一种夹心保温墙体被动窗结构
技术领域
本发明属于被动窗的技术领域，特别涉及一种夹心保温墙体被动窗结构。
背景技术
被动式建筑具有高性能的外保温、无热桥设计、气密性良好的外围护结构等三大特征。它对外墙、屋面、地面及门窗组成的外围护结构的气密性要求较高，其中墙体与门窗之间的节点过渡又是极其薄弱的部位，一直是建筑中的能耗大户。
预制夹心保温装配式结构中超低能耗门窗的安装是近期出现的新课题，对于夹心保温墙体来说，由于墙体由内结构墙、保温层和外结构墙组成，从有利于节能的角度考虑，夹心保温墙体的被动窗应当安装在保温层处，但是保温层并非承重结构，无法对被动窗进行安装和固定，并且保温层处防水和密封效果较差，导致被动窗安装处产生严重的渗漏和能耗问题，影响被动窗的防水性能和节能效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹心保温墙体被动窗结构，其具有便于对被动窗进行安装，并且提高被动窗安装位置的防水和密封性能的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种夹心保温墙体被动窗结构，包括由内向外依次设置有内结构墙、保温层和外结构墙的墙体，墙体上开设有贯通的窗洞口，窗洞口内设置有窗框，窗框中安装有玻璃，窗洞口内设置有若干个预埋在内结构墙内的预埋件，窗框设置在保温层之间，预埋件上可拆卸连接有连接片，连接片固定设置在窗框上，窗框与保温层之间粘接有防水隔汽膜和防水透汽膜，防水隔汽膜位于靠近室内的一侧，防水透汽膜位于靠近室外的一侧。
通过采用上述技术方案，在内结构墙内预埋有预埋件，安装时，将窗框安装在保温层之间，有利于提高被动窗安装位置的节能效果，将窗框上的连接片固定在预埋件上，从而将窗框固定在保温层上，实现对被动窗的固定和安装，使被动窗的安装过程十分方便。在窗框与保温层之间分别粘接防水隔汽膜和防水透汽膜，安装前先将防水隔汽膜、防水透汽膜均与窗框粘接，待被动窗调整就位后再与墙体粘接，从而同时满足室外防水透汽及室内防水隔汽的功能，提高被动窗安装位置的防水和密封性能。将防水隔汽膜设置在室内一侧，既可以阻断室外的水蒸汽向室内渗透，保证室内被动窗周边的防水、防潮和防霉，又可以隔断室内外空气的相互渗透，避免由空气渗透产生的热交换，保证建筑气密性，从而减少建筑能耗；防水透汽膜用于室外一侧，既可以防止雨水向墙体的渗漏，保证建筑水密性，又可以利用自身透汽性能排出墙体内的水蒸汽，从而避免墙体内的保温层被水汽润湿而失效，保障墙体的保温节能效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋件包括预埋螺杆和预埋螺母，预埋螺母嵌设在内结构墙内，预埋螺杆穿过连接片并与预埋螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，预埋螺杆的一端和预埋螺母均预埋在内结构墙内，安装被动窗时，转动预埋螺杆，使预埋螺杆从预埋螺母上拧下，将预埋螺杆从内结构墙内取出，然后将被动窗安装在合适的位置后，使预埋螺杆穿过窗框上的连接片并穿入内结构墙内，将预埋螺杆拧紧在预埋螺母上，从而使连接片被固定在内结构墙上，实现对窗框的安装过程，使窗框的安装过程更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水隔汽膜与保温层之间以及防水透汽膜与保温层之间均填充有聚氨酯发泡胶。
