一种阻烟防火门
技术领域
本实用新型涉及防火设备技术领域，尤其涉及一种阻烟防火门。
背景技术
随着社会的发展，消防宣传教育的普及，人们的消防意识逐渐提高，防火、灭火、自我保护能力也在不断提高。据统计，火灾导致的伤亡大多来自于火灾产生的有毒气体。
现有的门由于门板与门框之间不能完全贴合，存在缝隙，所以着火区域的浓烟等有毒气体容易通过门板与门框的缝隙蔓延，对安全区内的人员造成伤害，存在安全隐患，因此我们设计了一种阻烟防火门来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中门框与门板之间存在缝隙，发生火灾时，着火区域的浓烟等有毒气体容易通过缝隙蔓延问题，而提出的一种阻烟防火门，其能够有效阻挡着火区域的浓烟等有毒气体通过门框与门板的缝隙蔓延，避免安全区内人员受到伤害。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阻烟防火门，包括门框、门板、设置在门框内侧壁上的第一安装槽和第二安装槽、设置在第一安装槽内侧壁上的两个合页，所述门板与两个合页安装连接，所述门板上安装有门锁，所述门框的内顶部设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有粘接机构，所述粘接机构下端粘接有挡板，所述挡板的侧壁设有卡紧机构，所述第三安装槽的内侧壁设有导向板，所述卡紧机构的侧壁与导向板的侧壁相抵，所述第一安装槽的内侧壁设有与卡紧机构相配套的U型板，所述门框的内部设有连通腔，所述连通腔内设有充气机构，所述连通腔的内侧壁贯穿设有与第三安装槽相互连通的连通孔，所述充气机构的一端贯穿连通孔并与挡板固定连接，所述充气机构与第三安装槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述门框的内底部设有第四安装槽，所述第四安装槽内安装有阻烟气囊，所述连通腔内设有输气管，所述输气管依次贯穿连通腔的内侧壁、阻烟气囊的侧壁并与阻烟气囊密封连接，所述第三安装槽内设有切割机构。
优选地，所述粘接机构包括与第三安装槽内侧壁固定连接的箱体，所述箱体的上端设有与其相配套的箱盖，所述箱体的底部贯穿设有多个与其内部相互连通的出料孔，所述箱体内盛放有热熔胶，所述热熔胶穿过多个出料孔并与挡板粘接。
优选地，所述卡紧机构包括开设在挡板侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有卡块，所述卡块与限位槽内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述卡块的大小与U型板的大小相配合。
优选地，所述充气机构包括滑动连接在连通腔内的活塞块，所述活塞块的上端固定连接有L型杆，所述L型杆贯穿连通孔并与挡板固定连接。
优选地，所述切割机构包括开设在第三安装槽内侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有切割刀片。
优选地，所述阻烟气囊的材质为双层铝箔气泡膜。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过挡板、热熔胶、刀片、滑动槽、第二弹簧、限位槽、卡块、U型板的设置，发生火灾时，用刀片切断热熔胶，可以对门板与门框的上部缝隙进行遮挡，阻止浓烟等有毒气体通过缝隙蔓延，保障安全区内的人员安全。
2、通过第一弹簧、连通孔、L型杆、连通腔、活塞块、输气管、第四安装槽、阻烟气囊的设置，可以对门板与门框的下部缝隙进行填充，阻止浓烟等有毒气体通过缝隙蔓延，保障安全区内的人员安全。
3、通过第一安装槽和二安装槽的设置，可以对门板与门框的左右缝隙进行封堵，阻止浓烟等有毒气体从左右缝隙进入。
综上所述，本实用新型结构设计合理，能够有效阻挡着火区域的浓烟等有毒气体通过门框与门板的缝隙蔓延，避免安全区内人员受到伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阻烟防火门的结构示意图；
图2为门框与第一安装槽、第二安装槽的连接示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图；
