一种组装式窗扇
技术领域
本实用新型属于建筑工程中门窗领域，具体地说，涉及一种组装式窗扇。
背景技术
当今，窗扇的组装大都采用横扇和竖扇通过与二者过盈配合的连接件依次连接构成，横扇、竖扇与连接件常采用胶水粘接的方式固定，或者采用半榫结构拼接；然而，采用上述方式，连接件与组装横扇和竖扇组装过程中，需要使用工具将连接件敲入横扇和竖扇内，以构成横扇与竖扇的紧固连接，这样很容易造成连接件或横扇、竖扇的损坏，且安装完成后的窗扇不易拆解，当固定在窗扇内的玻璃损坏或变脏时，对玻璃的更换或清洁带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种安装方便、安装过程中不会造成各部件损坏，且易于拆卸的一种组装式窗扇。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种组装式窗扇，包括呈直角拼接的横扇和竖扇，所述窗扇还包括与所述横扇和竖扇插接的连接件，所述连接件上转动连接有的传动件；所述横扇与竖扇上分别具有第一半螺纹孔和第二半螺纹孔，当所述横扇与竖扇直角拼接时，所述第一半螺纹孔和第二半螺纹孔相互贴合形成完整的螺纹孔，所述传动件的一端端部螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述连接件具有随所述传动件的螺纹传动而沿连接件的插入方向运动，以构成所述连接件与所述横扇与竖扇的插接。
优选的，所述传动件包括贯穿所述连接件并与所述连接件转动连接的杆体，所述杆体具有插入所述横扇和竖扇的伸入端，所述伸入端具有与所述螺纹孔相配合的外螺纹；所述杆体远离所述伸入端的一端设有第一挡块，所述连接件上形成有与所述第一挡块相配合第一凹槽。
优选的，所述杆体上还设有第二挡块，所述第二挡块位于所述连接件靠近所述杆体伸入端的一侧，且所述连接件上形成有与所述第二挡块相配合的第二凹槽。
优选的，于所述连接件上相对应所述横扇和所述竖扇的端面上设置有第一限位部和第二限位部，所述横扇与所述竖扇上分别设有与所述第一限位部和第二限位部相配合的第一插槽和第二插槽；所述第一限位部和第二限位部具有随所述连接件沿插入方向的运动，以形成所述第一限位部和第二限位部分别插接于所述第一插槽和第二插槽内。
优选的，所述第一限位部和第二限位部均为杆状结构，各所述杆状结构具有与所述连接件固连的固定端，所述杆状结构的另一端由所述固定端朝所述连接件的插入方向延伸。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型所述的横扇与竖扇设置的第一半螺纹孔和第二螺纹孔，和所述连接件上设置的传动件，当横扇与竖扇直角拼接时，转动所述传动件，使传动件在第一半螺纹孔和第二螺纹孔所构成的螺纹孔内沿连接件的插入方向旋进，从而带动连接件插入横扇和竖扇内，实现横扇和竖扇连接和固定；采用此结构，能够避免使用外物敲击连接件使其与横扇和竖扇配合，因而造成各窗扇组装件的损坏；当需要拆解窗框时，可反向旋转传动件，使传动件与横扇和竖扇解除螺纹配合，且连接件沿插入方向的反向运动，从而实现横扇、竖扇和连接件的分离；综上，本实用新型具有安装方便，且避免各部件损坏和易于拆卸的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例横扇和竖扇与连接件组装的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1中连接件的结构示意图；
图4为连接件的剖视图；
图5为图4中A的放大图；
图6为图4中B的放大图；
图7为横扇与竖扇拼接的结构示意图。
其中：1-横扇, 2-竖扇, 3-连接件, 4-杆体, 5-第一限位部, 6-第二限位部，7-第一插槽，8-第二插槽，9-第一装配腔，10-第二装配腔，11-第一半螺纹孔，12-第二半螺纹孔，13-第一挡块，14-第二挡块，15-第一凹槽，16-第二凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种组装式窗扇
本实用新型实施例公开了一种组装式窗扇，如图1所示，包括横扇1、竖扇2和连接件3，横扇1与竖扇2通过与二者插接的连接件3依次连接构成窗扇框体，其中，横扇1与竖扇2呈直角拼接。
如图3-6所示，在连接件3上沿其插入方向开有通孔，连接件3上设置有传动件；其中，传动件包括穿过通孔的杆体4，且杆体4的半径小于通孔的半径；杆体4具有伸入横扇1和竖扇2的伸入端，此伸入端的端部具有外螺纹；杆体4上且位于通孔的两端沿连接件3的插入方向依次固定有第一挡块13和第二挡块14，且第一挡块13和第二挡块14比通孔大，不会使第一挡块13和第二挡块14沿通孔的轴向滑出连接件3，连接件3上通孔的两侧形成分别与第一挡块13和第二挡块14相对应的第一凹槽15和第二凹槽16，第一挡块13和第二挡块14分别设置在第一凹槽15和第二凹槽16内，且第一挡块13和第二挡块14可随杆体4分别在第一凹槽15和第二凹槽16内转动。
连接件3上相对应横扇1和竖扇2的端面上设置有第一限位部5和第二限位部6，且第一限位部5和第二限位部6均为杆状结构，每个杆状结构具有与连接件3固连的固定端，杆状结构的另一端由该固定端朝连接件3的插入方向延伸，即第一限位部5和第二限位部6的轴线均与杆体4的轴线平行。
如图2和图5所示，横扇1与竖扇2上分别具有第一半螺纹孔11和第二半螺纹孔12，横扇1和竖扇2上分别开有第一装配腔9和第二装配腔10；当横扇1与竖扇2直角拼接时，第一半螺纹孔11和第二半螺纹孔12相互贴合形成完整的螺纹孔，第一装配腔9和第二装配腔10相互连通并形成与连接件3相适配的腔室，连接件3与所形成的腔室过盈配合，且连接件3装配在上述腔室内后，构成如图1所示的结构，从而使窗扇整体显得美观。传动件具有外螺纹的端部与第一半螺纹孔11和第二半螺纹孔12贴合所形成的螺纹孔相配合；横扇1与竖扇2上分别开有与第一限位部5和第二限位部6相配合的第一插槽7和第二插槽8。
当横扇1与竖扇2拼接时，连接件3能够随传动件的螺纹传动而沿连接件3的插入方向运动，以构成连接件3与横扇1与竖扇2的插接，且第一限位部5和第二限位部6同时也随连接件3沿插入方向运动，以使第一限位部5和第二限位部6分别插接在第一插槽7和第二插槽8内；这样横扇1与竖扇2在第一限位部5和第二限位部6的作用下更加牢固的固定在一起，从而提高了组装后的窗扇的强度。
本实施例的窗扇组装方法如下：
首先，将横扇1与竖扇2直角拼接在一起，使第一半螺纹孔11和第二半螺纹孔12相贴合构成完整的螺纹孔；然后将传动件的螺纹端与螺纹孔配合，转动传动件使连接件3逐渐插入第一装配腔9和第二装配腔10所形成的腔室内，与此同时，第一限位部5和第二限位部6分别插入第一插槽7和第二插槽8内；之后继续转动传动件，直到传动件不能转动为止，此时，连接件3与横扇1和竖扇2形成图1所示的状态；重复上述操作，将其他横扇1与竖扇2依次连接，构成窗扇框架结构。
本实施例的窗扇拆卸过程与组装过程的操作相反，在此不做赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
