一种保温型节能中空玻璃
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种保温型节能中空玻璃。
背景技术
中空玻璃是由两层玻璃板构成，四周用密封胶将两片玻璃板与铝框粘接、密封，中间充入干燥气体，铝框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，铝框透气板上开设透气孔，便于干燥剂干燥中空玻璃内的空气。中空玻璃主要用于需要采暖、空调、防止噪音等建筑物上，广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合，也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。
授权公告号为CN202543043U的中国专利公开了一种透明封边真空玻璃，包括上层玻璃和下层玻璃，上层玻璃和下层玻璃的周边设有透明低熔点玻璃焊料形成的密封带，密封带与上层玻璃、下层玻璃形成的空腔为真空，上层玻璃和下层玻璃之间设有用透明材料制成的支撑柱，上层玻璃的一侧设有抽气孔，上层玻璃和下层玻璃之间与抽气孔对应的位置设有密封块；由于采用透明低熔点玻璃焊料来形成密封带，所以制成的真空玻璃周边透明，美观，视觉效果好。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：真空玻璃由于其内部存在真空隔层，因而具有良好的隔热性能，但是该真空玻璃受到震动或使用时间较长后，使堵塞于抽气孔的密封块移动或脱落，此时空气从抽气孔内进入空腔，导致其内部真空度降低，因此玻璃失去隔热性能，无法达到保温节能的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种保温型节能中空玻璃，具有稳定且良好的隔热效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保温型节能中空玻璃，包括内层玻璃和外层玻璃，外层玻璃和内层玻璃之间设置有用于储存气体的空腔，外层玻璃和内层玻璃之间粘接有围合于空腔的间隔框，且外层玻璃和内层玻璃之间设置有用于粘接外层玻璃和内层玻璃且包覆于间隔框的第一密封条；外层玻璃的外表面粘接有内含空心玻璃微珠的第一隔热层，且间隔框内靠近内层玻璃的一侧设置有第二隔热层，第二隔热层包括拼接于间隔框的支撑骨架和嵌接于支撑骨架内的纳米气凝胶块。
通过采用上述技术方案，内层玻璃和外层玻璃加上中部的空腔形成中空玻璃，中空玻璃由于中部气腔具有隔热隔音的特性。使用时，外层玻璃以第一隔热层作为外部环境接触层，第一隔热层内分布有空心玻璃微珠，空心玻璃微珠的导热系数小，且空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性；并且空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护外层玻璃经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击；即在夏天使用时，外部环境的热量通过第一隔热层和双层玻璃的隔绝，能够将外部热量的大部分隔绝，因此到达节约室内空调耗能的效果。在冬天使用时，外部环境温度相对室内温度较低，通过第二隔热层达到阻断室内热量向外部传导的效果，由于气凝胶自身导热率较低，且气凝胶由纳米超细颗粒和其他环保纤维组成，纳米颗粒之间的连接方式为链状、环绕式、螺旋型，更加限制了热量的传导，因此通过第二隔热层能够对室内起到良好的保温作用。第二隔热层内的与间隔框拼接的支撑骨架用以保证纳米气凝胶块的连接稳定性，即保证第二隔热层的稳定性；并且通过第一密封条包覆于间隔框的周壁且粘接于外层玻璃和内层玻璃之间，提高中空玻璃夹层的稳定性和密封性，从而提高玻璃整体的稳定性和保温性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一隔热层为纳米二氧化钛型超亲水自洁涂料固化成型的涂层。
通过采用上述技术方案，在纳米二氧化钛型超亲水自洁涂料中加入空心玻璃微珠，搅拌混匀之后，将涂料涂抹于外层玻璃的表面；通过纳米二氧化钛型超亲水自洁涂料的光催化特性，使外层玻璃具有自清洁的效果；且第一隔热层的表面通过混有的空心玻璃微珠提高中空玻璃自身的隔热隔音效果；同时空心玻璃微珠使第一隔热层的表面形成起伏不平整的表面，能够增大二氧化钛与污染物的接触面积，提高二氧化钛的利用率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间隔框呈中空设置的间隔条，四根间隔条内均填充有干燥剂，四根间隔条首尾相连形成围合于空腔的闭合环形，且间隔条朝向空腔的侧壁开设有多个透气孔。
