一种板面开洞玻璃安装结构
技术领域
本实用新型涉及玻璃安装领域，尤其涉及一种板面开洞玻璃安装结构。
背景技术
在工业设备室体上都需要安装玻璃以方便观测，一般玻璃安装时，通常会直接以密封条嵌入室体之中，使用时间久了密封条就会发生老化，再加上某些特殊设备具有一定正负压力，压力太大，则会导致密封条松动，很大程度上会影响密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。
为实现上述目的，本实用新型提供一种板面开洞玻璃安装结构，包括密封条、密封条压板、定位板、开洞板和扣板；密封条环绕在玻璃四周，开洞板上焊接有多个碰焊螺柱，多个碰焊螺柱环绕密封条，定位板围绕且紧邻密封条；密封条压板包括四个的首尾依次相连的压板基本板件，压板基本板件包括依次连接的第一横板、连接板和第二横板，其中，连接板垂直于第一横板和第二横板，连接板、第一横板和第二横板构成一个腔体，腔体开口向外；第一横板覆盖且紧压在定位板和密封条上，多个碰焊螺柱依次穿过定位板和第一横板的边缘；扣板和开洞板扣合呈密封腔体，并通过螺栓连接，其中，扣板紧压在第二横板上。
优选地，碰焊螺柱依次穿过定位板和第一横板的边缘后通过螺母固定，压紧量为2毫米。
优选地，第一横板的宽度大于第二横板。
优选地，扣板与开洞板之间可以安装保温材料。
优选地，密封条压板、定位板、开洞板和扣板均采用板件结构。
进一步优选地，板件结构之间的连接孔直径均为10毫米。
本实用新型为变嵌入室体结构为压紧结构，通过密封条压板将玻璃连带密封条压紧至开洞板，且为了安装的精度以及便利，在扣板上通过碰焊螺柱连接了一圈定位板，保证密封条在开洞板另一侧截面的平整，以及安装的精度，另外，在开洞板与扣板之间还可以添加保温材料，以起到室体保温的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种去除扣板的板面开洞玻璃安装结构的应用示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种板面开洞玻璃安装整体结构的应用示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种板面开洞玻璃安装侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的四块定位板焊接在一起后的结构示意图；
图5为图4另一视角的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种密封条压板的结构示意图；
图7为图6另一视角的结构示意图；
附图标记说明：
1-玻璃，2-密封条，3-密封条压板，31-第一横板，32-连接板，33-第二横板，4-定位板，5-开洞板，6-扣板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3，本实用新型实施例提供一种板面开洞玻璃和，包括密封条2、密封条压板3、定位板4、开洞板5和扣板6。
密封条2环绕在玻璃四周，开洞板5上焊接有多个碰焊螺柱，多个碰焊螺柱环绕密封条，定位板4围绕字且紧邻密封条2。
四块定位板为短包长模式安装，四块定位板焊接在一起后的结构如图4-5所示。
密封条压板3由四块压板基本板件焊接而成，压板基本板件包括依次连接第一横板31、连接板32和第二横板33，其中，连接板32垂直于第一横板31和第二横板33，连接板32、第一横板31和第二横板33构成一个腔体，腔体开口向外。
四块压板基本板件焊接成的密封条压板结构如图6-7所示。
第一横板31覆盖且紧压在定位板4和密封条2上，多个碰焊螺柱依次穿过定位板4和第一横板的边缘。
扣板6和开洞板5扣合呈密封腔体，并通过螺栓连接，其中，扣板6紧压在第二横板上。
在一个示例中，碰焊螺柱依次穿过定位板4和第一横板的边缘后通过螺母固定，压紧量为2毫米。
在一个示例中，第一横板的宽度大于第二横板。
在一个示例中，扣板6与开洞板5之间可以安装保温材料。
在一个示例中，密封条压板3、定位板4、开洞板5和扣板6均采用板件结构。
示例性的，板件结构之间的连接孔直径均为10毫米。
上述结构在安装玻璃之前，需要将扣板6跟密封条压板3拆下，装上玻璃之后，再用螺栓连接。
压紧原理:改进前，传统玻璃安装结构均通过密封条嵌入室体上，抗压力能力差，易老化变形，安装困难，改进后，使用板面开洞玻璃压框安装结构，玻璃密封条带玻璃被开洞板与密封条压板螺栓压紧，压紧量2毫米，使玻璃密封条带玻璃安装更加安全牢固，且不易变形，安装方便。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
