一种滑移门及淋浴房
技术领域
本实用新型涉及淋浴房领域，具体涉及一种滑移门及淋浴房。
背景技术
滑移门是一种常见的门形式，具有开关方便，占用空间小等优点。现有常见的滑移门通常包括上导向梁、下导向梁，及设置在上导向梁和下导向梁之间的门板，门板通过滚轮与上导向梁或下导向梁滚动连接。为了对滚轮的运动进行限位，在对应的上导向梁或下导向梁上会设有与滚轮对应的导槽，长期使用后，灰尘等杂质会堆积在导槽内，且难以清除，特别是在淋浴房等使用场合，会有污水残留在导槽内。另外，现有的滑移门在使用过程中，如果推拉滑移门的速度过快，或推拉力的方向偏离角度过大，经常发生门板整体弹跳的现象，也即滚轮与对应的导向梁分离。滑移门的弹跳会造成滚轮与导向梁之间频繁撞击，进而导致滚轮结构的破坏，影响滑移门的正常使用，严重时可能造成门板整体与上导向梁和下导向梁脱离。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滑移门及淋浴房，在便于清洁的同时，可以有效防止门板跳动。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种滑移门，包括上导向梁、下导向梁，及设置在上导向梁和下导向梁之间的门板，所述的下导向梁包括导轨，所述导轨的一侧设有限位凸边；所述的门板上连接有至少两组与下导向梁对应的滚轮，所述滚轮的周面上开设有与导轨匹配的导槽；所述的门板上还连接有限位杆，所述的限位杆上设有挡块，所述挡块的上表面与限位凸边的下表面对应。
在滚轮周面上设置导槽，并在下导向梁上设置导轨，可以有效的消除现有滑移门容易堆积灰尘，且难以清洗的弊端。同时设置挡块和限位凸边，避免门板在滑动过程中跳动。
作为优选，所述门板上垂直连接有安装轴，所述的滚轮和限位杆均通过安装轴与门板连接。将限位杆和滚轮通过安装轴以同一个模块的形式设置，可以降低生产成本，同时减少为安装滚轮和限位杆而在门板上的开孔。
作为优选，所述的上导向梁上设有安装槽；所述的门板上还连接有与上导向梁对应的上导向组件，所述的上导向组件包括插入安装槽内的导向块；所述的安装槽内还设有与导向块对应的缓冲器。
一种滑移门淋浴房，包括前面板，所述的前面板包括如上所述的滑移门。
作为优选，还包括型材连接组件，所述的型材连接组件包括第一型材和第二型材，所述的第一型材上设有沿长度方向延伸的第一夹持臂和第二夹持臂，所述的第一夹持臂和第二夹持臂之间形成夹持空间，所述的第二型材部分或全部插入夹持空间内；所述第二型材的一侧紧贴第一夹持臂设置，另一侧与第二夹持臂之间形成夹紧空间；还包括弹性固定件，所述弹性固定件的前端插入夹紧空间内，所述的弹性固定件挤压变形并压紧第二型材和第一夹持臂；所述前面板的左右两侧分别设有型材连接组件。
第一型材和第二型材通过弹性固定件挤压变形产生的弹性力压紧，从而实现连接。在第一型材和第二型材连接的过程中，先将第二型材插入第一型材形成的夹持空间内，然后插入弹性固定件，连接过程简单方便，无需借助螺钉或焊枪等其他辅助工具，可以在施工现场灵活便捷安装。
作为优选，所述前面板的至少一侧通过型材连接组件连接有侧板，所述侧板远离前面板的一侧设有型材连接组件。
作为优选，所述的弹性固定件由弹性材料制成。
作为优选，所述弹性固定件的两侧分别设有弹性片，所述的弹性片垂直于弹性固定件设置或向弹性固定件的一端倾斜。
作为优选，所述第二夹持臂的内侧分布有若干与弹性片对应的止回槽。
安装时，随着弹性固定件的插入，弹性片向夹持空间开口端的方向变形，并提供第一型材和第二型材之间连接的压紧力。在安装完成后，当第一型材与第二型材之间收到外力有分离趋势时，弹性片在摩擦力作用下扩张，阻碍第一型材与第二型材分离，也即弹性片的设置可以起到止退的效果。而止回槽的设置可以与弹性片配合工作，增强弹性片的止退效果。
