节能门窗组角装置
技术领域
本实用新型涉及门窗结构部件的技术领域，尤其是涉及一种节能门窗组角装置。
背景技术
门窗组角，用于门窗框架相邻框边的连接件，门窗的稳定性与组角的可靠性息息相关。其一般由铝、胶、锌等材质制作，目前各铝门窗企业主要采用铝角码。角码结构和尺寸与其要连接的门框铝型材的结构和尺寸配套，每种铝型材必须采用专用角码。角码与铝型材的内腔呈间隙配合。角码上预留有凹槽，用组角机上的刀顶一下铝型材，铝型材变形后，开口正好顶住角码的凹槽，就把铝型材与角码牢固地连接在了一起。为了避免门窗受到外力作用慢慢松开以及避免漏水，在组角工艺时还需要在角码侧面、铝型材端面涂组角胶。
现有组角角码的结构基本为单卡点普通角码，但是此类角码在安装和使用过程中容易产生移动误差，精确性和强度上都有不足，同时存在在组装门窗角部位会裂缝和漏水的现象，从而降低了门窗的气密性和保温性。因此，为顺应市场需求和发展，市场上逐渐出现双卡点组角角码，但大多结构单纯、功能单一，不能适应具有更高组角稳定性要求的铝型材。因此如何增加组角角码的连接功能并简化连接结构，成为困扰本领域技术人员的难题。
针对上述技术问题，现有技术中，公开号为CN206129063U的中国专利公开了一种门窗转角连接组角角码，其技术要点为：所述角码由两个连接臂直角连接形成L型框架结构，在角码的两个连接臂的外侧壁上均设有单刀组角凹槽、第二组角凹槽、销钉组角凹槽及位于连接臂的框架结构内部的导流片固定孔，单刀组角凹槽与第二组角凹槽组合形成双刀组角凹槽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的组角工艺中，由于门窗材料加工的误差，在安装时，允许门窗窗框的垂直度以及门窗横框等存在一定的误差，现有门窗窗框的组角工艺大多采用45°角进行组合安装，但是该技术方案，角码角度固定，在门窗窗框的横框和竖框安装后，会使得横框和竖框的结合处缝隙相对较大，使用效果相对不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种节能门窗组角装置，其能够在安装时，做较为微小的适应性角度调整。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能门窗组角装置，包括相互垂直连接臂一和连接臂二，所述连接臂一和连接臂二的端部分别固定连接有铰接块和两个相互平行的铰接板，所述铰接块被夹持于两个铰接板之间且两者转动连接，所述铰接块的转动平面平行于铰接板所在平面，所述铰接板螺纹连接有与其垂直的锁止螺钉，所述锁止螺钉可抵接于或脱离铰接块的侧壁。
通过采用上述技术方案，在安装时，连接臂一和连接臂二分别插设于窗框相邻的两个框边型材内，连接臂一和连接臂二通过转动连接的铰接板和铰接块转动连接，以能够通过连接臂一和连接臂二的相对转动，做适应性的角度调整，减小窗框的横框和竖框的结合处的缝隙，同时能够通过锁止螺钉抵接于铰接块的侧壁，对连接臂一和连接臂二的相对转动做转动锁止。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接块朝向两个铰接板的两侧壁分别开设有锁止槽，两个所述铰接板相向一侧分别固定连接有锁止块，所述锁止块抵接于锁止槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，由于窗框均为型材，通过锁止螺钉抵接于铰接块做转动锁止时，锁止螺钉易相对铰接块滑移并使得铰接块产生划痕，通过锁止槽能够使得锁止块滑移的行程做限制，即使锁止螺钉相对锁止块松动，通过锁止槽对锁止块的行程的限制，能够对连接臂一和连接臂二的转动做一定的限制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止槽内设置有采用组角结构胶填充凝固形成的粘接块，所述粘接块分别粘接于铰接板和锁止槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，窗框的横框和竖框安装后，在锁止槽内采用组角结构胶填充凝固形成的粘接块，能够使得铰接板和铰接块之间连接，并能够使得连接臂一和连接臂二的角度固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止槽和铰接板相向的壁面均呈波纹状结构。
