一种铝合金推拉门窗
技术领域
本实用新型属于铝合金门窗领域，特别涉及一种铝合金推拉门窗。
背景技术
目前，铝合金门窗在人们的生活中得到了广泛的应用，以铝合金推拉窗为例：一般组成包括窗框和窗扇，窗框包括窗的上滑、下滑、两侧窗的边封，相互之间连接成窗框；窗扇包括窗扇的上方、窗扇的下方、窗扇光企、窗扇勾企，相互之间连接成窗扇，窗扇在窗框的下滑道、上滑道中滑动。
但是，这种结构的铝合金推拉门窗目前密封性能极差，主要表现在窗扇的上方同窗框的上滑之间所形成的上缝隙和窗扇的下方同窗框的下滑之间所形成的下缝隙的缝隙过大，室外的冷热风可通过上缝隙和下缝隙吹进室内。
有鉴于此，急需一种铝合金推拉门窗，能够对下方同下滑之间、上方同上滑之间的缝隙进行密封。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝合金推拉门窗，以解决现有技术中存在的窗扇的下方与窗框的下滑之间、窗扇的上方与窗框的上滑之间的密封性能差的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种铝合金推拉门窗，包括窗扇和窗框，所述窗扇安装在所述窗框内，所述窗扇的上方和窗扇的下方均设有沿所述窗扇滑动方向并排设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内安装有密封装置，所述第二凹槽内安装有滑轮，所述窗框上设有与滑轮相适配的滑轨，所述密封装置包括第一密封块以及调节所述第一密封块上下移动的调节装置，所述第一密封块靠近所述窗框的一端设有密封槽，所述密封槽内可拆卸的安装有密封条。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述调节装置包括相互啮合的齿轮轴和直齿条，所述齿轮轴水平的转动安装于所述第一凹槽内，所述直齿条竖直的设于所述第一密封块远离所述窗框的一端，所述第一密封块的宽度与所述第一凹槽的宽度相适配。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述齿轮轴的端部套接有轴套，所述轴套通过连接板固定安装于所述第一凹槽的侧壁上。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述轴套上还连接有用于将所述齿轮轴锁紧的止动螺栓，所述轴套的套身上设有与轴套内部空腔连通第一螺纹孔，所述窗扇上设有与所述第一螺纹孔对应的第一通孔，所述止动螺栓的螺纹端穿过所述第一通孔并螺接于所述第一螺纹孔中。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述密封槽的数量为多个，多个所述密封槽间隔设置，每个密封槽内分别安装有一个密封条。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述齿轮轴的端部设有用于连接螺丝刀的着力槽。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述窗扇的光企靠近所述窗框的边封的一端竖直的设有第一凸台和第一凹槽，所述窗框的边封上设有与所述第一凸台相对应的第二凹槽以及与所述第一凹槽对应的第二凸台，当窗扇的光企与窗框的边封贴合时，第一凸台插入第一凹槽中，第二凸台插入第二凹槽中。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述第一密封块的两端分别延伸至所述窗扇的光企和所述窗扇的勾企内部，所述窗扇的勾企设有用于第一密封块一端穿过和上下移动的第一过孔，所述窗扇的光企上设有用于第一密封块另一端穿过和上下一端的第二过孔。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，还包括第二密封块，所述第一密封块与所述第二密封块在水平方向呈90°夹角且固定连接，所述第二密封块伸出所述窗扇的光企并与所述窗扇的勾企固定连接，所述窗扇的光企上设有用于第二密封块穿过和上下移动的第二过孔。