作为优选，所述的夹持空间内固定设置有沿第一型材长度方向延伸的定位板；还包括伸缩调节组件，所述的伸缩调节组件包括若干设置在第二型材上的调节杆，若干所述的调节杆沿第二型材的长度方向分布；所述调节杆的一端与定位板对应，且所述的调节杆可相对于第二型材沿轴向调节。通过调节调节杆与定位板之间的相对位置，可以调节第二型材插入夹持空间的深度，进而对第一型材和第二型材之间的相对位置进行调节。
附图说明
图1为本实施例滑移门中滚轮与下导向梁连接的结构示意图；
图2为本实施例滑移门中门板与上导向梁连接的结构示意图；
图3为本实施例滑移门淋浴房的结构示意图；
图4为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第一种形式的结构示意图；
图5为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第一种形式的爆炸图；
图6为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第二种形式的爆炸图；
图7为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第二种形式的结构示意图；
图8为本实施例滑移门淋浴房带单侧门形式的结构示意图；
图9为本实施例滑移门淋浴房带双侧门形式的结构示意图；
图10为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第三种形式的结构示意图；
图11为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第三种形式的爆炸图；
图12为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第四种形式的爆炸图；
图13为本实施例滑移门淋浴房中型材连接组件第四种形式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1和图2所示，一种滑移门，包括上导向梁80、下导向梁60，及设置在上导向梁80和下导向梁60之间的门板30，所述的下导向梁60包括导轨601，所述导轨601的一侧设有限位凸边602；所述的门板30上连接有至少两组与下导向梁60对应的滚轮50，所述滚轮50的周面上开设有与导轨601匹配的导槽501。与现有滑移门结构相比，导轨601与导槽501的配合结构可以有效的消除现有滑移门容易堆积灰尘，且难以清洗的弊端。
如图1和图2所示，所述的门板30上还连接有限位杆70，所述的限位杆70上设有挡块701，所述挡块701的上表面与限位凸边602的下表面对应。挡块701和限位凸边602的设置可以避免门板30在滑动过程中跳动。
进一步的，如图1和图2所示，所述门板30上垂直连接有安装轴502，所述的滚轮50和限位杆70均通过安装轴502与门板30连接。将限位杆70和滚轮50通过安装轴502以同一个模块的形式设置，可以降低生产成本，同时减少为安装滚轮50和限位杆70而在门板30上的开孔。
更进一步的，如图1和图2所示，所述的上导向梁80上设有沿长度方向的安装槽801，所述的门板30上还连接有与上导向梁80对应的上导向组件90，所述的上导向组件90包括插入安装槽801内的导向块901；所述的安装槽801内还设有与导向块901对应的缓冲器802。缓冲器802对门板30的运动起到缓冲作用，防止门板30与框架撞击。具体的，安装槽801内沿长度方向分布有两个缓冲器802，且所述的导向块901在两个缓冲器802之间运动。
需要说明的是，缓冲器802的具体结构并非本申请的关键所在，现有可以与导向块901配合起到滑移门缓冲作用的缓冲器均可用于本申请，例如：授权公告号为CN104695793B的中国发明专利中公开的淋浴房推拉门的缓冲装置，授权公告号为CN202483328U的中国实用新型专利中公开的机械式缓冲器，均可用于本申请，故在此不对缓冲器802的具体结构做详细描述。
