一种自承重门套
技术领域
本实用新型属于室内装饰工程领域，具体涉及一种与吊顶不相连的双开门独立门套构造。
背景技术
常见民用建筑的公共场所的双开门设计，装饰门的门套主要作为立面承重和装饰作用，当外力作用为水平推力时，主要依附门套侧边的受力墙体或在门套与上部结构楼板之间设钢架来承受水平方向的荷载。但是公共建筑或工厂改建民用的项目中层高较高，如入口门的位置与旁边的墙体不相连，则需要从上部的结构楼板吊装钢架来固定门套。此种施工方法不但费时费工，而且容易与吊顶内的设备管网交叉，不利于现场施工，也不利于更灵活的布置室内入户门的位置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自承重门套，其自身能够承担水平推力，不需要通过旁边的墙体和上部的结构楼板来提供支承，便于现场施工，增加了门布置位置的灵活性。
本实用新型的技术方案为：一种自承重门套包括型钢骨架，型钢骨架由上部的横向门头骨架和分别位于横向门头骨架两侧的纵向侧骨架构成门字形；型钢骨架的自重满足承受门传递的最大外力而保持稳定状态。
基于上述技术特征，横向门头骨架的顶部固定有上加固钢板；纵向侧骨架的底部固定有下加固钢板。
基于上述技术特征，还包括通过下加固钢板把型钢骨架固定在地面的化学螺栓。
基于上述技术特征，整个型钢骨架除了顶面和底面以外的外表面固定有外包钢板。
基于上述技术特征，外包钢板为耐候钢板。
基于上述技术特征，纵向侧骨架外侧设有第一封边板和/或纵向侧骨架的内侧设有第二封边板。
本实用新型的有益效果为：在钢结构大跨度高空间和工厂改建民用的设计中，这种不依靠任何上部结构和竖向墙体结构的自承重门套，将会有着非常广泛的用途。
附图说明
图1为自承重门套的正立面示意图。
图2为自承重门套在第二封边板处的竖剖面示意图。
图3为自承重骨架的竖剖面示意图。
图4为自承重骨架的上平面示意图。
图5为自承重门套的横剖面示意图。
图6为第一封边板和第二封边板的安装节点图。
图中构件的编号为:自承重骨架1；外包钢板2；第一封边板3；第二封边板3’；墙体4；化学锚栓5；下加固钢板6；上加固钢板7；预埋件8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图5所示，门套包括型钢骨架1，型钢骨架1由上部的横向门头骨架和分别位于横向门头骨架两侧的纵向侧骨架构成门字形；型钢骨架1的自重满足承受门传递的最大外力而保持稳定状态。由于其不需要通过旁边的墙体和上部的结构楼板来提供支承，便于现场施工，增加了门布置位置的灵活性。一般可以通过增加型钢骨架的尺寸来增加其自重，当门套高度受限制时，可增加门套的宽度或长度来实现其承重。所以，本实用新型的门套的进深一般大于普通的现有门套，可达到900mm左右，当型钢骨架的进深足够大时，其平面内承重能力和稳定性由门套自己提供，有较大承载力和较小变形；其平面外也具有合理的刚度，从而有效控制垂直门套平面的变形，保证门套和相关构件的整体承载能力、稳定和耐久性。
当门套实际使用时，还需要满足外观、门扇五金件预留基面等功能，所以，在上述基本技术方案上，可在整个型钢骨架1除了顶面和底面以外的外表面固定有外包钢板2，优选为耐候钢板，外包钢板2可紧贴自承重骨架1的外轮廓包裹；也可以放大外包，即，外包钢板2 在门套进深方向的一侧(也可以是两侧)外凸伸出整个自承重骨架1，其具体形状可为在骨架纵剖面(参见图2)和骨架横剖面(参见图2和图5)处分别形成向外延伸的梯形截面。
如图4所示，横向门头骨架的顶部固定有上加固钢板7，以增加型钢骨架1的稳定性，同时可作为安装地弹簧双开门五金件和/或电插锁的预埋件8的顶部安装基层；两纵向侧骨架的底部可固定有下加固钢板6，可以是每个纵向侧骨架各自固定有下加固钢板，或者两纵向侧骨架通过一个下加固钢板相互连接，以增加型钢骨架1着地面的结构稳定性，同时下加固钢板6可作为门套与地面固定时化学锚栓5的作业面。化学锚栓5把型钢骨架1固定在地面上的作用为：首先，在门套施工中，先用化学锚栓5把型钢骨架1固定在地面上，进一步保障门套承受的施工荷载；其次，在门套使用中，通过化学螺栓5把型钢骨架1固定在地面上，可进一步加强门套的承受外力的性能。当然，不采用化学螺栓5固定型钢骨架1也可以，此处的化学螺栓5固定仅是一种辅助的助力。
为解决本门套使用中，门套与周边墙体的连接尺寸误差，及与内部门扇连接尺寸误差的问题，如图5所示，第一封边板3位于纵向侧骨架外侧与旁边的墙体4之间，第一封边板3的作用在于可调节门套的与周边墙体的安装误差，第一封边板3的宽度一般在安装现场根据实际情况确定，故可以灵活应对各种施工定位带来的尺寸误差。同理，第二封边板3’的一侧边固定在纵向侧骨架内侧，两个第二封边板3’之间的空间为门扇空间，第二封边板3’的作用在于可调节门套与门扇之间的定位误差，第二封边板3’的宽度一般也在安装现场根据实际情况确定，故也可以灵活应对各种施工定位带来的尺寸误差。
第一封边板3和第二封边板3’可为钢化玻璃，如图6所示，为第一封边板3和第二封边板3’为钢化玻璃时的安装节点示意。可在外包钢板2上开设竖向的凹槽，第一封边板3的一侧插入凹槽内打胶固定，另一侧插入墙体上的U形槽打胶固定。第二封边板3’仅一侧插入凹槽内打胶固定。第一封边板3和第二封边板3’可在同一条直线上布置，也可错开布置。第一封边板3和第二封边板3’的材质也可采用木材、人造板材等其它。图6中所示的安装方式仅为一种示意，可根据第一封边板3和第二封边板3’的材质及门的使用情况采用现有任意成熟技术完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
