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一种木门封边用的封边条

2023-03-12 11:30:14

一种木门封边用的封边条

  技术领域

  本实用新型涉及封边条领域,特别是一种木门封边用的封边条。

  背景技术

  封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料,封边条可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果,封边条不仅在家具行业具有广泛的应用,且封边条在木门制造也有广泛的应用,市场上的封边条都是采用封边卡位以及封边胶粘贴在面板上,避免封边条在木门上脱落,但在安装过程中需要从木门的上侧或下侧,缓慢插入,安装不方便,生产效率低下。

  常用的木门封边结构可参考文献号为CN 206722652 U的技术方案,其公开了一种新型的木门封边结构,包括封边条和两个相对设置的中纤板,两个中纤板相互靠近的一侧均开设有第一V型槽,且第一V型槽位于中纤板靠近封边条的一侧,所述中纤板靠近封边条的一侧中央位置水平开设有多个弧形槽,且分别位于两个中纤板上的弧形槽相互靠近的一侧开设有一侧设置开口的矩形通道,所述封边条的顶部一侧和底部一侧均开设有与第一V型槽相卡装的第二V型槽,且第二V型槽远离中纤板的一侧内壁上开设有位置与弧形槽相匹配的圆柱形安装槽。

  在本技术领域中,还不存在一种木门封边用的封边条,无法解决封边条安装不方便的问题,导致生产效率低下。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种木门封边用的封边条,解决封边条安装不方便的问题。

  本实用新型提供的技术方案为:一种木门封边用的封边条,包括封边条、面板,所述的封边条的边沿的内壁与面板的侧端顶紧接触,所述的封边条的中部的内壁设有凸台,所述的凸台的两侧设有凹台,所述的凹台的一侧与凸台的端面连通布置;

  所述的凸台的端面设有卡块,所述的卡块的内侧与凸台的端面顶紧接触,所述的卡块的一端延伸到面板的内部,所述的卡块与凸台之间设有扭簧,所述的面板的内侧设有容纳封边条端部的卡槽。

  在上述的木门封边用的封边条中,所述的凹台的深度与卡块的厚度相等。

  在上述的木门封边用的封边条中,所述的卡槽的内壁设有第一弧面,所述的卡块的临近面板的一端设有第二弧面,所述的第一弧面、第二弧面设置为互为同心圆结构,所述的同心圆结构的圆心设为扭簧的中轴线。

  在上述的木门封边用的封边条中,所述的凸台的端面设有第一插槽,所述的卡块的内侧设有第二插槽;所述的第一插槽、第二插槽分别为L形结构;所述的第一插槽的水平端分别与凸台的端面、侧面连通布置,所述的第二插槽的竖直端与卡块的内侧连通布置。

  在上述的木门封边用的封边条中,所述的第一插槽的水平端的深度为扭簧内径的一般,所述的第二插槽的竖直端的深度为扭簧内径的一半。

  在上述的木门封边用的封边条中,所述的第一插槽的竖直端、第二插槽的水平端内分别设有用于填充以及固定用的胶水。

  在上述的木门封边用的封边条中,所述的扭簧的两端设有扭臂,所述的扭臂为L形结构,所述的扭臂的水平段与扭簧的端面平行布置,所述的扭臂的竖直端与扭簧的轴线平行布置。

  本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:

  进一步的改进,本方案通过设置凸台,使得凸台的两侧分别于两侧的面板的内侧进行贴紧卡位,而面板的侧端则与封边条的边沿内壁进行贴紧卡位,方便面板的定位以及固定;通过设置卡块和扭簧,使得封边条可以直接在木门的水平侧推入,推入的过程中,卡块与面板的内侧碰撞,卡块延伸至面板的一端以为扭簧的轴心产生转动,最后紧贴在凸台的一侧上,而面板的内侧设有卡槽,当面板的侧端顶紧封边条的内壁,卡槽的位置与卡块的位置水平对应,在扭簧的反作用下,卡块在卡槽内反方向转动,直至卡块恢复原始布置状态,将面板固定住;凹台的设置,使得卡块在旋转到凸台的一侧上后,最终旋进凹台内,不会产生卡位,避免封边条无法插入;通过卡块的内侧与凸台的端面顶紧接触,既卡槽的另一端在凸台的端面上,使得卡块的转动幅度为0-90°,封边条插入后,在卡块的作用下不会轻易从面板上脱落;综合以上,利用封边条水平直接插入的方式,有效的解决封边条安装不方便的问题,提高生产效率。

  进一步的改进,本方案通过设置凹台的深度与卡块的厚度相等,使得既不会让旋转后的卡块突起形成妨碍封边条插入的凸块,也不会因凹台深度过大,而造成卡槽延伸至面板内部的长度减短,提高卡块的卡扣力。

  进一步的改进,本方案通过设置第一弧面、第二弧面,使得卡块在转动过程中,在卡槽内的第一弧面的导向配合下,更稳定、精确、顺畅的转动,提高转动效果。

  进一步的改进,本方案通过设置第一插槽、第二插槽,使得扭簧的主体分别卡在第一插槽的水平端、第二插槽的竖直端上,而扭簧的两端扭臂则分别嵌入第一插槽的竖直端、第二插槽的水平端,固定方便,连接稳固,方便安装。

  进一部的改进,本方案通过设置第一插槽的水平端的深度以及第二插槽的竖直端的深度,使得弹簧的轴线位于卡块的内侧面上,同时位于凹台的内侧面上,卡块可以顺畅的转动,扭簧按自身轴心的扭转,不会产生偏心转动,提高转动稳定性。

  进一步的改进,本方案通过设置胶水填充,使得扭簧的扭臂嵌入作为卡位固定,同时利用胶水的粘力对扭臂进而固定,固定效果更为出色、牢固,卡块与凸台之间设有多个扭簧,多个扭簧首位顶紧接触,轴心均在同一直线上布置。

