一种智能门锁把手的离合机构
技术领域
本实用新型涉及一种智能锁，特别是一种智能门锁把手的离合机构。
背景技术
目前市面上出现了将电动离合机构设置在把手内的智能锁，然而这种电子门锁通常将电机以及离合装置设置在把手的握柄处，再加上电路板等元器件同样设置在握柄处，大大占用了把手内部的空间，使得把手的形状设计受到很大的制约，此外，该离合机构多采用转动电机的转轴套装螺旋弹簧，在转轴的末端设置横销，通过转动电机转动使螺旋弹簧沿转轴轴向方向移动，从而推动滑块或插销至离合件上，实现开锁，但在电机转动的过程中，螺旋弹簧与横销之间转动摩擦，会产生很大的噪音，影响用户的使用体验。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种占用空间小、运转噪音小的智能门锁把手的离合机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种智能门锁把手的离合机构，包括固定座，所述固定座上转动连接有管状的把手座，所述把手座的下端安装有把手，所述把手上安装有指纹模组，所述把手座内固定安装有连接座，所述连接座上设置有安装腔，所述安装腔的开口处安装有插销盖，所述插销盖的顶部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶面伸出有安装孔，所述安装孔内横向安装有插销，所述插销盖的底部安装有减速电机，所述减速电机上安装有偏心轴，所述插销盖上设置有弧形孔，所述滑动板上设置有滑孔，所述偏心轴穿过所述弧形孔后安装在所述滑孔内，所述插销盖的顶部转动连接有离合盖，所述离合盖内对应所述插销两端的位置均设置有离合孔，所述离合盖的顶部设置有连接柱，所述连接柱与所述把手座的内壁转动连接，所述指纹模组与所述减速电机电连接。
所述插销滑动安装在所述安装孔内，所述插销的一端设置有第一限位部，另一端螺纹连接有插销头，所述插销头靠近所述插销的一端设置有第二限位部，所述第一限位部与所述安装孔之间安装有第一弹簧，所述第二限位部与所述安装孔之间安装有第二弹簧，所述插销盖的顶面伸出有限位孔，所述减速电机驱动所述滑动板滑动后，所述插销头穿过所述限位孔后插入所述离合孔内，且所述第二限位部与所述限位孔侧壁贴合。
所述把手座的上端设置有螺纹，所述固定座上设置有连接孔，所述把手座的上端穿过所述连接孔后安装有连接件，所述连接件的顶部安装有与所述把手座的上端螺纹连接有螺母。
所述离合盖顶部对应其中一个所述离合孔的位置设置有限位块，所述把手座内设置有圆弧槽，装配后，所述限位块安装在所述圆弧槽内，且位于所述圆弧槽的其中一端。
所述圆弧槽的弧度为3.5rad，且所述圆弧槽的两端位于同一水平面上。
所述滑孔与所述插销相互垂直。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将离合组件设置在把手座内，实现电动离合的同时释放把手的设计空间，同时离合组件将插销横向安装，并采用电机驱使偏心轴推动插销径向滑动至离合孔内，与传动的插销轴向滑动相比，不仅离合组件的占用空间更小，结构更加紧凑，还大大减少电机运转时所产生的噪音，提高用户的使用体验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的分解示意图；
图3是连接座、插销盖和离合盖之间的分解示意图；