进一步的，为了更好的实现本实用新型，每个所述窗扇均沿竖直方向间隔的设置有两个勾企，两个所述勾企分别与窗扇的上方的第二密封块和窗扇的下方的第二密封块固定连接。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型在窗扇的上方和窗扇的下方均设置凹槽，并在凹槽中设置有第一密封块和调节装置，通过调节装置调节第一密封块的上下移动，从而带动密封条与其对应的窗框贴合，从而将窗框的上滑与窗扇的上方、窗框的下滑与窗扇的下方的缝隙密封。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中推拉门窗的窗扇与窗框的结构以及密封装置的结构示意图；
图2是图1中窗扇的上方与窗框的上滑之间的密封装置的结构示意图；
图3是图1中窗扇的下方与窗框的下滑之间的密封装置结构示意图；
图4是调节装置的结构示意图；
图5是推拉门窗中勾企与边封、光企与边封的结构示意图；
图6是推拉门窗中第一密封块的位置结构示意图；
图7是推拉门窗中上方与勾企的安装结构示意图；
图8是推拉门窗中下方与勾企的安装结构示意图；
图9是第一密封块和第二密封块的安装结构示意图。
图中：11-上方；12-下方；13-光企；14-勾企；15-勾部；151-抵接部；21-上滑；22-下滑；23-边封；31-导向轮；32-承重轮；33-第一密封块；34-密封槽；35-第二密封块；41-齿轮轴；42-直齿条；43-轴套；44-连接板；45-止动螺栓；5-勾企；51-连接螺栓；52-螺纹套；6-密封条；71-第一凸台；72-第二凸台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
如图1至图4所示，一种铝合金推拉门窗，包括窗扇和窗框，窗扇包括上方11、下方12、光企13和勾企14，相互之间连接形成窗扇，窗框包括上滑21、下滑22、两侧的边封23，相互之间连接形成窗框，窗扇安装在窗框内滑动，窗扇的上方11与窗框的上滑21相对应，窗扇的下方12与窗框的下滑22相对应，窗扇的上方11和窗扇的下方12设有沿窗扇滑动方向并排设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内安装有密封装置，第二凹槽内安装有滑轮，窗框的上滑21和窗框的下滑22均设有设有与对应的滑轮相适配的滑轨，密封装置包括可上下移动的第一密封块33以及调节第一密封块33上下移动的调节装置，第一密封块33靠近窗框的一端设有密封槽34，密封槽34沿窗扇滑动方向设置，密封槽34内可拆卸的安装有密封条6。
具体的，安装在窗扇的上方11第一凹槽中的调节装置调节第一密封块33向上移动，该调节装置中的密封条6设于第一密封块33的上端，以使得该密封条6能够与窗框的上滑21贴合，从而使得窗框的上滑21与窗扇的上方11密封，安装在窗扇的上方11第二凹槽中的滑轮为导向轮31，窗框的上滑21中的滑轨为滑槽，导向轮31与窗框的上滑21中的滑轨相适配；安装在窗扇的下方12第一凹槽中的调节装置调节第一密封块33向下移动，该调节装置中的密封条6设于第一密封块33的下端，以使得密封条6能够与窗框的下滑22贴合，从而使得窗框的下滑22与窗扇的下方12密封，安装在窗扇的下方12的第二凹槽中的滑轮为承重轮32，窗框的下滑22中的滑轨为沿窗框的下滑22延伸方向设置的凸起的滑轨，承重轮32与窗框的下滑22中的滑轨相适配。
第一密封块33为中空的铝合金型材，以减轻第一密封块33的重量，第一密封块33靠近窗框的一端设有用于安装密封条6的密封槽34，密封槽34为贯穿第一密封块33两端的通槽，密封条6从密封槽34的端部穿入密封槽34中固定。
这里的密封条6可以是密封毛条，也可以是密封胶条。
实施例2：
本实施例为实施例1更具体的实施方式，在本实施例中，如图1至图4所示，调节装置包括相互啮合的齿轮轴41和直齿条42，齿轮轴41转动安装于门窗上，直齿条42竖直的设于第一密封块33远离窗框的一端，即位于窗扇的上方11的第一密封块33的直齿条42安装于第一密封块33的下端，位于窗扇的下方12的第一密封块33的直齿条42安装于第一密封块33的上端；通过转动齿轮轴41带动直齿条42上下移动，直齿条42带动第一密封块33上下移动，从而使得密封条6将其对应的上缝隙和下缝隙密封。