通过采用上述技术方案，由于粘接块为组角结构胶凝固形成，其在使用时，存在相对铰接块和铰接板脱离的可能，锁止槽和铰接板相向的壁面均呈波纹状结构，能够有效的增加粘接块与锁止槽的槽壁与铰接板的接触面积，能够有效的增加粘接块与锁止槽的槽壁以及铰接板之间的粘接强度，有效的减小粘接块相对铰接块和铰接板脱离的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接块开设有锁止孔，所述锁止孔的中心轴线垂直于连接臂一和连接臂二的长度方向，所述铰接板开设有沿其厚度方向将其贯穿的弧孔，所述弧孔的延伸路径呈弧状且其弧状的中心轴线与连接臂一的转动中心重合，所述锁止螺钉穿设于弧孔和粘接块并螺纹连接于锁止孔内。
通过采用上述技术方案，由于锁止螺钉易相对铰接块滑移并使得铰接块产生划痕，通过锁止螺钉螺纹连接于锁止孔，能够相对更加有效的对锁止螺钉做限制，以减小锁止螺钉相对铰接块滑移的可能性，同时在需要做适应性的角度调节时，只需使得锁止螺钉沿弧孔滑移即可。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述弧孔的边沿开设有环槽，所述锁止螺钉的螺头抵接于环槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，锁止螺钉的螺头抵接于环槽的槽壁，能够在安装时，对连接臂一和连接臂二做转动锁止，同时环槽能够有效的减小使用时，锁止螺钉对外部的干扰，以优化使用效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止螺钉为内六角螺钉。
通过采用上述技术方案，内六角螺钉能够使得在转动锁止螺钉的相对较为便捷，不会与环槽的槽壁产生干涉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接臂一和连接臂二远离两者形成阴角的外壁分别开设有粘接槽一和粘接槽二，所述粘接槽一和粘接槽二内分别设置有采用组角结构胶填充形成的连接块一和连接块二，所述粘接槽一沿连接臂一长度方向的两侧边沿分别锯齿状，所述粘接槽二沿连接臂二长度方向的两侧边沿分别锯齿状，所述连接臂一和连接臂二远离两者形成阴角的外壁分别开设有销接孔一和销接孔二，所述销接孔一和销接孔二分别插设有销接螺钉一和销接螺钉二。
通过采用上述技术方案，通过粘接槽一和粘接槽二内的连接块一和连接块二，能够使得连接臂一和连接臂二相对较为紧密的连接于窗框的横框和竖框，同时粘接槽一沿连接臂一长度方向的两侧边沿分别锯齿状，粘接槽二沿连接臂二长度方向的两侧边沿分别锯齿状，能够有效的增加连接块一和连接块二分别与连接臂一和连接臂二之间的粘接强度，减小脱离的可能性，同时穿设于销接孔一和销接孔二的销接螺钉一和销接螺钉二，能够进一步增加连接臂一和连接臂二与窗框之间的连接强度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.在安装时，连接臂一和连接臂二分别插设于窗框相邻的两个框边型材内，连接臂一和连接臂二通过转动连接的铰接板和铰接块转动连接，以能够通过连接臂一和连接臂二的相对转动，做适应性的角度调整，减小窗框的横框和竖框的结合处的缝隙，同时能够通过锁止螺钉抵接于铰接块的侧壁，对连接臂一和连接臂二的相对转动做转动锁止；
2.通过锁止螺钉螺纹连接于锁止孔，能够相对更加有效的对锁止螺钉做限制，以减小锁止螺钉相对铰接块滑移的可能性，同时在需要做适应性的角度调节时，只需使得锁止螺钉沿弧孔滑移即可。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的爆炸结构示意图，主要用于展示连接臂一和连接臂二的结构。
图3是本实施例的部分结构示意图，主要用于展示连接臂二的结构。