通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡胶具有良好的粘接、保温、防水等性能，在防水隔汽膜与保温层之间以及防水透汽膜与保温层之间均填充聚氨酯发泡胶，不仅能够使防水隔汽膜、防水透汽膜均与保温层紧密粘接，提高窗框安装结构的稳定性，还能够避免窗框与保温层的接缝处出现渗漏等情况，进一步提高窗框安装位置的防水和保温性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框与防水隔汽膜之间以及窗框与防水透汽膜之间均设置有弹性橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，在防水隔汽膜与窗框之间以及防水透汽膜与窗框之间均设置弹性橡胶垫片，能够使窗框分别与防水隔汽膜、防水透汽膜之间紧密抵接，不仅提高了被动窗安装结构的稳定性，也加强了被动窗安装位置的防水和密封效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框内填充有由保温材料制成的保温圈。
通过采用上述技术方案，在窗框内填充有保温圈，能够提高窗框处的保温性能，加强了窗框与保温层之间整体性的保温效果，从而减小能耗，改善了被动窗安装位置的节能效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗洞口的底部设置有拼管，拼管固定设置在窗框的底面与防水隔汽膜或防水透汽膜之间，拼管与窗框之间填充有密封胶，且拼管与窗框之间设置有弹性橡胶垫片，拼管与防水隔汽膜之间以及拼管与防水透汽膜之间也均设置有弹性橡胶垫片，拼管靠近外结构墙的一侧固定设置有窗台板，窗台板包设在外结构墙靠近窗洞口的一侧。
通过采用上述技术方案，在窗洞口的底部设置拼管，并在拼管靠近外结构墙的一侧设置窗台板，使窗台板包在外结构上，从而使窗台板能够对外结构墙起到良好的防水效果，进一步加强了窗框安装位置的防水性能。通过分别在拼管与窗框、防水隔汽膜、防水透汽膜之间设置弹性橡胶垫片，能够使拼管紧密固定在窗框与防水隔汽膜、防水透汽膜之间，从而确保窗框安装位置的密封性能和防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼管内填充有由保温材料制成的保温条。
通过采用上述技术方案，在拼管内设置保温条，能够提高拼管的保温效果，避免破坏保温层和保温圈之间的整体性，使窗框安装位置具有良好的保温性能和节能效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内结构墙靠近窗洞口的一侧固定设置有室内装饰层，室内装饰层位于窗框靠近室内的一侧，并与窗框抵接，预埋件靠近连接件的一端埋设于室内装饰层内。
通过采用上述技术方案，窗框安装完毕后，在窗框靠近室内一侧的墙体上固定设置室内装饰层，将连接片和预埋件露出内结构墙的一端均埋设在内装饰层内，不仅能够对连接片和预埋件起到保护作用，还能加强室内的美观程度，同时提高了窗框安装结构的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋件均匀预埋在窗洞口内，相邻预埋件间距不大于400mm，角距为120-150mm。
通过采用上述技术方案，将预埋件均匀排布在窗洞口内，能够使窗框受力更加均匀，提高了窗框安装结构的稳定性和安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水隔汽膜是由上下两层无纺布和中间一层高分子隔汽膜复合而成，防水透汽膜是由上下两层无纺布和中间一层高分子透汽膜复合而成。
通过采用上述技术方案，无纺布层能够增强防水隔汽膜和防水透汽膜的力学性能，并对防水隔汽膜中间的高分子隔汽膜和防水透汽膜中间的高分子透汽膜起到保护作用，高分子隔汽膜表面致密无孔，具有防水和隔汽功能；高分子透汽膜表面上均匀分布大量的微孔，水蒸汽分子直径与水分子直径相差极大，而高分子隔汽膜上表面微孔的直径介于水蒸汽分子和水分子之间，使水蒸汽可以通过，而水分子因存在较大的表面张力而无法渗透，从而具有防水与透汽双重功能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过在内结构墙内预埋有预埋件，将窗框上的连接片固定在预埋件上，从而将窗框固定在保温层上，实现对被动窗的固定和安装，保证被动窗的节能效果和安装的便捷程度；
