一种基于抗菌防腐的实木门
技术领域
本发明属于抗菌建材技术领域，尤其是涉及一种基于抗菌防腐的实木门。
背景技术
木门在长期使用后下部易出现渗水的情况，现有技术中为了解决上述问题出现了木门下部设置防腐套的结构，但该种结构下，防腐套通常为不锈钢或石材，与木门之间的连接较为不便，且连接后牢固度较低，长期使用后容易出现相互脱离的情况。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保证防腐板与木门板方便、牢固连接的基于抗菌防腐的实木门。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于抗菌防腐的实木门，包括木门板和设于木门板下部的防腐板，该防腐板通过连接结构与该木门板可拆卸连接；所述防腐板包括由塑料制成的防水座、形成于防水座下部的挡水座、排水结构及设于该防水座上的吸水结构；所述连接结构包括设于所述防腐板上部的连接凸部、设于所述木门板下部供该连接凸部卡入的连接槽及设于连接凸部侧壁上的弹性卡固部件。
该种结构下将门板分隔为上部的木门板和下部的防腐板，防腐板主体为塑料制成的防水座，下部无缝隙存在，长期使用也不会存在下部渗水的情况，保证木门板长期使用亦不会出现潮湿腐烂的情况，具有良好的抗菌防腐效果；且由于塑料质量轻，从而不会增大木门的重量，保证木门开动的轻便性；其次，防腐板和木门板的连接只需要通过插接的配合即可实现，装配操作简便；且弹性卡固部件可在连接凸部插入至连接槽后顶紧在连接槽的内壁上，使得连接处的牢固程度更高，长期使用过程中防腐板和木门板之间不易脱离；
防水座内设置吸水结构，可在面板和侧板因湿气或卫生间潮湿环境影响而受潮后，对面板或侧板内的湿气进行吸收，保证面板和侧板均处于干燥状态，进一步降低木材因为潮湿而滋生细菌的可能；再者，由于面板和侧板均为木材制成，从而有外形上看门板整体依旧为木门，外形美观，且面板和侧板均安装在安装槽内，安装完成后将与木门板的外表面保持平齐，不会影响木门的外形美观程度；且由于上部的木门板并不会接触到过多的水，通常仅为湿气，从而上部的木门板只需要减小简单的防腐涂覆，仅对下部的面板和侧板进行深加工防腐涂覆，避免了对整个门板进行整体深加工防腐涂覆，有效降低了加工成本和耗时；且面板和侧板可相对防水座独立更换，从而极大程度的减小了维修成本，进一步延长了木门的使用寿命。
所述连接凸部的横截面为上小下大的梯形结构设置；保证连接凸部和连接槽之间实现过盈配合，连接稳定程度高。
所述弹性卡固部件包括呈倾斜设于该连接凸部侧壁的弹片，该弹片上部与连接凸部的侧壁固连，下部可相对上部进行翻动；该种结构下，当防腐板相对木门板具有向下移动的趋势时，弹片将向上翻动，从而增大连接凸部的宽度，增强连接凸部与连接槽的卡配牢固度，对防腐板下移的趋势进行制止。
所述排水结构包括由上至下倾斜设置的排水面和沿该排水面间隔均匀分布的多个排水槽，该排水槽的上部设置为扩口结构；当地面上的积水较满而出现积水淹没到挡水座上表面时，倾斜的排水面可有效避免水残留在挡水座上表面的情况，从而有效避免这部分水向面板或侧板下部渗透；再者，设置了排水槽，进一步增大了排水速度，降低了挡水座上部残留水的可能；扩口部的设置，增大了水进入排水槽的时间，从而缩短了水在挡水座上表面停留的时间，也就是说减小了其与面板或侧板下部接触的时间，进一步降低了面板和侧板受潮的可能。
所述排水槽底壁为由上至下的倾斜面，有效提升排水速度。
所述吸水结构包括设于所述防水座内的吸水腔、设于防水座侧壁上与该吸水腔相连通的开口、设于该防水座侧壁上与该吸水腔相连通的多个引水缝隙及设于该吸水腔内的防潮部件；所述开口的高度小于所述吸水腔的高度；通过引水缝隙的设置，使得面板和侧板在受潮后，其内的湿气可被防潮部件吸走，从而有效避免面板和侧板受潮的情况发生，延长防腐板的使用寿命。
