一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青
技术领域
本发明涉及路面材料领域，具体涉及一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青。
背景技术
目前，在我国公路建设的过程中，沥青得到了普遍应用，其中最普遍的是SBS改性沥青，但研究表明：聚合物改性沥青在生产和工艺设备方面需要较大的投资，如特殊的剪切设备和较多的能源消耗等，在运输和存储方面需要不断的加热和搅拌，以防止改性剂和沥青的分层与离析，上述这些缺点在一定程度上限制了聚合物改性沥青的应用。
天然沥青与基质沥青一样都是石油的衍生物，其与基质沥青之间有着非常好的配伍性，因此两者相混时不存在离析现象产生，天然沥青对拌合设备无特殊要求，只需在拌合时按照配合比确定的掺量加入足够数量的天然沥青改性剂就可以得到耐久稳定、路用性能明显提高的改性沥青混合料。另外，在存储、运输和使用方面也很简便。因此，其在高速公路、机场跑道和桥面铺装等工程中有着广泛的应用，然而，由于天然沥青价格昂贵和来源受限的原因，限制了天然沥青的广泛使用。
目前泡沫沥青的制备方法为：在高温的普通针入度级沥青中加入少量冷水，水的急速气化形成爆炸性泡沫，使沥青表面积大幅增加，体积膨胀数倍至数十倍，然后在1min内泡沫破裂，沥青又恢复原状，即可制得泡沫沥青，沥青膨胀产生泡沫而使其粘度下降，从而可以很方便地与冷湿集料搅拌混合均匀，与传统沥青热加工方式不同，泡沫沥青通过冷再生技术将回收沥青路面材料和水泥稳定基层材料进行温拌混合，进而再生利用。能够充分发挥旧沥青混合料的价值，促进旧沥青混合料的循环使用，减少资源浪费，保护生态环境；同时，泡沫沥青能够增强道路沥青的韧性，延长道路沥青的使用寿命。
中国专利CN%20108715688A公开了一种泡沫沥青，所述泡沫沥青的组成及质量百分比分别为：沥青70％-80％，起泡剂0.5％-2％，流平剂1％-3％，表面活性剂1％-3％，活性炭4％-8％，水8％-15％。所述泡沫沥青以沥青为基础原料，通过添加剂对沥青性质进行一定的改善，能够有效提高泡沫沥青的膨胀率、半衰期、覆盖能力等性能。本发明还提供了一种所述泡沫沥青的制备方法，将沥青加热至115-125℃，然后依次加入起泡剂、流平剂、表面活性剂、活性炭，混合45-65min后，加入水，制得所述泡沫沥青。该发明中泡沫沥青制备方法简单，制得的泡沫沥青膨胀率、半衰期数值均较高，流动性好，润湿性强，具有良好的覆盖能力，方便与回收沥青路面材料、水泥等混合制备泡沫沥青混合料用于道路建设，节约生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青40-60份、沸石粉/ZnO复合物10-15份、普通硅酸盐水泥20-30份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉12-18份、粉煤灰10-20份、亚硫酸内酯型发泡剂1-5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1-1份、邻苯二甲酸二甲酯5-10份、羟丙甲纤维素1-3份、玄武岩石料20-30份、集料50-60份、季戊四醇2-4份、增强纤维5-10份、粘结剂12-15份。
进一步地，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青43份、沸石粉/ZnO复合物14份、普通硅酸盐水泥25份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉18份、粉煤灰20份、亚硫酸内酯型发泡剂5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、邻苯二甲酸二甲酯10份、羟丙甲纤维素1份、玄武岩石料25份、集料60份、季戊四醇2份、增强纤维5份、粘结剂15份。
进一步地，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青60份、沸石粉/ZnO复合物15份、普通硅酸盐水泥25份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉12份、粉煤灰10份、亚硫酸内酯型发泡剂1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1份、邻苯二甲酸二甲酯7份、羟丙甲纤维素3份、玄武岩石料20份、集料50份、季戊四醇2份、增强纤维7份、粘结剂13份。
进一步地，所述沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合5-10min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至40-50℃反应40-60min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以8-12℃/min的速度升温至500-600℃煅烧2-5h后取出研磨即可。
进一步地，所述次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散5-15min后再将次氯酸钠加入，升温至60-80℃搅拌1-3h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
进一步地，所述亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至60-70℃反应2-4h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺混合后升温至90-100℃反应4-6h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
进一步地，乙撑亚硫酸酯与十二叔胺的物质的量比为1：1.05-1.1。
进一步地，所述增强纤维为玄武岩纤维、碳纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的任意一种。
进一步地，所述粘结剂为腐植酸钠型粘结剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至120-130℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、增强纤维加入，在1000-1200r/min的转速下搅拌20-40min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2000-2500r/min搅拌40-50min即可得到所述泡沫沥青。
(三)有益效果
本发明提供了一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，具有以下有益效果：