优选的，第一密封块33的宽度与第一凹槽的宽度相适配，从而使得直齿条42只能上下移动，以使得齿轮轴41与直齿条42的啮合稳定，齿轮轴41安装于第一凹槽的侧壁上且靠近窗框的侧壁。
齿轮轴41包括转轴和齿轮，齿轮设于转轴上，齿轮轴41的端部套接有轴套43，轴套43的内径与齿轮轴41的转轴相适配，轴套43与齿轮轴41的转轴转动连接，轴套43的外壁上连接有连接板44，连接板44与第一凹槽的槽壁固定连接。
轴套43上还设有用于将齿轮轴41锁紧的止动螺栓45，轴套43的套身上径向设有与轴套43内部空腔连通的第一螺纹孔，窗扇上滑21和窗扇下滑22上设有与第一螺纹孔对应的第一通孔，止动螺栓45的螺纹端穿过第一通孔并螺接于第一螺纹孔中，当止动螺栓45的螺纹端抵接于齿轮轴41的轴身时，止动螺栓45将齿轮轴41锁紧。
齿轮轴41上的齿轮为半齿轮或全齿轮。
为了进一步提高密封性，第一密封块33上设有多个密封槽34，多个密封槽34间隔设置，每个密封槽34中安装有一个密封条6。
另外，齿轮轴41的端部设有用于连接螺丝刀的着力槽，窗扇的光企13上设有与外界连通的第二通孔，第二通孔与齿轮轴41上的着力槽的位置对应，螺丝刀穿过第二通孔与着力槽连接，以便于拧动齿轮轴41对第一密封块的位置进调节，着力槽为一字槽或十字槽或梅花槽。
值得提出的是，本铝合金推拉门窗的密封结构还适用于推拉衣柜的推拉门上。
实施例3：
本实施例为实施例2更优的实施方式，在本实施例中，如图5所示，窗扇的光企13靠近窗框的边封23的一端竖直的设有第一凸台71和第一凹槽，窗框的边封23上设有与第一凸台相对应的第二凹槽以及与第一凹槽相对应的第二凸台，当窗扇关闭时，即窗扇的光企13与窗框的边封23贴合时，第一凸台71插入第一凹槽中，第二凸台72插入第二凹槽中，从而使得窗扇的光企13与窗框的边封23之间的密封性更好。
实施例4:
本实施例为上述实施例更优的实施方式，在本实施例中，第一密封块33的两端分别延伸至窗扇的光企13和勾企14内部，窗扇的勾企14设有用于第一密封块33穿过和上下移动的第一过孔，窗扇的光企13上设有用于第一密封块33另一端穿过和上下移动的第二过孔，第一密封块33的一端穿过第一过孔延伸至窗扇的勾企14内部并靠近勾企14远离第一密封块33的一端端部，以使得密封装置能够对窗扇的勾企14部分进行密封，第一密封块33的另一端穿过第二过孔延伸至窗扇的光企13内部并靠近光企13远离第一密封块33的一端端部，以使得密封装置能够对窗扇的光企13上端和下端进行密封。
实施例6:
本实施例为上述实施例更优的实施方式，在本实施例中，如图6和图7所示，每个窗扇均包括相互分离的安装部和两个勾部15，两个勾部15竖直间隔设置，安装部与上方11、下方12、以及光企13相互之间连接形成窗扇，勾部15设于安装部的侧部，每个勾部15均水平的安装有第二密封块35，勾部15和安装部上均设有第三过孔，第二密封块35一端伸出勾部15并与第一密封块33固定连接，第二密封块35与第一密封块33的端部在水平方向呈90°夹角且通过角码固定连接，从而使得第一密封块33上下移动时，会带动第二密封块35和勾部15同时上下一端，起到了更好的密封效果。两个勾部15均通过其对应的第二密封块35分别与窗扇上方11的第一密封块33和窗扇下方12的第一密封块33固定连接。
第一密封块33与第二密封块35的结构相同，第二密封块35上也设有密封槽34，密封槽34内安装有密封条6；并且第一密封块33和第二密封块35内均固定设有具有内螺纹的螺纹套52，螺纹套52沿其所在的第一密封块33和第二密封块35的长度方向设置；勾部15上设有与第二密封块35内的螺纹套52对应的第一通孔，还包括连接螺栓51，连接螺栓51穿过第一通孔与螺纹套52螺接，从而将第二密封块35与勾部15固定连接。
勾部15上还设有抵接部151和密封槽34，密封槽34内安装有密封条6，当两个窗扇的勾部15靠近时，抵接部151插入密封条6中形成缓冲，减少铝合金门窗关闭窗扇时产生的噪音。这里的密封条6为密封胶条。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