2、在窗框与保温层之间分别粘接防水隔汽膜和防水透汽膜，从而同时满足室外防水透汽及室内防水隔汽的功能，提高被动窗安装位置的防水和密封性能；
3、通过设置预埋螺杆和预埋螺母，将预埋螺杆的一端和预埋螺母均预埋在内结构墙内，安装被动窗时使预埋螺杆从预埋螺母上拧下，然后使预埋螺杆穿过窗框上的连接片并穿入内结构墙内并拧紧在预埋螺母上，从而实现对窗框的安装过程；
4、通过在防水隔汽膜与保温层之间以及防水透汽膜与保温层之间均填充聚氨酯发泡胶，不仅能够使防水隔汽膜、防水透汽膜均与保温层紧密粘接，还能够进一步提高窗框安装位置的防水和保温性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是为了显示预埋件与窗框的位置分布关系的结构示意图；
图3是为了显示拼管的结构示意图。
图中，1、墙体；11、内结构墙；111、窗洞口；112、室内装饰层；12、保温层；13、外结构墙；2、预埋件；21、预埋螺杆；22、预埋螺母；3、窗框；31、连接片；32、弹性橡胶垫片；33、保温圈；34、安装型钢；4、玻璃；41、垫块；42、压条；43、内胶条；44、外胶条；5、防水隔汽膜；6、防水透汽膜；7、聚氨酯发泡胶；8、拼管；81、保温条；9、窗台板；91、隔热橡胶垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种夹心保温墙体被动窗结构，包括墙体1，墙体1由内向外依次包括内结构墙11、保温层12和外结构墙13，墙体1上开设有贯通的窗洞口111，窗洞口111内设置有窗框3，窗框3位于保温层12中，窗框3中安装有玻璃4。
参照图1和图2，窗洞口111内设置有若干个预埋在内结构墙11内部的预埋件2，预埋件2均匀预埋在窗洞口111内，相邻预埋件2间距不大于400mm，角距为150mm。预埋件2包括预埋螺杆21和预埋螺母22，预埋螺母22嵌设在内结构墙11内，预埋螺杆21与墙体1平行设置，预埋螺杆21的一端插入内结构墙11内部，并与预埋螺母22螺纹连接，另一端位于窗洞口111内。窗框3的靠近墙体1的一侧设置有若干个连接片31，连接片31的数量与预埋件2的数量相同，并与预埋件2一一对应，连接片31的长度方向与墙体1垂直，连接片31通过螺钉固定在窗框3上，连接片31与窗框3之间设置有隔热橡胶垫片91，连接片31的一端位于窗框3与保温层12之间，并与窗框3靠近墙体1外侧的一侧之间留有距离，另一端位于内结构墙11上开设窗洞口111的一侧，预埋螺杆21穿过连接片31，并将连接片31固定在内结构墙11上。
安装被动窗时，转动预埋螺杆21，使预埋螺杆21从预埋螺母22上拧下，将预埋螺杆21从内结构墙11内取出，将被动窗安装在合适的位置后，使预埋螺杆21穿过窗框3上的连接片31并穿入内结构墙11内，将预埋螺杆21拧紧在预埋螺母22上，使连接片31被固定在内结构墙11上，从而将窗框3安装在保温层12之间，实现对窗框3的安装过程，使窗框3的安装过程更加方便。
参照图1，内结构墙11靠近窗洞口111的一侧设置有室内装饰层112，室内装饰层112位于窗框3靠近室内的一侧，并与窗框3抵接，预埋件2靠近连接件的一端埋设于室内装饰层112内。窗框3安装完毕后，在窗框3靠近室内一侧的墙体1上固定设置室内装饰层112，将连接片31和预埋螺杆21露出内结构墙11的一端均埋设在内装饰层内，能够对连接片31和预埋件2起到保护作用，同时提高了窗框3安装结构的稳定性。
