金属边框门
技术领域
本申请涉及家具领域，例如涉及一种金属边框门。
背景技术
目前在家具领域，为增加门的美观性，通常会在门板的四周安装边框，现有边框通常由至少四块铝合金材质的型材现场拼接而成，由于受到安装人员的素质及安装工具的制约，拼接而成的边框在拼接处有明显缝隙。
在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有门的边框在边框的拼接处有明显缝隙。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种金属边框门，以解决现有门的边框在边框的拼接处有明显缝隙的技术问题。
在一些实施例中，所述金属边框门，包括：门板，包括正面、背面和周侧面；一体结构的金属边框，设置于所述门板四周，设有前壁和垂直于前壁的侧壁。
本公开实施例提供的一种金属边框门，可以实现以下技术效果：采用一体结构的金属边框，消除了现有门边框在边框拼接处的缝隙。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
图1是本公开实施例提供的门的示意图；
图2是本公开实施例提供的门的剖面图；
图3是本公开实施例提供的门板的示意图；
图4是本公开实施例提供的金属边框的示意图。
附图标记：
1：门板；2：金属边框；101：正面；102：周侧面；201：前壁；202：侧壁；203：把手。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例提供了一种金属边框门，设置在门板周边的一体结构的金属边框，没有拼接带来的缝隙，使结构更加稳固，外观更加美观。
图1示出了本公开实施例提供的金属边框门，包括：门板1，包括正面101、背面和周侧面102；金属边框2，设置于门板1四周，设有前壁201和垂直于前壁201的侧壁202。
其中，门板1可以为一切由家具材料制成的板状物体，例如木板、金属板、复合板以及由其他材料制成的中空板；金属边框2可以为由金属材料制成的框架结构，能够部分或者全部包裹门板1的周侧面102、棱以及角，例如不锈钢框架、铝合金框架等，金属边框2可以由冲压等成型工序一体成型，也可以由不同部分相互焊接而成；前壁201可以为钣金，在板的中间位置可以镂空；侧壁202可以为沿前壁201周缘设置的钣金结构，最后连接形成封闭环形结构。
可选的，门板1为正面101是矩形的板，金属边框2为侧壁202是矩形框架并且能够与此门板1紧密贴合的结构。
可选的，门板1为正面101是圆形的板，金属边框2为侧壁202是圆柱形框架并且能够与此门板1紧密贴合的结构。
通过提前加工完成的一体结构的金属边框2，避免了由现场拼接带来的拼接缝隙问题，提高了金属边框2的结构强度，进而提高了整个门的结构强度，并且增加了门的美观性。
在一些实施例中，前壁201与正面101或背面贴合；侧壁202与周侧面102贴合。
金属边框2的前壁201与门板1的正面101或背面贴合，侧壁202与门板1的周侧面102贴合。
可选的，金属边框2与门板1通过粘合的方式连接，例如，将金属边框2与门板1的贴合面涂抹胶，然后安装到门板1上。
可选的，金属边框2与门板1通过过盈配合的方式连接，例如，金属边框2与门板1配合的结构的尺寸比门板1的周侧面102尺寸略小，将门板1压入金属边框2内，金属边框2由于受到挤压产生弹性形变，紧密包裹在门板1四周，不易脱离。
通过将前壁201与正面101或背面贴合，侧壁202与周侧面102贴合，可以增加门板1与金属边框2的连接可靠性，使门整体强度增加的同时，增加美观性。
在一些实施例中，金属边框2的数量为一个或两个。
可选的，金属边框2的数量为一个，只在门板1的正面101或者背面设置一个金属边框2，这样，在保证门板1整体结构强度的前提下，使安装简单，成本低廉。
可选的，金属边框2的数量为两个，两个金属边框2相对设置，分别与门板1的正面101和背面贴合，这样，增加了门板1的整体结构强度，并且使门板1的正面101与背面外观更加一致。
在一些实施例中，当金属边框2为一个时，侧壁202的高度与门板1的厚度相同；当金属边框2为两个时，两个侧壁202的高度和与门板1的厚度相同。
可选的，当金属边框2为一个时，金属边框2的侧壁202的高度与门板1的厚度相同，金属边框2与门板1安装完成后，侧壁202的开放边与门板1的非装配面平齐，这样，能够使金属边框2完全包裹住门板1的周侧面102，增加门的整体结构强度的同时增加了门的美观性。
可选的，当金属边框2为两个时，两个金属边框2相对设置，两个侧壁202的高度和门板1的厚度相同，这样，相对的两个侧壁202能够连接在一起，将门板1的周侧面102完全包裹，提高了门的整体结构强度，增加了门的美观性。
在一些实施例中，当金属边框2为两个时，两个金属边框2相对于门板1的中心面对称设置。
两个金属边框2相对于门板1的中心面对称，分别与门板1的正面101和背面贴合，这样，增加了门板1的整体结构强度，并且使门板1的正面101与背面外观更加一致。
在一些实施例中，前壁201为“回”字形钣金；侧壁202沿前壁201周边垂直设置，形成矩形管状结构。
当前壁201中间部分镂空时，可以显著降低金属边框的材料使用量，降低成本的同时降低了门的重量。可选的，镂空形状为矩形，镂空后前壁201呈“回”字形结构，兼顾了美观性。
在一些实施例中，还包括：把手203，设置于金属边框2，与金属边框2连接形成一体式结构。
其中，把手203可以为向门板1外方向凸出，形成一个可以用手抓持的结构；也可以为向门板1内方向凹陷的，形成一个可以用手抓持的结构。
将把手203与金属边框2连接形成一体式结构，增加了把手203的结构强度，并且使门的装配更加简单。
在一些实施例中，把手203设置于前壁201，向门板1方向凹陷，形成槽状结构。
可选的，当把手203为向门板1内方向凹陷时，把手203设置于前壁201，在前壁201上形成一个槽状结构，在槽状结构对应的门板1处设置一个与槽状结构形状相匹配的开口，使把手203能够嵌入到门板1中。
这样，无需单独制造一个把手203，然后再进行把手203的连接安装，降低了成本，提高了把手203与金属边框2的外观一致性。
在一些实施例中，把手203的外表面与前壁201平齐。
其中，把手203的外表面为把手203相对门板1最外侧的面。
将把手203的外表面与前壁201设置为平齐，不仅增加了美观性，而且使金属边框2的加工方法选择性更高，更容易选择一种成本低廉的加工方法，例如，冲压、焊接以及铆接等，降低门的造价。
在一些实施例中，金属边框2的棱角设置有倒角结构。
金属边框2的前壁201与垂直设置的侧壁202的连接处形成棱，两个侧壁202的面之间的连接处也可以形成棱，两个侧壁202的面和前壁201一起可以形成角。在上述的棱角处设置倒角结构，原来的棱角变成光滑过度的弧面，弧面的半径可以根据门尺寸大小及实际使用需要自由设置。
金属边框2的棱角处是应力最集中的区域，在受到外力的情况下，最容易破坏，在棱角处设置倒角能够在一定程度上降低应力集中，增强金属边框2的强度和抵抗变形的能力。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。