SBS改性沥青中SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物，端基聚苯乙烯聚集在一起形成微区分散于聚丁二烯连续相之间，起到物理交联、固定链段、硫化增强及防冷流作用，可以有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等，沸石粉/ZnO复合物的加入一方面因为沸石内部存在大小一致的空腔和通道，这些空腔和通道会吸附着大量水分子，由于这些水分与沸石内的骨架之间的吸附力并不大，在制备泡沫沥青的过程中，沸石在此过程中所挥发出来的水蒸气，就可以促进沥青体积迅速膨胀，提升制备速度，另一方面ZnO的存在可降低泡沫沥青的成型温度、提高其力学性能和柔韧性，次氯酸钠氧化废轮胎胶粉表面的C-C键被打开生成羧基、羰基、羟基等活性基团，这些活性基团可以与沥青中的羧基、亚砜及酸酐类基团发生酯化反应，形成强相互作用，从而提升泡沫沥青的结构强度及抗压性能，另外，废轮胎胶粉的再利用也有利于降低生产成本，本发明制备的泡沫沥青的力学性能出色，水稳定性高，冻融循环作用下泡沫沥青仍有较高的黏结力，劈裂强度降低在可接收的范围内，而且抗车辙能力强，适合大规模应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青43份、沸石粉/ZnO复合物14份、普通硅酸盐水泥25份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉18份、粉煤灰20份、亚硫酸内酯型发泡剂5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、邻苯二甲酸二甲酯10份、羟丙甲纤维素1份、玄武岩石料25份、集料60份、季戊四醇2份、玄武岩纤维5份、腐植酸钠型粘结剂15份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合10min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至50℃反应45min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以10℃/min的速度升温至500℃煅烧4h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散12min后再将次氯酸钠加入，升温至60℃搅拌3h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至65℃反应2h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.05混合后升温至90℃反应6h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至125℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、玄武岩纤维加入，在1000r/min的转速下搅拌20min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2000r/min搅拌45min即可得到所述泡沫沥青。
实施例2：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青60份、沸石粉/ZnO复合物15份、普通硅酸盐水泥25份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉12份、粉煤灰10份、亚硫酸内酯型发泡剂1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1份、邻苯二甲酸二甲酯7份、羟丙甲纤维素3份、玄武岩石料20份、集料50份、季戊四醇2份、碳纤维6份、腐植酸钠型粘结剂15份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合5min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至40℃反应40min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以8℃/min的速度升温至550℃煅烧3h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散8min后再将次氯酸钠加入，升温至65℃搅拌3h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至60℃反应3h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.1混合后升温至100℃反应5h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至120℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碳纤维加入，在1200r/min的转速下搅拌25min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2000r/min搅拌40min即可得到所述泡沫沥青。
实施例3：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青60份、沸石粉/ZnO复合物15份、普通硅酸盐水泥25份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉14份、粉煤灰12份、亚硫酸内酯型发泡剂1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、邻苯二甲酸二甲酯6份、羟丙甲纤维素3份、玄武岩石料25份、集料60份、季戊四醇3份、石英玻璃纤维5份、腐植酸钠型粘结剂12份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合10min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至50℃反应40min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以8℃/min的速度升温至500℃煅烧3h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散15min后再将次氯酸钠加入，升温至60℃搅拌1h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至60℃反应3h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.05混合后升温至95℃反应5h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至120℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石英玻璃纤维加入，在1000r/min的转速下搅拌40min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2200r/min搅拌45min即可得到所述泡沫沥青。
实施例4：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青50份、沸石粉/ZnO复合物10份、普通硅酸盐水泥30份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉16份、粉煤灰10份、亚硫酸内酯型发泡剂2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、邻苯二甲酸二甲酯6份、羟丙甲纤维素2份、玄武岩石料30份、集料55份、季戊四醇3份、金属纤维10份、腐植酸钠型粘结剂15份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合5min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至45℃反应60min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以10℃/min的速度升温至600℃煅烧5h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散12min后再将次氯酸钠加入，升温至70℃搅拌2h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至70℃反应3h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.05混合后升温至95℃反应5h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至130℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、金属纤维加入，在1000r/min的转速下搅拌30min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2400r/min搅拌45min即可得到所述泡沫沥青。