通过采用上述技术方案，间隔条内填充有干燥剂，间隔条朝向空腔的侧壁上设有透气孔，从而可以对空腔起到干燥吸湿的作用，避免空腔内出现水汽或凝雾。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间隔条的两侧凹陷形成凹部，且间隔条的两侧均粘接有沿间隔条长度方向延伸的第二密封条；间隔条两侧的第二密封条分别粘接于内层玻璃和外层玻璃，第一密封条和第二密封条均由硅酮胶固化成型。
通过采用上述技术方案，间隔条两侧的凹部增大第二密封条与其接触的面积，从而提高间隔条和外层玻璃或内层玻璃的粘接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑骨架的周壁凸出设置有多个凸块，间隔框靠近内层玻璃的侧壁开设有供凸块嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，在间隔框的未开设凹槽的一侧打上硅酮胶，然后将间隔框抵接于外层玻璃的内表面，待硅酮胶固化后形成第二密封条使间隔框粘接于外层玻璃的内表面。然后将支撑骨架端部的凸块嵌入嵌入间隔框的凹槽，再将纳米气凝胶块嵌入支撑骨架上，然后在间隔框的安装有支撑骨架的一侧打上硅酮胶，再将与内层玻璃抵压于间隔框上，待硅酮胶固化后形成第二密封条使间隔框粘接于内层玻璃的表面；此时间隔框粘接于内层玻璃和外层玻璃之间；最后在间隔框的周壁打上硅酮胶，待硅酮胶固化形成第一密封条，完成支撑骨架和间隔框的安装，同时实现外层玻璃和内层玻璃的粘接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑骨架的表面开设有多个供纳米气凝胶块嵌入的容纳槽，支撑骨架位于容纳槽的两侧分别开设有朝向外层玻璃的第一开口和朝向内层玻璃的第二开口，第一开口和第二开口均与容纳槽连通；其中第二开口的大小等于纳米气凝胶块的大小，第一开口的大小小于纳米气凝胶块的大小。
通过采用上述技术方案，将纳米气凝胶块嵌入支撑骨架上时，将与间隔框拼装好的支撑骨架横放，此时容纳槽的第二开口朝上，将纳米气凝胶从第二开口嵌入，纳米气凝胶嵌于容纳槽内，且第一开口限制纳米气凝胶的脱落，再将内层玻璃抵压，实现间隔框与内层玻璃的粘接，通过容纳槽有益于纳米气凝胶的安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外层玻璃的内表面以及第二隔热层和内层玻璃之间分别粘接有第一PVB膜层和第二PVB膜层。
通过采用上述技术方案，第一PVB膜层和第二PVB膜层分别粘接于外层玻璃和内层玻璃的表面，防止外层玻璃和内层玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人的现象，具有一定的保护作用，从而提高玻璃使用的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内填充气体为惰性气体。
通过采用上述技术方案，在间隔框和第二隔热层的周壁打上硅酮胶之前，向空腔内充入惰性气体，惰性气体稳定性强，不易产生化学反应，并且不易燃烧；当发生火灾时，火光破碎外层玻璃或内层玻璃时，惰性气体被放出，由于惰性气体不易燃烧且惰性气体能够降低火光表面的氧气浓度，达到阻燃的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置有第一隔热层和第二隔热层，提高中空玻璃本身的隔热性能，以良好的隔热性能，到达保温节能的效果；第一隔热层内的空心玻璃微珠的导热系数小，且空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性；并且空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护外层玻璃经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击；
2.第二隔热层的纳米气凝胶块自身导热率较低，且气凝胶由纳米超细颗粒和其他环保纤维组成，纳米颗粒之间的连接方式为链状、环绕式、螺旋型，更加限制了热量的传导，因此通过第二隔热层能够对室内起到良好的保温作用；
3. 第二隔热层内的支撑骨架保证纳米气凝胶块的连接稳定性，且支撑骨架与间隔框拼接，能够提高中空玻璃夹层的稳定性，从而延长玻璃的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的的图1中A-A面的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的间隔框和支撑骨架结构示意图。