如图3所示，一种滑移门淋浴房，包括前面板20，所述的前面板20包括如上所述的滑移门。所述前面板20的两侧分别连接有型材连接组件10。当门板30靠近前面板20的边缘设置时，与门板30对应的型材连接组件10通过上下支撑框架与前面板20连接。
如图4~图7所示，所述的型材连接组件10包括第一型材1、第二型材2和弹性固定件3。所述的第一型材1上设有沿长度方向延伸的第一夹持臂11和第二夹持臂13，所述的第一夹持臂11和第二夹持臂13之间形成夹持空间31，所述第二夹持臂13的内侧分布有若干止回槽12。
如图4~图7所示，所述的第二型材2部分或全部插入夹持空间31内，且所述第二型材2的一侧紧贴第一夹持臂11设置，另一侧与第二夹持臂13之间形成夹紧空间5。当第二型材2的宽度较小时，即宽度小于夹持空间31宽度时，可以将第二型材2完全插入夹持空间31内。当第二型材2需要设置较大宽度时，可以将第二型材2设置成两部分，一部分作为连接部插入夹持空间31内，另外在连接部上设置扩张臂22，第一夹持臂11插入扩张臂22与连接部之间。
如图4~图7所示，所述的弹性固定件3包括基体33和设置在基体33两侧的弹性片32，所述的弹性片32垂直于基体33设置或向弹性固定件3的一端倾斜。所述的弹性固定件3插入夹紧空间5内，并挤压变形压紧第二型材2和第一夹持臂11。基体33的一端连接有密封唇，所述密封唇的宽度大于夹紧空间5，密封唇用于在安装完成后对夹紧空间5的开口进行遮挡密封。安装时，随着弹性固定件3的插入，弹性片32向夹持空间31开口端的方向变形，并提供第一型材1和第二型材2之间连接的压紧力。在第一型材1和第二型材2连接的过程中，先将第二型材2插入第一型材1形成的夹持空间31内，然后插入弹性固定件3，连接过程简单方便，无需借助螺钉或焊枪等其他辅助工具，可以在施工现场灵活便捷安装。当第一型材1与第二型材2之间收到外力有分离趋势时，弹性片32在摩擦力作用下扩张，阻碍第一型材1与第二型材2分离，也即弹性片32的设置可以起到止退的效果。而第二夹持臂13内侧止回槽12的设置可以与弹性片32配合工作，增强弹性片32的止退效果。
如图4~图7所示，为了与前面板20连接，在对应的第一型材1或第二型材2上设置插接槽4，优选插接槽4设置在第二型材2上，第一型材1用于与墙面连接，这样夹持空间31的开口可以背离墙面，更方便弹性固定件3的插入。
如图8~图9所示，作为另一种实施例，所述前面板20的至少一侧通过如上所述的型材连接组件10连接有侧板40，所述侧板40远离前面板20一侧设有如上所述的型材连接组件10。相对应的，设置在前面板20与侧板40之间的型材连接组件10中的第一型材1上需要设置与侧板40连接的插接槽4。
进一步的，如图10~图13所示，所述的夹持空间31内固定设置有沿第一型材1长度方向延伸的定位板15；还包括伸缩调节组件，所述的伸缩调节组件包括若干设置在第二型材2上的调节杆7，若干所述的调节杆7沿第二型材2的长度方向分布；所述调节杆7的一端与定位板15对应，且所述的调节杆7可相对于第二型材2沿轴向调节。通过调节调节杆7与定位板15之间的相对位置，可以调节第二型材2插入夹持空间31的深度，进而对第一型材1和第二型材2之间的相对位置进行调节。
如图10~图13所示，所述的第二型材2包括第一限位臂21和第二限位臂23，所述的伸缩调节组件还包括固定设置在第一限位臂21和第二限位臂23之间的调节基座6，所述的调节杆7通过调节基座6与第二型材2连接。型材为了减轻重量，通常为空心结构，调节基座6的设置可以提高调节杆7与第二型材2的连接可靠性，同时也可以有效保证调节的精度。具体的，调节杆7设置为螺杆，且在螺杆远离定位板15的一端设置开槽，用于与调节螺杆，调节基座6上设置与螺杆匹配的螺纹孔，第二型材2上开设有与螺纹孔对应的操作孔，便于螺丝刀插入螺纹孔内调节螺杆。为了保证美观性，且不影响第二型材2上连接部件的运动，螺杆开槽端完全置于螺纹孔内。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