图4是把手座的内部示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种智能门锁把手的离合机构，包括固定座1，所述固定座1上转动连接有管状的把手座2，所述固定座1与所述把手座2之间安装有滚珠轴承，所述把手座2的下端安装有把手，所述把手上安装有指纹模组，所述把手座2内固定安装有连接座3，所述连接座3上设置有安装腔4，所述安装腔4的开口处安装有插销盖5，所述插销盖5的顶部设置有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有滑动板7，所述滑动板7的顶面伸出有安装孔8，所述安装孔8内横向安装有插销9，所述插销盖5的底部安装有减速电机10，所述减速电机10上安装有偏心轴11，所述插销盖5上设置有弧形孔12，所述滑动板7上设置有滑孔13，所述偏心轴11穿过所述弧形孔12后安装在所述滑孔13内，所述插销盖5的顶部转动连接有离合盖14，所述离合盖14内对应所述插销9两端的位置均设置有离合孔15，所述离合盖14的顶部设置有连接柱16，所述连接柱16与所述把手座2的内壁转动连接，所述把手座2与所述所述连接柱16之间安装有滚珠轴承，所述指纹模组与所述减速电机10电连接，将离合组件设置在把手座2内，实现电动离合的同时释放把手的设计空间，同时离合组件将插销9横向安装，并采用减速电机10驱使偏心轴11推动插销9径向滑动至离合孔15内，连接柱16即可与把手同步转动，实现开锁功能，与传动的插销轴向滑动相比，不仅离合组件的占用空间更小，结构更加紧凑，还大大减少电机运转时所产生的噪音，提高用户的使用体验。
所述插销9滑动安装在所述安装孔8内，所述插销9的一端设置有第一限位部17，另一端螺纹连接有插销头18，所述插销头18靠近所述插销9的一端设置有第二限位部19，所述第一限位部17与所述安装孔8之间安装有第一弹簧20，所述第二限位部19与所述安装孔8之间安装有第二弹簧21，所述插销盖5的顶面伸出有限位孔22，所述减速电机10驱动所述滑动板7滑动后，所述插销头18穿过所述限位孔22后插入所述离合孔15内，且所述第二限位部19与所述限位孔22侧壁贴合，若在转动把手后进行指纹开锁，减速电机10转动驱使滑动板7滑动，因为把手转动使得插销头18不能穿至离合孔15内，只能与离合盖14的内壁贴合，此时第二限位部19与安装孔8之间对第二弹簧21进行压缩，待把手复位后便自动弹出，即可恢复开锁功能；若在指纹开锁后转动把手并且不复位，待减速电机10驱使滑动板7复位，因离合孔15卡住插销头18导致插销9不能复位，此时第一限位部17与安装孔8之间对第一弹簧20进行压缩，待待把手复位后便自动复位，恢复锁门状态；通过安装第一弹簧20与第二弹簧21，由插销9与安装孔8之间的弹性连接取代原有的刚性连接，能在上述情况下让减速电机10起到很好的保护作用，有效防止电机损坏，让离合机构能够在多种情况下实现开锁和锁门功能，具有很高的灵活性。
所述把手座2的上端设置有螺纹，所述固定座1上设置有连接孔23，所述把手座2的上端穿过所述连接孔23后安装有连接件24，所述连接件24的顶部安装有与所述把手座2的上端螺纹连接有螺母25，在本实施例中，可在连接件24与固定座1之间安装复位弹簧或弹片，对把手转动起复位作用。
所述离合盖14顶部对应其中一个所述离合孔15的位置设置有限位块26，所述把手座2内设置有圆弧槽27，装配后，所述限位块26安装在所述圆弧槽27内，且位于所述圆弧槽27的其中一端，在锁门状态下正向转动把手时，离合盖14不能与把手同步转动，导致圆弧槽27相对于限位块26滑动，由于限位块26位于所述圆弧槽27的其中一端，在反向转动把手时，圆弧槽27的一端与限位块26贴合驱使离合盖14反向转动，实现反锁功能，结构简单可靠。
所述圆弧槽27的弧度为3.5rad，即角度约为200°，且所述圆弧槽27的两端位于同一水平面上，即在圆弧槽27在竖直平面上对称设置，只需卸下螺母25转动把手即可实现换向，又因离合孔15同样是对称设置的，所以无需转动离合盖14，操作简单方便。
所述滑孔13与所述插销9相互垂直，确保滑动板7在滑槽6上实现滑动。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