参照图1，窗框3与墙体1之间粘接有防水隔汽膜5和防水透汽膜6，防水隔汽膜5是由上下两层无纺布和中间一层高分子隔汽膜复合而成（图中未示出），防水隔汽膜5位于靠近室内的一侧，并设置在连接片31与墙体1之间，且防水隔汽膜5的宽度不小于连接片31的长度；防水透汽膜6是由上下两层无纺布和中间一层高分子透汽膜复合而成（图中未示出），防水透汽膜6位于靠近室外的一侧，防水透汽膜6宽度方向的一侧位于窗框3与保温层12之间，并与防水隔汽膜5抵接，另一侧位于外结构墙13上。安装前先将防水隔汽膜5、防水透汽膜6均粘接在窗框3上，待被动窗调整就位后再与墙体1粘接，防水隔汽膜5既可以保证室内被动窗周边的防水、防潮和防霉，又可以隔断室内外空气的相互渗透，保证建筑气密性，减少建筑能耗；防水透汽膜6既可以防止雨水向墙体1的渗漏，保证建筑水密性，又可以利用自身透汽性能排出墙体1内的水蒸汽，保障墙体1的保温节能效果，从而同时满足室外防水透汽及室内防水隔汽的功能，提高了被动窗安装位置处的防水和密封性能。
参照图1，保温层12上开设窗洞口111的一侧与防水隔汽膜5、防水透汽膜6之间均填充有聚氨酯发泡胶7，且聚氨酯发泡胶7延伸填充至预埋螺杆21靠近窗框3的一侧。聚氨酯发泡胶7不仅能够使防水隔汽膜5、防水透汽膜6均与保温层12紧密粘接，提高窗框3安装结构的稳定性，还能够避免窗框3与保温层12的接缝处出现渗漏等情况，进一步提高窗框3安装位置的防水和保温性能。
参照图1，窗框3靠近保温层12的一侧嵌设有弹性橡胶垫片32，弹性橡胶垫片32靠近室外的一侧与防水透汽膜6紧密抵接，另一侧与连接片31与窗框3之间的隔热橡胶垫片91紧密抵接。弹性橡胶垫片32使窗框3分别与防水隔汽膜5、防水透汽膜6之间紧密抵接，不仅提高了被动窗安装结构的稳定性，也加强了被动窗安装位置的防水和密封效果。窗框3内固定嵌设有环形的安装型钢34，安装型钢34内填充有由保温材料制成的保温圈33，从而加强了窗框3与保温层12之间整体性的保温效果，改善了被动窗安装位置的节能效果。
参照图1，玻璃4与窗框3的安装处之间粘接有垫片，玻璃4靠近室内的一侧设置有扣条，扣条的一侧卡设在窗框3内，扣条与玻璃4之间粘接有内胶条43，玻璃4靠近室外的一侧与窗框3之间粘接有外胶条44，从而将玻璃4紧密固定在窗框3上，实现玻璃4与窗框3的安装。
参照图3，窗洞口111的底部设置有拼管8，拼管8通过螺钉固定设置在窗框3的底面与防水隔汽膜5、防水透汽膜6之间，窗框3靠近拼管8的一侧与拼管8之间也嵌设有弹性橡胶垫片32，弹性橡胶垫片32靠近室内和室外的两侧均填充有密封胶，密封胶填充于窗框3和拼管8之间。拼管8远离窗框3的一侧也嵌设有弹性橡胶垫片32，弹性橡胶垫片32靠近室外的一侧与防水透汽膜6紧密抵接，另一侧与连接片31与窗框3之间的隔热橡胶垫片91紧密抵接。拼管8内固嵌设有长条状的安装型钢34，安装型钢34内填充有由保温材料制成的保温条81。拼管8靠近外结构墙13的一侧固定设置有窗台板9，窗台板9包设在外结构墙13靠近窗洞口111的一侧。在窗洞口111的底部设置窗台板9，使窗台板9包在外结构上，使窗台板9能够对外结构墙13起到良好的防水效果，进一步加强了窗框3安装位置的防水性能。
本实施例的实施原理为：安装前，先将防水隔汽膜5、防水透汽膜6均粘接在窗框3上，然后转动预埋螺杆21，使预埋螺杆21从预埋螺母22上拧下，将预埋螺杆21从内结构墙11内取出，再将被动窗安装在合适的位置后，使预埋螺杆21穿过窗框3上的连接片31并穿入内结构墙11内，将预埋螺杆21拧紧在预埋螺母22上，使连接片31被固定在内结构墙11上，并使防水隔汽膜5、防水透汽膜6均与墙体1粘接，从而将窗框3安装在保温层12之间，实现对窗框3的安装过程，并且窗框3与墙体1之间的防水隔汽膜5和防水透汽膜6同时满足室外防水透汽及室内防水隔汽的功能，提高了被动窗安装位置处的防水和密封性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