图中，1、连接臂一；11、铰接块；111、锁止槽；112、锁止孔；113、粘接块；12、粘接槽一；121、连接块一；13、销接孔一；131、销接螺钉一；2、连接臂二；21、铰接板；211、锁止螺钉；212、锁止块；213、弧孔；214、环槽；22、粘接槽二；221、连接块二；23、销接孔二；231、销接螺钉二；3、铰接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种节能门窗组角装置，包括连接臂一1和连接臂二2，连接臂一1的一端固定连接有铰接块11，连接臂二2的一端固定连接有两个与其长度方向平行的铰接板21。其中两个铰接板21相互平行。
铰接块11被夹持于两个铰接板21之间，两个铰接板21和铰接块11穿设有铰接螺栓3，铰接螺栓3垂直于连接臂一1和连接臂二2的长度方向。其中，铰接螺栓3为内六角螺栓。
铰接块11朝向两个铰接板21的两个侧壁分别开设有锁止槽111，两个铰接板21相向一侧板面分别固定连接有锁止块212，锁止块212插设于锁止槽111内，并且锁止块212远离其所在的铰接板21的端面抵接于锁止槽111的槽壁。其中，锁止块212沿垂直于铰接板21的方向的视图呈扇形，以使得锁止块212的上下壁面能够分别贴合于锁止槽111的槽壁。
参照图1和图2，锁止槽111内设置有采用组角结构胶填充形成的粘接块113，粘接块113粘接于铰接板21和锁止槽111的槽壁。其中锁止槽111朝向铰接板21的槽壁以及两个铰接板21对应于锁止槽111的板面均呈波纹状结构，并且该波纹状结构形成的波纹槽平行于连接臂一1的长度方向。
铰接块11开设有将其贯穿的锁止孔112，锁止孔112的中心轴线垂直于连接臂一1和连接臂二2长度方向。铰接板21开设有沿其厚度方向将其贯穿的弧孔213，弧孔213的延伸路径呈弧状且弧状的中心轴线与连接臂一1的转动中心重合。
环绕弧孔213的边沿开设有环槽214，环槽214朝向其中心以及背离铰接块11的方向开口。弧孔213穿设有锁止螺钉211，两个锁止螺钉211相向一端均穿入锁止孔112内，并且锁止螺钉211螺纹连接于锁止孔112，锁止螺钉211的螺头抵接于环槽214的槽壁。其中锁止螺钉211为内六角螺钉。
参照图2和图3，同时，为了增加连接臂一1和连接臂二2与窗框之间的连接强度，连接臂一1和连接臂二2远离两者形成阴角的外壁分别开设有粘接槽一12和粘接槽二22，粘接槽一12和粘接槽二22内分别设置有采用组角结构胶填充形成的连接块一121和连接块二221。连接块一121可粘接于粘接槽一12的槽壁与窗框型材的内壁，连接块二221可粘接于粘接槽二22的槽壁与窗框型材的内壁，以使得连接臂一1和连接臂二2分别与窗框的型材之间的连接强度。
粘接槽一12沿连接臂一1长度方向的两侧边沿分别呈矩形齿状，粘接槽二22沿连接臂二2长度方向的两侧边沿分别呈锯齿状，以加强连接块一121和连接块二221分别与粘接槽一12和粘接槽二22的连接强度。
参照图1和图2，连接臂一1和连接臂二2远离两者形成阴角的外壁分别开设有销接孔一13和销接孔二23，销接孔一13和销接孔二23分别插设有销接螺钉一131和销接螺钉二231，并且销接螺钉一131和销接螺钉二231可穿设于窗框的型材。以进一步增加连接臂一1和连接臂二2与窗框之间的连接强度。
本实施例的实施原理为：在使用时，铰接块11和两个铰接板21通过铰接螺栓3转动连接，以使得连接臂一1和连接臂二2能够相对转动，同时，在需要微调连接臂一1和连接臂二2的角度时，只需使得螺纹连接于锁止孔112的锁止螺钉211相对环槽214松动，以使得锁止螺钉211能够沿弧孔213滑移，使得连接臂一1和连接臂二2的相对角度做适应性的改变。
同时在安装完成后，锁止螺钉211的螺头抵接于环槽214的槽壁，能够使得连接臂一1和连接臂二2相对固定，减小安装时，连接臂一1和连接臂二2相对转动的概率；锁止块212插设于锁止槽111内，能够对连接臂一1和连接臂二2相对转动的角度做一定限制，并且采用组角结构胶填充于锁止槽111内形成的粘接块113，能够有效的在连接臂一1和连接臂二2安装后，对连接臂一1和连接臂二2做转动锁止，同时锁止槽111朝向铰接板21的槽壁以及两个铰接板21对应于锁止槽111的板面均呈波纹状结构，并且该波纹状结构形成的波纹槽平行于连接臂一1的长度方向，能够使得粘接块113对连接臂一1和连接臂二2做转动锁止进一步增强。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
