一种断桥铝门窗用大角度自由转角结构
技术领域
本实用新型属于门窗结构技术领域，具体涉及一种断桥铝门窗用大角度自由转角结构。
背景技术
随着建筑风格多样性的发展趋势，多造型，大阳台的风格在各城市逐渐多了起来，为配合建筑外立面的造型，门窗造型也丰富起来，弧形窗转角窗增多。圆弧窗涉及到玻璃与型材的弧度配合，安装加工精度要求过高，特别开启扇的加工精度，对整窗性能有很大影响，所以逐渐被大角度转角结构代替。
现有技术中转角结构较好的做法是采用专门设计的转角型材进行连接， 135°、150°转角型材等，见附图3，其角度不具备可调节功能，实现不同的转角角度要分别用不同角度的转角型材来实现，通用性差，备库量大，容易造成浪费和资源占用，安装上从型材打通一层壁作为打钉通孔，拼装的两个扇框都需要加工，工序多加工麻烦；转角型材和框型材间的配合误差也不能太大，容易出现缝隙。
也有使用一些单体的型材相互拼接实现转角结构，见附图4；其能解决转角问题，但是安装过程过于繁琐，坯料种类也多；也有采用圆柱转角搭配各种补偿型材的转角结构见附图5，其问题同附图4，且不易定位，安装精度低，对于门窗生产来说，无论是采用多种型材拼接还是单独为每个角度的型材备库备料都会占用很大一部分流动资金和库房空间，不利于企业资金周转和发展。
附图4、附图5采用多个单体进行拼装，其安装步骤多，没有定位点，且步骤越多，安装误差就越大，拼接板与主材没有机制连接，强度不足。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供的一种稳定可靠，受安装误差影响小，适应性强的断桥铝门窗用大角度自由转角结构。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括转动框和转轴框，其特征在于：所述转动框的一端设置有半圆形轴套，所述转轴框的一端设置有与半圆形轴套配合的轴体，转动框和转轴框的另一端设置有相互配合的弧形板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动框上设置有弧形内板，所述转轴框上设置有与弧形内板外表面配合的弧形面板。
进一步的，所述弧形内板端部设置有与弧形面板内表面配合的毛条。
更进一步的，弧形面板端部与弧形内板外表面之间设置有密封胶。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述转动框和转轴框两端一侧设置有与框型材配合的卡块，卡块之间形成限位卡槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型的在一定转角要求范围内都可以通过转动框和转轴框配合，达到组合要求；减少备库库存，可替代多个独立转角型材，不占用资金和库存空间。
本实用新型可通过双钉双孔与边框的框型材固定，坚固结实，利用型材与转角间相互制约使门窗安装更牢固。
本实用新型转动框和转轴框相互配合，实现多腔设计，提高保温性能和结构强度。
本实用新型采用卡块形成限位卡槽的形式，在窗扇或者门扇上限位，便于工人安装，直接放上去就可以打钉，省去了画线步骤，安装便捷简单。
本实用新型的搭接部位设置毛条，可掩盖缝隙，密封好，外视美观。
本实用新型可将实心轴体设置于室内侧，保证了安装的强度，同时也提高了安装的速度及精度。
本实用新型的转动框和转轴框配合好后，其夹角间隙内可设置保温材料，室外圆弧侧采用密封毛条保证了密封的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型转角角度较大时的结构示意图。
图3是现有转角结构的示意图。
图4是另一种现有转角结构的示意图。
图5是第三种现有转角结构的示意图。
附图中1为弧形面板、2为弧形内板、3为毛条、4为转轴框、5为卡块、6为轴体、7为轴套、8为转动框、9为框型材、10为密封胶、11为保温材料。
具体实施方式
本实用新型包括转动框8和转轴框4，其特征在于：所述转动框8的一端设置有半圆形轴套7，所述转轴框4的一端设置有与半圆形轴套7配合的轴体6，转动框8和转轴框4的另一端设置有相互配合的弧形板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动框8上设置有弧形内板2，所述转轴框4上设置有与弧形内板2外表面配合的弧形面板1。
进一步的，所述弧形内板2端部设置有与弧形面板1内表面配合的毛条3。
更进一步的，弧形面板1端部与弧形内板2外表面之间设置有密封胶10。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述转动框8和转轴框4两端一侧设置有与框型材9配合的卡块5，卡块5之间形成限位卡槽。
本实用新型可适应大角度转角135°～165°之间，安装时，首先将毛条3穿入弧形内板2端部的槽口内，在转动框8内的钉线位置上加工穿透一层壁，直径为9mm的孔，将一框型材9卡入转动框8的限位卡槽里，并贴紧，用4.2×19的螺钉连接转动框8和框型材9；将转轴框4的轴体6插入转动框8的轴套7内，旋转转动框8，验证转动流畅性，本实用新型连同框型材9所在的门窗板块一同抬上洞口进行安装，待这一侧安装完成后，将另一框型材9卡在转轴框4的限位卡槽里并贴紧，从转轴框4上打钉框型材9，在本实用新型的间隙里塞入保温材料11，调整转轴框4所在板块门窗并固定，在弧形内板2和弧形面板1搭接处打上耐候密封胶10，提高转角处密封及保温性能。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