图5为图1中C处结构放大示意图。
图中：1门框、2合页、3门板、4第四安装槽、5阻烟气囊、6连通腔、7活塞块、8 L型杆、9连通孔、10第一弹簧、11挡板、12箱体、13出料孔、14热熔胶、15箱盖、16第三安装槽、17第一安装槽、18输气管、19第二安装槽、20卡块、21U型板、22限位槽、23第二弹簧、24刀片、25导向板、26滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种阻烟防火门，包括门框1、门板3、设置在门框1内侧壁上的第一安装槽17和第二安装槽19、设置在第一安装槽17内侧壁上的两个合页2，门板3与两个合页2安装连接，门板3上安装有门锁，门框1的内顶部设有第三安装槽16，第三安装槽16内设有粘接机构，粘接机构包括与第三安装槽16内侧壁固定连接的箱体12，箱体12的上端设有与其相配套的箱盖15，箱体12的底部贯穿设有多个与其内部相互连通的出料孔13，箱体12内盛放有热熔胶14，热熔胶14穿过多个出料孔13并与挡板11粘接，粘接机构的设置是为了便于对门板3与门框1的上部缝隙进行遮挡，阻止浓烟等有毒气体通过缝隙蔓延，保障安全区内的人员安全；
粘接机构下端粘接有挡板11，挡板11的侧壁设有卡紧机构，卡紧机构包括开设在挡板11侧壁上的限位槽22，限位槽22内滑动连接有卡块20，卡块20与限位槽22内侧壁之间连接有多个第二弹簧23，卡块20的大小与U型板21的大小相配合，卡紧机构的设置是为了将下落的挡板11限位，阻止浓烟等有毒气体通过上部缝隙蔓延，保障安全区内的人员安全；
第三安装槽16的内侧壁设有导向板25，卡紧机构的侧壁与导向板25的侧壁相抵，第一安装槽17的内侧壁设有与卡紧机构相配套的U型板21，门框1的内部设有连通腔6，连通腔6内设有充气机构，充气机构包括滑动连接在连通腔6内的活塞块7，活塞块7的上端固定连接有L型杆8，L型杆8贯穿连通孔9并与挡板11固定连接，充气机构的设置是为了对门板3与门框1的下部缝隙进行填充，阻止浓烟等有毒气体通过下部缝隙蔓延，保障安全区内人员安全；
连通腔6的内侧壁贯穿设有与第三安装槽16相互连通的连通孔9，充气机构的一端贯穿连通孔9并与挡板11固定连接，充气机构与第三安装槽16的内顶部之间连接有多个第一弹簧10，门框1的内底部设有第四安装槽4，第四安装槽4内安装有阻烟气囊5，连通腔6内设有输气管18，输气管18依次贯穿连通腔6的内侧壁、阻烟气囊5的侧壁并与阻烟气囊5密封连接，阻烟气囊5的材质为双层铝箔气泡膜，第三安装槽16内设有切割机构，切割机构包括开设在第三安装槽16内侧壁上的滑动槽26，滑动槽26内滑动连接有切割刀片24，切割机构的设置是为了用刀片24将热熔胶14切断后，挡板11能够对门板3与门框1的上部缝隙进行遮挡，阻止浓烟等有毒气体通过缝隙蔓延，保障安全区内人员安全。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当火灾来临时，使用者手动推动刀片24，使刀片24在滑动槽26内滑动，将热熔胶14切断，挡板11与L型杆8固定连接，挡板11在导向板25的导向作用及第一弹簧10弹力的作用下向下移动，进而能够实现挡板11的底部与门板3的上端相抵紧，此时，卡块20与U型板21相对，在第二弹簧23的作用下，卡块20滑动至U型板21内，并与其内侧壁相抵紧，使得挡板11具备很好的稳定性，能够充分对上部缝隙进行封堵；
当挡板11下落时，L型杆8推动活塞块7向下移动，连通腔6内的气体顺着输气管18排至阻烟气囊5内，使阻烟气囊5鼓起，填充门板3与门框1的下部缝隙，阻止浓烟等有毒气体通过缝隙蔓延，对安全区内人员造成伤害；
在第一安装槽17和第二安装槽19的作用下，能够实现对左右缝隙进行封堵，避免浓烟等有毒气体从左右缝隙进入；
当火灾结束后，使用者手动扳动卡块20，使卡块20从U型板21中移出至限位槽22内，向上推动挡板11，带动L型杆8及活塞块7向上移动，将阻烟气囊5内的气体排净至连通腔6内，打开箱盖15，向箱体12内注入热熔胶14，热熔胶14顺着出料孔13流出至挡板11上并凝固，盖回盖板15，以便下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
