真空隔热插片
技术领域
本发明涉及型材隔热技术，尤其涉及一种真空隔热插片。
背景技术
在门、窗、幕墙等建筑围护结构的型材中，存在许多空腔，例如型材与隔热条之间围成的空腔、内侧型材或外侧型材内部的结构空腔等，由于空腔内的空气能够流动传递热量，导致空腔部分的隔热效果不佳。
专利CN203420587U公开了一种用于铝合金门窗的新型隔热条结构，在隔热条的两端设置有连接边，在隔热条其中一条侧边的外表面间隔设置有两条高度相同的凸筋，其利用凸筋阻挡热辐射，并将大腔体分割成3个小腔体，以减少空气对流造成的热量损失。
专利CN207583192U公开了一种隔热节能窗框型材，包括第一框和第二框，所述第一框和第二框之间通过第一隔热条和第二隔热条连接，所述第二隔热条朝向所述第一隔热条的内侧面设有垫板，所述第一隔热条设有两个朝向所述第二隔热条的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与垫板抵接，使所述第一挡板、第二挡板、第一隔热条和垫板之间形成矩形密封腔。通过在隔热条之间形成密封腔，提高了隔热性能。
上述两个专利虽然通过分隔空腔减少了空气流动，提高了隔热效果，但是无论是凸筋还是挡板，本身的热阻依然较低，整体隔热效果非常有限。
专利CN103195334A通过在隔热空腔内抽真空，并设置隔热层的方式隔热，虽然真空的隔热效果较好，但是，由于隔热条与型材之间连接部位密闭性不强，抽真空后容易漏气。此外，真空会给型材造成内外压力差，容易造成型材变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热效果优异的真空隔热插片。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
根据本发明的一方面，提供了一种真空隔热插片，所述真空隔热插片设置于一型材内部或不同型材之间所形成的空腔内，所述真空隔热插片的两条侧边与所述空腔的侧壁连接并将所述空腔分隔为至少两个互不连通的腔体，所述真空隔热插片的内部设置有真空腔。
在一实施例中，该真空隔热插片的所述真空腔的侧壁为薄膜。
在一实施例中，该真空隔热插片的所述真空腔内设置有支撑件。
在一实施例中，该真空隔热插片的所述真空腔的侧壁与所述空腔的侧壁之间拉接有连接件。
在一实施例中，该真空隔热插片的所述空腔的侧壁上设置有凸出的插槽，所述真空隔热插片的侧边上设置有锚头，所述锚头插接于所述插槽内。
在一实施例中，该真空隔热插片的所述锚头与所述插槽之间填充有胶粘剂。
在一实施例中，所述空腔由第一型材、第二型材、第一隔热条和第二隔热条围成，所述真空隔热插片的一条侧边与所述第一隔热条连接，另一条侧边与所述第二隔热条连接。
在一实施例中，所述空腔设置于第一型材内部，所述第一型材的第一侧壁与隔热条连接，所述真空隔热插片的两条侧边均与所述第一侧壁连接。
在一实施例中，该真空隔热插片与所述第一侧壁的连接点位于所述隔热条与所述第一型材连接点的对侧。
在一实施例中，该真空隔热插片的两端设置有挂钩，所述挂钩勾住所述型材的端部。
本发明实施例的有益效果是：通过将型材内的空腔分隔成至少两个互不连通的腔体，有效的减少了空气流动造成的热量传递。同时，通过在真空隔热插片内部设置真空腔，阻断了内外热量通过空气传递路径，进一步降低了空腔整体的传热系数。此外，插片结构也能够满足真空腔的密闭性需要，安装较为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
图1是本发明真空隔热插片实施例一的截面示意图；
图2是本发明真空隔热插片实施例二的截面示意图；
图3是本发明真空隔热插片实施例三的截面示意图；
图4是本发明真空隔热插片实施例五的截面示意图
图5是本发明实施例一的使用场景示意图；
图6是本发明实施例三的使用场景示意图；
图7是本发明明真空隔热插片实施例四的截面示意图；
图8是本发明实施例四的使用场景示意图；
图9是本发明实施例五的使用场景示意图；
图10是本发明实施例六的使用场景示意图；
图11是本发明真空隔热插片端部挂钩的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
本发明公开了一种真空隔热插片，该真空隔热插片设置于门、窗或幕墙的一型材内部或不同型材之间所形成的空腔内，真空隔热插片的两条侧边与空腔的侧壁连接并将空腔分隔为至少两个互不连通的腔体，真空隔热插片的内部设置有真空腔。真空隔热插片的构造可以如下述实施例所示。
实施例一：
如图1所示，本实施例公开了一种真空隔热插片100，其由硬质塑料或橡胶等隔热性良好的材料制成，该真空隔热插片100的两侧均设置有锚头101，真空隔热插片100内设置有真空腔102。
