可调节端头、空腔全丝螺杆、拉线管可调节端头和拉线管，所述的钢丝拉线依次穿过拉线可调节端头、空腔全丝螺杆、拉线管可调节端头和拉线管，所述的拉线可调节端头固定在锁舌连杆下端，所述的空腔全丝螺杆固定在外壳上。
更加优选地，所述的空腔全丝螺杆通过调节螺母与外壳连接，在调节螺母与外壳的连接处均设有弹簧垫片，在空腔全丝螺杆上位于外壳内的一端均设有橡胶垫圈。
优选地，所述的锁舌为单侧圆角结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、构造简单：简化构造，节约成本。
二、开闭省力：传动系统采用拉线结合拉线管的形式，使门锁传动系统重量几乎可以忽略，从而使开闭更加省力。
三、损坏几率低：有效释放锁点处碰撞力通过传动杆的传递，减小其他部件使用过程中的损坏机率。
四、方便维修：锁体各部件均为模块化设计，方便后期维修更换。
五、布置灵活：采用拉线结合拉线管的传动系统，开启装置的布置更为灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中门顶锁点的正剖图；
图3为本实用新型中门顶锁点的侧剖图；
图4为本实用新型中开启单元的正剖图；
图5为本实用新型中开启单元的侧剖图；
图6为本实用新型中门底锁点的正剖图；
图7为本实用新型中门底锁点的侧剖图。
图中标号所示：
1、锁舌，2、受压回弹弹簧，3、锁舌连杆，4、锁舌套筒，5、锁舌连杆预留孔，6、外壳，7、受压回弹弹簧支撑板，8、盖板，9、拉线固定端头，10、锁盘，11、锁盘转轴管，12、锁孔销，13、扭力弹簧，14、第一弹簧固定杆，15、第二弹簧固定杆，16、限位螺丝，17、锁盘转轴杆，18、旋转限位通孔，19、执手，20、钢丝拉线，21、拉线可调节端头，22、空腔全丝螺杆，23、拉线管可调节端头，24、拉线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
本实用新型包含门顶锁点单元、开启单元、门底锁点单元和联动单元四部分内容。设计初衷是将门顶锁点单元、开启单元、门底锁点单元单独分开考虑，然后采用钢丝拉线20结合拉线管24的形式作为联动单元，有效减小门锁装置自身重量的同时，最大程度的消除门体开闭碰撞影响在各部分之间的传递，使门锁具备更加优良的适用性和耐久性。
本实用新型中的超大型门门锁装置包括门顶锁点单元、开启单元、门底锁点单元和联动单元。
门顶锁点单元和门底锁点单元均包括锁舌1、受压回弹弹簧2、锁舌连杆3、锁舌套筒4、锁舌连杆预留孔5、外壳6、受压回弹弹簧支撑板7和盖板8，受压回弹弹簧支撑板7安装在外壳6内，将外壳6内部分隔为两个部分，一部分用于安装锁点单元，另一部分用于安装联动单元。锁舌连杆预留孔5设在受压回弹弹簧支撑板7上的中心位置，锁舌连杆3可以穿过锁舌连杆预留孔5，受压回弹弹簧2套设在锁舌连杆3上，锁舌1通过螺纹与锁舌连杆3套设受压回弹弹簧2的一端固定连接，锁舌1、受压回弹弹簧2和锁舌连杆3的一部分均安装在锁舌套筒4中，该套筒内设有滑轨，锁舌1通过滑轨与锁舌套筒4滑动连接，进而完成开闭锁动作。
门顶锁点单元和门底锁点单元均通过联动单元与开启单元连接，联动单元包括钢丝拉线20、拉线可调节端头21、空腔全丝螺杆22、拉线管可调节端头23和拉线管24，联动单元安装在外壳6内用于安装联动单元的区域。拉线可调节端头21与锁舌连杆3通过螺纹固定连接，拉线可调节端头21设有调节拉线压紧螺丝，可以通过拉线压紧螺丝来改变钢丝拉线20的长度，实现拉线可调节的功能。门顶锁点单元和门底锁点单元通过钢丝拉线20与开启单元连接，钢丝拉线20依次穿过位于锁点单元上的拉线可调节端头21、空腔全丝螺杆22、拉线管可调节端头23和拉线管24，然后依次穿过位于开启单元上的拉线管24、拉线可调节端头23和空腔全丝螺杆22，然后通过拉线固定端头9固定在锁盘10上，需要注意的是拉线固定端头9和钢丝拉线20是一体成型，通过一体成型的方式替代人工固定的方式，可以进一步提高效率。
锁舌1单侧采用圆角设计，方便锁点位置的碰撞锁闭。