所述防潮部件包括由海绵制成的导水罩、设于该导水罩内部的安置腔、设于该安置腔内的吸水件、用于对该导水罩进行定位的固定架及用于将固定架由吸水腔内拆出的拆装结构，所述安置腔上部为开口设置，所述吸水件可由上至下的置入该安置腔内；该种结构下，防潮部件可相对吸水腔进行拆装更换，保证防潮部件始终能够对面板和侧板进行良好的干燥操作，进一步降低面板和侧板出现潮湿腐烂的可能；海绵的导水性能强，能够将面板和侧板上的潮湿湿气完全导流至防潮部件上，除湿干燥的效果更为良好；再者，通过固定架的设置，避免了导水罩因材质过于柔软而难以从防水腔内取出的问题，保证防潮部件的拆装方便。
所述固定架包括可对所述开口进行关闭的封闭板、设于封闭板上的至少两定位架；所述导水罩穿设于定位架内，且导水罩的上部部分伸出至最上端的定位架上部，导水罩的下部伸出至最下端的定位架下部；所述导水罩的宽度大于所述定位架的外宽度，当导水罩置于定位架内时，导水罩将部分伸出至所述定位架外表面；所述定位架的宽度大于所述吸水腔的宽度，所述固定架置于所述吸水腔内时，所述导水罩将部分穿过所述引水缝隙后伸出至防水座外表面；该种结构下，保证导水罩的大小可设置为略大于防水腔的大小，保证导水罩在置入防水腔后，能够将防水腔的各个内壁均填满，且整体处于被挤压在防水腔内的情况，保证导水罩将有足够的部分由引水缝隙处向外弹出而接触到外部的面板和侧板，提升对面板和侧板的防潮效果；而由于导水罩是通过固定架来进行定位的，从而即使导水罩的大小略微大于防水腔的情况下，导水罩也能够在固定架的带动下实现相对防水腔进行方便的拆装和更换，维修或拆装操作更为省时省力，不易存在导水罩因为过度拉拽而部分断裂残留在防水腔内的情况。
本发明将门板分隔为上部的木门板和下部的防腐板，且防腐板主体为塑料制成的防水座，提升木门的抗菌防腐效果；防腐板和木门板的连接只需要通过插接的配合即可实现，装配操作简便；且弹性卡固部件可在连接凸部插入至连接槽后顶紧在连接槽的内壁上，使得连接处的牢固程度更高，长期使用过程中防腐板和木门板之间不易脱离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的分解示意图。
图3为本发明中防腐板的分解示意图。
图4为图3中B处的放大图。
图5为本发明中防水座的立体剖视图。
图6为图5中A处的放大图。
图7为本发明中吸水结构的分解示意图。
图8为本发明中固定架的部分剖视图。
图9为本发明中固定架的结构示意图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种基于抗菌防腐的实木门，包括木门板1和设于木门板下部的防腐板2，且防腐板2通过连接结构与该木门板1可拆卸连接；具体的，木门板为实木门板，所述防腐板2包括防水座21、挡水座22、侧板安装槽和两面板安装槽23、两面板24、侧板25、排水结构及吸水结构，所述防水座21由塑料制成，且防水座21的其中3侧壁下部分别向外延伸以形成所述的挡水座22，这里的其中3侧壁指的是排除与门洞通过合页连接的一侧侧壁；所述侧板安装槽和两面板安装槽23设于防水座侧壁上，具体为挡水座上表面、防水座侧壁、隔挡下表面之间围设形成的空间构成上述的侧板安装槽和两面板安装槽23，其中，两面板安装槽23对称设置，侧板安装槽位于门板设置合页的对面一侧上；所述面板和侧板均为木材制成，且两面板24分别设于两面板安装槽内，侧板25设于侧板安装槽内；作为优选，面板24和侧板25外表面上分别具有防水层，该防水层为涂覆在面板24和侧板25外表面上的防水涂料，其中面板24和侧板25上涂覆的为多层，木门板上涂覆单层。
所述吸水结构设于该防水座21上，具体包括吸水腔31、开口32、引水缝隙33及防潮部件，该吸水腔31设于所述防水座内，开口32设于防水座侧壁上与该吸水腔相连通，且开口32的高度小于所述吸水腔31的高度，优选的，开口32下端的高度高于所述挡水座22的高度；；由于挡水座整体为防水座下部延伸形成，并无间隙，从而即使长期处于积水较多的环境下，也不会出现渗水的情况，相较木门下部直接接触水的情况而言，防潮效果更为良好；且由于开口下端的位置高于挡水座的高度，从而在地面积水较多的情况下，也不会出现水由开口处进入至防水腔内的情况，使得防潮部件不会始终是对面板和侧板进行干燥处理，而不会被外界的湿度所影响，进一步延长防潮部件的使用寿命。