图中，1、外层玻璃；2、间隔框；3、第二隔热层；4、第一密封条；5、内层玻璃；11、第一隔热层；111、空心玻璃微珠；12、第一PVB膜层；21、间隔条；22、空腔；23、干燥剂；24、透气孔；25、凹部；26、第二密封条；27、凹槽；31、支撑骨架；311、凸块；312、容纳槽；313、第一开口；314、第二开口；32、纳米气凝胶块；51、第二PVB膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种保温型节能中空玻璃，从内至外依次包括第一隔热层11、外层玻璃1、第一PVB膜层12、第二隔热层3、第二PVB膜层51和内层玻璃5，第一隔热层11为纳米二氧化钛型超亲水自洁涂料固化成型的涂层，且第一隔热层11内分布有空心玻璃微珠111；在纳米二氧化钛型超亲水自洁涂料中加入空心玻璃微珠111，搅拌混匀之后，将涂料涂抹于外层玻璃1的外表面；通过纳米二氧化钛型超亲水自洁涂料的光催化特性，使外层玻璃1具有自清洁的效果；且第一隔热层11的表面通过混有的空心玻璃微珠111提高中空玻璃自身的隔热隔音效果；同时空心玻璃微珠111使第一隔热层11的表面形成起伏不平整的表面，能够增大二氧化钛与污染物的接触面积，提高二氧化钛的利用率。
参照图2和图3，在外层玻璃1的内表面和内层玻璃5的表面分别粘接PVB薄膜，形成第一PVB膜层12和第二PVB膜层51，防止外层玻璃1和内层玻璃5由于外力作用破碎而碎片溅起伤人的现象，此外PVB膜层还具有良好的隔音性能以及防紫外线的作用。第一PVB膜层12和第二PVB膜层51之间粘接有沿第二PVB膜层51周向延伸的间隔框2，间隔框2靠近内层玻璃5的侧壁开设有多个凹槽27；且第一PVB膜层12和第二PVB膜层51之间粘接有包覆于间隔框2周壁的第一密封条4。间隔框2包括四根呈中空设置的间隔条21，四根间隔条21内均填充有干燥剂23。四根间隔条21首尾相连围合形成位于第一PVB膜层12和第二PVB膜层51之间的空腔22，空腔22内填充有惰性气体，且间隔条21朝向空腔22的侧壁开设有多个透气孔24。间隔条21的两侧凹陷形成凹部25，且间隔条21的两侧均粘接有沿间隔条21长度方向延伸的第二密封条26；间隔条21两侧的第二密封条26分别粘接于第一PVB膜层12和第二PVB膜层51，第一密封条4和第二密封条26均由硅酮胶固化成型。
第二隔热层3位于间隔框2内靠近内层玻璃5的一侧，第二隔热层3包括支撑骨架31和嵌入支撑骨架31内的纳米气凝胶块32。支撑骨架31的侧壁凸出设置有多个嵌入凹槽27的凸块311，且支撑骨架31的表面开设有多个供纳米气凝胶块32嵌入的容纳槽312，支撑骨架31位于容纳槽312的两侧分别开设有朝向第一PVB膜层12的第一开口313和朝向第二PVB膜层51的第二开口314，第一开口313和第二开口314均与容纳槽312连通；其中第二开口314的大小等于纳米气凝胶块32的大小，供纳米气凝胶块32嵌入，第一开口313的大小小于纳米气凝胶块32的大小，限制纳米气凝胶块32脱离。
本实施例的实施原理为：在间隔框2的未开设凹槽27的一侧打上硅酮胶，然后将间隔框2抵接于第一PVB膜层12的表面，待硅酮胶固化后形成第二密封条26使间隔框2粘接于第一PVB膜层12的表面。然后将支撑骨架31端部的凸块311嵌入嵌入间隔框2的凹槽27，再将纳米气凝胶块32嵌入容纳槽312内，然后在间隔框2的安装有支撑骨架31的一侧打上硅酮胶，再将与内层玻璃5粘接好的第二PVB膜层51抵压于间隔框2上，待硅酮胶固化后形成第二密封条26使间隔框2粘接于第二PVB膜层51的表面；此时间隔框2粘接于第一PVB膜层12和第二PVB膜层51，且支撑于内层玻璃5和外层玻璃1之间；最后在间隔框2的周壁打上硅酮胶，待硅酮胶固化形成第一密封条4，完成支撑骨架31和间隔框2的安装，同时实现外层玻璃1和内层玻璃5的粘接。
使用时，外层玻璃1以第一隔热层11作为外部环境接触层，第一隔热层11内分布有空心玻璃微珠111，空心玻璃微珠111的导热系数小，且空心玻璃微珠111的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性；并且空心玻璃微珠111的隔热特性还可用于保护外层玻璃1经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击；即在夏天使用时，外部环境的热量通过第一隔热层11和双层玻璃的隔绝，能够将外部热量的大部分隔绝，因此到达节约室内空调耗能的效果。在冬天使用时，外部环境温度相对室内温度较低，通过第二隔热层3达到阻断室内热量向外部传导的效果，由于气凝胶自身导热率较低，且气凝胶由纳米超细颗粒和其他环保纤维组成，纳米颗粒之间的连接方式为链状、环绕式、螺旋型，更加限制了热量的传导，因此通过第二隔热层3能够对室内起到良好的保温作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