开启单元包括外壳6、盖板8、拉线固定端头9、锁盘10、锁盘转轴管11、锁孔销12、扭力弹簧13、第一弹簧固定杆14、第二弹簧固定杆15、限位螺丝16、锁盘转轴杆17、旋转限位通孔18、执手19。锁盘转轴杆17和第一弹簧固定杆14均安装在外壳6上，锁盘转轴杆17用于固定锁盘转轴管11进而固定锁盘10。拉线固定端头9与锁盘10上对应的卡槽相匹配，用于固定联动单元的拉线。第二弹簧固定杆15安装在锁盘10上，锁盘10在第一弹簧固定杆14的对应位置还设有弧形旋转限位通孔18，第一弹簧固定杆14穿过弧形限位通孔18，弧形限位孔18的角度与锁盘10能够旋转的最大角度相等，可以通过弧形限位通孔18的角度来限制锁盘10的最大旋转角度。锁盘转轴管11套设在锁盘转轴杆17上，锁孔销12安装在锁盘转轴管11上，通过限位螺丝16固定，执手19的连接杆安装在锁孔销12内。扭力弹簧13套设在锁盘转轴管11上，扭力弹簧13的两端分别套设在第一弹簧固定杆14和第二弹簧固定杆15上。
开启单元在安装执手19时，在盖板8上安装橡胶垫圈，在锁盘转轴管11和转盘转轴杆17的连接处也设有橡胶垫圈，用于保护装置，减少磨损，
本装置在使用时，用户顺时针转动执手19后，锁盘10跟随执手19做顺时针转动，此时第二弹簧固定杆15跟随锁盘10转动，第一弹簧固定杆14固定在外壳上，不随锁盘10转动，扭力弹簧13受到挤压。锁盘10转动时，位于锁盘10上的拉线固定端头9跟随转动，因为拉线固定端头9上连接有与拉线固定端头9一体成型的钢丝拉线20，因此钢丝拉线20跟随拉线固定端头9移动，此时位于锁点单元外壳6内的拉线可调节端头21也跟随移动，进而带动锁舌连杆3和锁舌1一起移动，完成开锁动作，此时的受压回弹弹簧2受到挤压。
由于受压回弹弹簧2和扭力弹簧13均受到挤压，在用户松开执手19后，受压回弹弹簧2和扭力弹簧13均恢复原状，门锁就完成了自动闭锁动作。
本装置中各个单元的安装步骤如下：
一、门顶锁点单元和门底锁点单元
(1)在外壳6内安装受压回弹弹簧支撑板7；
(2)在受压回弹弹簧支撑板7上安装锁舌套筒4；
(3)将锁舌1与锁舌连杆3固定连接，受压回弹弹簧2套设在锁舌连杆3上；
(4)将锁舌1、受压回弹弹簧2和锁舌连杆3这一整体安装在锁舌套筒4内，并将锁舌连杆3穿过受压回弹弹簧支撑板7；
(5)将装有钢丝拉线20的拉线可调节端头21固定在锁舌连杆3上，空腔全丝螺杆22在外壳6内的一端装有橡胶垫圈，空腔全丝螺杆22通过调节螺母和弹簧垫片固定在外壳6上的全丝螺杆预留孔上，拉线管调节端头23通过螺纹与空腔全丝螺杆22固定连接，连线管24与拉线管调节端头23固定连接；
(6)安装盖板8，并通过螺丝将外壳6和盖板8固定。
二、开启单元
(1)将安装有第二弹簧固定杆15的锁盘10通过锁盘转轴管11套设在锁盘转轴杆17上，第一弹簧固定杆14穿过旋转限位通孔18；
(2)将锁孔销12安装在锁盘转轴管11内，并通过限位螺丝16固定；
(3)将拉线固定端头9固定在锁盘10上对应的卡槽内，需要注意的是，拉线固定端头9和钢丝拉线20是一体成型的，空腔全丝螺杆22通过调节螺母和弹簧垫片固定在全丝螺杆预留孔上，拉线管调节端头23通过螺纹与空腔全丝螺杆22固定连接，连线管24与拉线管调节端头23固定连接，钢丝拉线20依次穿过空腔全丝螺杆22、拉线管调节端头23和拉线管24；
(4)安装盖板8，将外壳6和盖板8连接；
(5)安装执手19。
本装置设有拉线可调节端头21和拉线管可调节端头23，可以调节钢丝拉线20的长度，在安装到超大型门上时，安装简单方便，而且可根据用户需求调节钢丝拉线长度，适用性很强。
本实用新型具有以下创新点：
1、简化构造，节约成本。
2、传动系统采用拉线结合拉线管的形式，使门锁传动系统重量几乎可以忽略，从而使开闭更加省力。
3、有效释放锁点处碰撞力通过传动杆的传递，减小其他部件使用过程中的损坏机率。
4、锁体各部件均为模块化设计，方便后期维修更换。
5、采用拉线结合拉线管的传动系统，开启装置的布置更为灵活。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