所述多个引水缝隙33设于该防水座侧壁上且与该吸水腔相连通，所述防潮部件则设于该吸水腔内；该防潮部件具体包括由海绵制成的导水罩41、设于该导水罩内部的安置腔42、设于该安置腔内的吸水件43、用于对该导水罩进行定位的固定架44及用于将固定架由吸水腔内拆出的拆装结构；所述安置腔42为长方形结构设置，且上部为开口设置；所述吸水件43为通过无纺布袋装袋的吸水树脂，该吸水件43可由上至下的置入该安置腔内，需要更换时直接取出即可，从而保证防潮部件始终能够对面板和侧板进行良好的干燥操作，进一步降低面板和侧板出现潮湿腐烂的可能。
所述固定架44包括可对所述开口进行关闭的封闭板441、设于封闭板上的至少两定位架442，该封闭板441和定位架442均为塑料制成，且该实施例中，定位架442设置为3个，定位架442呈U型结构设置，定位架442具有缺口的一侧与所述封闭板441固连；为了方便固定架的装配，我们在所述吸水腔31内壁上设置了两条滑轨311，所述固定架插入至防水腔内的过程中，定位架可沿滑轨向内滑动；进一步的，所述开口32上设有与该封闭板相配合的凹台321，且该凹台上设有与封闭板441相配合的密封部件；通过滑轨对其进行位置导向，从而保证导水罩的位置安装到位，不会出现部分位置导水罩挤压堆积，而部分位置没有导水罩的情况，保证面板和侧板的所有位置均能够受到良好的干燥处理；其次，设置了凹台，保证了固定架在安装完成后，其表面不会伸出至防水座的外表面，从而保证了防腐板各个外表面的平整性，保证防腐板整体的外形美观。
具体的，所述密封部件包括设于所述凹台内侧壁上的一圈第一密封圈61和设于所述凹台底壁上的一圈第二密封圈62，该第一、第二密封圈均为橡胶制成，通过粘接固连在凹台上，所述封闭板441卡入所述凹台内时，封闭板的外侧壁通过该第一密封圈61与所述开口32内壁实现密封配合，封闭板的内表面通过第二密封圈62与所述凹台321底部密封配合；有效保证封闭板与凹台之间的缝隙均被封堵，不会出现外界的湿气通过缝隙进入至防水腔内而使防潮部件过快失效的情况，延长防潮部件的使用寿命。
所述导水罩41穿设于定位架内，且导水罩41的上部部分伸出至最上端的定位架442上部，导水罩41的下部伸出至最下端的定位架442下部；优选的，所述导水罩41的宽度大于所述定位架442的外宽度，当导水罩置于定位架内时，导水罩41将部分伸出至所述定位架外表面；再优选的，所述定位架442的宽度大于所述吸水腔31的宽度，所述固定架置于所述吸水腔内时，所述导水罩41将部分穿过所述引水缝隙33后伸出至防水座外表面；从而导水罩的大小可设置为略大于防水腔的大小，保证导水罩在置入防水腔后，能够将防水腔的各个内壁均填满，且整体处于被挤压在防水腔内的情况，保证导水罩将有足够的部分由引水缝隙处向外弹出而接触到外部的面板和侧板，提升对面板和侧板的防潮效果；而由于导水罩是通过固定架来进行定位的，从而即使导水罩的大小略微大于防水腔的情况下，导水罩也能够在固定架的带动下实现相对防水腔进行方便的拆装和更换，维修或拆装操作更为省时省力，不易存在导水罩因为过度拉拽而部分断裂残留在防水腔内的情况。
进一步的，所述拆装结构包括设于所述凹台底壁上的开口槽51、设于防水座侧壁上与该开口槽相连通的拆装口52、设于该开口槽内的金属垫件53、形成于该金属垫件上的延伸部54及设于所述封闭板底部的撬动口55；其中，金属垫件53为不锈钢材料制成，该延伸部54为金属垫件侧壁上直接向外延伸形成的凸部，使得金属垫件整体成为L形状；在装配完成后，金属垫件卡入至开口槽51内，延伸部54则嵌设于所述拆装口52内；在需要将固定架由防水腔内拆出时，可通过工具，如金属撬杆，一端穿入至撬动口内，中部抵靠在金属垫件上，另一端伸出至延伸部，使得撬杆形成杠杆，在按动撬杆外端时，即可通过撬杆内端的力量将封闭板向外撬动，使得封闭板由凹台内脱出，再将固定架取出；由于在凹台底部上设置了金属垫件，让工具能够抵靠在该金属垫件上，相较撬杆之间抵靠在防水座上的情况而言，金属垫件的强度相对塑料要强了不止10倍，从而有效避免了抵靠处出现损坏的情况，避免抵靠处因为长期被抵靠而出现凹坑，即使长时期使用或多次撬动后，依旧不会对下次的撬动造成影响，避免杠杆力臂出现变化，保证撬动的省力感；作为优选，延伸部54边缘处形成有横截面为弧形结构设置的倒角边541，降低撬杆打滑的可能；再优选的，所述撬动口55靠近封闭板外侧的内壁为由上至下的倾斜面结构，更为方便撬杆的插入。