该真空隔热插片100的使用情景如图5所示，第一型材503、第二型材504、第一隔热条501和第二隔热条502共同围成空腔，第一隔热条501和第二隔热条502相对的面上设置有与真空隔热插片100的锚头101匹配的插槽505。该插槽505凸出于隔热条，从而不会削弱隔热条的抗剪强度。真空隔热插片100插接于插槽505内，并将空腔分隔为互不连通的第一子空腔506和第二子空腔507，因此能够有效减少空气流动造成的热量传递。
安装时，将真空隔热插片100沿长度方向插入第一隔热条501和第二隔热条502之间，确保锚头101与插槽505插接。再从真空隔热插片100的两端对真空腔102进行抽真空，抽完后将真空隔热插片100的两端热封即可，抽真空及热封工艺为现有技术，因此不再赘述。
优选地，在插接真空隔热插片100之前，可以在锚头101上或插槽505内喷涂胶接剂，从而在插接后可以封堵住缝隙，获得更好的气密性。
此外，还可在真空隔热插片100的两端设置挂钩，如图11所示，挂钩103插接于真空隔热插片100的端部，挂钩103的两端勾住第一型材503和第二型材504的端部，从而给真空腔102的上下侧壁提供支撑力。
实施例二：
如图2所示，本发明实施例公开了一种真空隔热插片200，其真空腔202的侧壁为薄膜，从而具备一定柔性，该薄膜可以由塑料(如聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚丙烯等)或橡胶材料制成，锚头201则可以由硬质塑料或橡胶制成。该真空隔热插片200的两条侧边的上下角部均设置有锚头201，从而各个角部的锚头201能够拉住薄膜，确保薄膜不会相互接触形成热桥。此外，为了防止真空腔202的侧壁在吸力作用下相互接触，还可在真空腔202内设置支撑件203。支撑件203可以沿着真空隔热插片200的长度方向等距均匀地间隔设置，也可做成片状沿长度方向通长设置。支撑件203的材质也可以为硬质塑料或橡胶，其两端与真空隔热插片200的侧壁固定连接。
实施例三：
如图3所示，本发明实施例公开了一种真空隔热插片300，其主体结构与实施例二相同，不同之处在于其侧壁上设置有连接件304代替实施例二中的支撑件203。连接件304与空腔的侧壁拉接，从而也能够确保真空腔的侧壁不互相接触。
该真空隔热插片300的使用场景如图6所示，设置于第一型材601、第二型材602、第一隔热条603以及第二隔热条604围成的空腔内，第一隔热条603以及第二隔热条604相对的面上设置有与锚头对应的插槽605。真空隔热插片300的侧壁与第二型材602之间拉接有拉接件304。第二型材602的侧壁上设置有用于和拉结件304端头连接的封边606。
安装时，先将真空隔热插片300插接于隔热条之间，再将拉接件304的端头卡入封边606内，然后再从真空隔热插片300的两端对真空腔抽真空后热封。
上述实施例展示了真空隔热插片应用于不同型材之间形成的腔体内的情景，但同一型材内形成的空腔同样存在着空气流动传热的问题，尤其是与隔热条连接部位相邻的空腔。以下的实施例展示了真空隔热插片插接于同一型材内空腔的情景。
实施例四：
如图7所示，本发明实施例公开了一种真空隔热插片700，其锚头702设置于同一侧面，从而可以与空腔的同一侧壁连接。
该真空隔热插片700的使用场景如图8所示，设置于第一型材701内部的空腔内，在该空腔的下方连接有第一隔热条703和第二隔热条704，第一型材701内的热量传递路径主要为侧壁内的传热路径a和空腔内的传热路径b，而真空隔热插片700的主要目的在于阻隔传热路径b。
具体而言，真空隔热插片700的锚头702插接于侧壁705上的插槽706内。优选地，锚头702的插接位置位于第一隔热条703和第二隔热条704的对侧，从而空气中的热量只能沿着导热路径c传递，隔热效果更好。如果锚头702与隔热条的位置错开，则可能存在其他导热路径，影响隔热效果。
实施例五：
如图4和图9所示，其他部分均与实施例四相同，其与实施例四的不同之处在于，真空隔热插片800的侧壁由薄膜制成，真空隔热插片800与第一型材802之间拉接有拉接件801，以确保真空腔的侧壁不会相互接触，其连接结构可参考实施例三。
实施例六：
如图10所示，其他部分均与实施例五相同，其与实施例五的不同之处在于，真空隔热插片900的锚头901为实施例五中两个锚头803的合并，从而在插接安装时更为方便。
综上所述，本发明实施例提供的真空隔热插片将型材内的空腔分隔成互不连通的两部分，有效的减少了因空气流动造成的热量传递。同时，通过在真空隔热插片内部设置真空腔，阻断了内外热量通过空气的传递路径，进一步降低了空腔整体的传热系数。此外，插片结构也能够满足真空腔的密闭性需要，安装也较为方便。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