  进一步的改进,本方案通过设置扭臂的结构,使得扭臂增大与第一插槽、第二插槽的接触面积,提高扭簧弹力的转换率,卡块获得更好的转动、卡位的效果。

  附图说明

  图1是本实用新型的实施例1的木门封边用的封边条的装配示意图;

  图2是本实用新型的实施例1的封条条的结构示意图;

  图3是本实用新型的实施例1的面板的结构示意图;

  图4是本实用新型的实施例1的卡块的结构示意图;

  图5是本实用新型的实施例1的扭簧的结构示意图。

  附图标记:1、封边条;2、卡块;3、卡槽;4、扭簧;5、面板;6、凸台;7、第一插槽; 8、凹台;9、第二插槽;10、第二弧面;11、第一弧面;12、扭臂

  具体实施方式

  下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。

  实施例1:如图1-5所示,一种木门封边用的封边条1,包括封边条1、面板5,所述的封边条1的边沿的内壁与面板5的侧端顶紧接触,所述的封边条1的中部的内壁设有凸台6,所述的凸台6的两侧设有凹台8,所述的凹台8的一侧与凸台6的端面连通布置;

  所述的凸台6的端面设有卡块2,所述的卡块2的内侧与凸台6的端面顶紧接触,所述的卡块2的一端延伸到面板5的内部,所述的卡块2与凸台6之间设有扭簧4,所述的面板5的内侧设有容纳封边条1端部的卡槽3。

  究其原理为,通过设置凸台6,使得凸台6的两侧分别于两侧的面板5的内侧进行贴紧卡位,而面板5的侧端则与封边条1的边沿内壁进行贴紧卡位,方便面板5的定位以及固定;通过设置卡块2和扭簧4,使得封边条1可以直接在木门的水平侧推入,推入的过程中,卡块2与面板5的内侧碰撞,卡块2延伸至面板5的一端以为扭簧4的轴心产生转动,最后紧贴在凸台6的一侧上,而面板5的内侧设有卡槽3,当面板5的侧端顶紧封边条1的内壁,卡槽3的位置与卡块2的位置水平对应,在扭簧4的反作用下,卡块2在卡槽3内反方向转动,直至卡块2恢复原始布置状态,将面板5固定住;凹台8的设置,使得卡块2在旋转到凸台6的一侧上后,最终旋进凹台8内,不会产生卡位,避免封边条1无法插入;通过卡块 2的内侧与凸台6的端面顶紧接触,既卡槽3的另一端在凸台6的端面上,使得卡块2的转动幅度为0-90°,封边条1插入后,在卡块2的作用下不会轻易从面板5上脱落;综合以上,利用封边条1水平直接插入的方式,有效的解决封边条1安装不方便的问题,提高生产效率。

  在本实施例中,所述的凹台8的深度与卡块2的厚度相等。

  优选的,通过设置凹台8的深度与卡块2的厚度相等,使得既不会让旋转后的卡块2突起形成妨碍封边条1插入的凸块,也不会因凹台8深度过大,而造成卡槽3延伸至面板5内部的长度减短,提高卡块2的卡扣力。

  在本实施例中,所述的卡槽3的内壁设有第一弧面11,所述的卡块2的临近面板5的一端设有第二弧面10,所述的第一弧面11、第二弧面10设置为互为同心圆结构,所述的同心圆结构的圆心设为扭簧4的中轴线。

  在转动过程中,通过设置第一弧面11、第二弧面10,使得卡块2在转动过程中,在卡槽 3内的第一弧面11的导向配合下,更稳定、精确、顺畅的转动,提高转动效果。

  在本实施例中,所述的凸台6的端面设有第一插槽7,所述的卡块2的内侧设有第二插槽9;所述的第一插槽7、第二插槽9分别为L形结构;所述的第一插槽7的水平端分别与凸台6的端面、侧面连通布置,所述的第二插槽9的竖直端与卡块2的内侧连通布置。

  在安装过程中,通过设置第一插槽7、第二插槽9,使得扭簧4的主体分别卡在第一插槽 7的水平端、第二插槽9的竖直端上,而扭簧4的两端扭臂12则分别嵌入第一插槽7的竖直端、第二插槽9的水平端,固定方便,连接稳固,方便安装。

  在本实施例中,所述的第一插槽7的水平端的深度为扭簧4内径的一般,所述的第二插槽9的竖直端的深度为扭簧4内径的一半。

  优选的,通过设置第一插槽7的水平端的深度以及第二插槽9的竖直端的深度,使得弹簧的轴线位于卡块2的内侧面上,同时位于凹台8的内侧面上,卡块2可以顺畅的转动,扭簧4按自身轴心的扭转,不会产生偏心转动,提高转动稳定性。

  在本实施例中,所述的第一插槽7的竖直端、第二插槽9的水平端内分别设有用于填充以及固定用的胶水。

  在应用过程中,通过设置胶水填充,使得扭簧4的扭臂12嵌入作为卡位固定,同时利用胶水的粘力对扭臂12进而固定,固定效果更为出色、牢固,卡块2与凸台6之间设有多个扭簧4,多个扭簧4首位顶紧接触,轴心均在同一直线上布置。

  在本实施例中,所述的扭簧4的两端设有扭臂12,所述的扭臂12为L形结构,所述的扭臂12的水平段与扭簧4的端面平行布置,所述的扭臂12的竖直端与扭簧4的轴线平行布置。

  此外,通过设置扭臂12的结构,使得扭臂12增大与第一插槽7、第二插槽9的接触面积,提高扭簧4弹力的转换率,卡块2获得更好的转动、卡位的效果。

  上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

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