进一步的，所述防水座21其中3侧壁的上部分别向外延伸形成与所述木门板相配合的隔挡211，这里的其中3侧壁指的是排除与门洞通过合页连接的一侧侧壁；通过隔挡的设置，能够将面板、侧板和上部的木门板完全隔断，有效避免因为面板和侧板的潮湿而造成木门板的潮湿，减低木门板受潮的可能，避免木门板因潮湿出现细菌而腐烂的可能。
所述两面板24分别通过第一固定部件与所述防水座22固连，所述侧板25通过第二固定部件与两面板24固连；且进一步的，所述面板通过面板密封件241与所述防水座实现密封配合，所述侧板通过侧板密封件与所述防水座实现密封配合；通过面板密封件和侧板密封件的设置，保证了面板和侧板与防水座之间的连接缝隙均被填补，从而有效避免了外界的湿气通过缝隙处进入至防潮部件内，保证了除面板和侧板之外的部件及外界的湿气均不会进入至防水腔内，保证防潮部件的使用寿命；具体的，第一固定部件为呈上下设置于面板安装槽23上的两排卡部组件，且每组卡部组件均包括间隔分布的多个卡部71，该卡部与防水座为一体成型制成，且卡部71的横截面呈上小下大的梯形状设置；所述面板24上设有与该卡部相配合的卡接口72，卡接口的横截面为U型结构设置，且卡接口的宽度小于卡部71最大处的宽度，卡部与卡接口之间能够实现过盈配合，连接更为牢固；
进一步的，所述第二固定部件为左右对称设置于侧板25上的两契部73，所述两面板24上分别设有与该契部相配合的契槽74；该契部73与侧板为一体成型制成，且为条状结构，所述契槽74的形状大小与契部73相同；所述面板密封件241为粘接固连在防水座侧壁上的橡胶框，且该橡胶框围设于防水座侧壁上的引水缝隙33外；同样的，所述侧板密封件为粘接固连在防水座侧端面上的橡胶框，该橡胶框围设于防水座侧端面上的引水缝隙33外；橡胶框将所有引水缝隙均围设，从而保证了外界的湿气均不会从引水缝隙处进入至防水腔内，保证了防潮部件始终仅对面板和侧板进行防潮处理。
所述连接结构包括设于所述防腐板上部的连接凸部81、设于所述木门板下部供该连接凸部卡入的连接槽82及设于连接凸部侧壁上的弹性卡固部件；该连接凸部81为防水座上部直接向上延伸形成，且优选的，连接凸部81的横截面为上小下大的梯形结构设置，所述连接槽82的宽度设置为小于连接凸部81最大处的宽度，从而连接凸部和连接槽之间实现过盈配合，连接稳定程度高；具体的，所述弹性卡固部件包括呈倾斜设于该连接凸部侧壁的弹片83，该弹片83上部与连接凸部81的侧壁固连，下部可相对上部进行翻动，当防腐板相对木门板具有向下移动的趋势时，弹片将向上翻动，从而增大连接凸部的宽度，增强连接凸部与连接槽的卡配牢固度，对防腐板下移的趋势进行制止；于本实施例中，弹片可与连接凸部一体成型，通过工具在连接凸部侧壁切割处U型的槽后形成上述的弹片，结构简单，加工简便。
所述排水结构分别设于侧板安装槽和面板安装槽底面上，具体的，排水结构包括由上至下倾斜设置的排水面91和沿该排水面长度方向上间隔均匀分布的多个排水槽92，该排水槽92外端与挡水座侧壁相连通，当地面上的积水较满而出现积水淹没到挡水座上表面时，倾斜的排水面可有效避免水残留在挡水座上表面的情况，从而有效避免这部分水向面板或侧板下部渗透；再者，设置了排水槽，进一步增大了排水速度，降低了挡水座上部残留水的可能；作为优选，排水槽的上部设置为扩口结构，且排水槽92底壁为由上至下的倾斜面，增大了水进入排水槽的时间，从而缩短了水在挡水座上表面停留的时间，也就是说减小了其与面板或侧板下部接触的时间，进一步降低了面板和侧板受潮的可能。