实施例5：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青40份、沸石粉/ZnO复合物10份、普通硅酸盐水泥20份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉12份、粉煤灰10份、亚硫酸内酯型发泡剂1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1份、邻苯二甲酸二甲酯5份、羟丙甲纤维素1份、玄武岩石料20份、集料50份、季戊四醇2份、陶瓷纤维5份、腐植酸钠型粘结剂12份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合5min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至40℃反应40min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以8℃/min的速度升温至500℃煅烧2h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散5min后再将次氯酸钠加入，升温至60℃搅拌1h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至60℃反应2h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.05混合后升温至90℃反应4h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至120℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、陶瓷纤维加入，在1000r/min的转速下搅拌20min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2000r/min搅拌40min即可得到所述泡沫沥青。
实施例6：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青60份、沸石粉/ZnO复合物15份、普通硅酸盐水泥30份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉18份、粉煤灰20份、亚硫酸内酯型发泡剂5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、邻苯二甲酸二甲酯10份、羟丙甲纤维素3份、玄武岩石料30份、集料60份、季戊四醇4份、陶瓷纤维10份、腐植酸钠型粘结剂15份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合10min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至50℃反应60min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以12℃/min的速度升温至600℃煅烧5h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散15min后再将次氯酸钠加入，升温至80℃搅拌3h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至70℃反应4h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.1混合后升温至100℃反应6h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至130℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、陶瓷纤维加入，在1200r/min的转速下搅拌40min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2500r/min搅拌50min即可得到所述泡沫沥青。
实施例7：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青42份、沸石粉/ZnO复合物13份、普通硅酸盐水泥26份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉13份、粉煤灰15份、亚硫酸内酯型发泡剂5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、邻苯二甲酸二甲酯6份、羟丙甲纤维素2份、玄武岩石料30份、集料55份、季戊四醇3份、硼纤维5份、腐植酸钠型粘结剂15份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合10min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至50℃反应50min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以10℃/min的速度升温至600℃煅烧5h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散10min后再将次氯酸钠加入，升温至60℃搅拌3h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至60℃反应3h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.05混合后升温至90℃反应5h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至130℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硼纤维加入，在1000r/min的转速下搅拌35min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2000r/min搅拌50min即可得到所述泡沫沥青。
实施例8：
一种含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青，由以下重量份数的原料制备而成：
SBS改性沥青55份、沸石粉/ZnO复合物12份、普通硅酸盐水泥30份、次氯酸钠氧化废轮胎胶粉16份、粉煤灰20份、亚硫酸内酯型发泡剂5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、邻苯二甲酸二甲酯10份、羟丙甲纤维素2份、玄武岩石料30份、集料60份、季戊四醇3份、石英玻璃纤维10份、腐植酸钠型粘结剂15份。
沸石粉/ZnO复合物的制备方法如下：
将沸石球磨成粉后加入到蒸馏水中，再将硝酸锌加入，搅拌混合10min后得到反应液A，将碳酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌混合均匀得到反应液B，向反应液A中缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，滴毕后再将反应液B滴加进入，滴毕后升温至45℃反应50min，反应液冷却后抽滤，固体真空干燥后转移到马弗炉中以10℃/min的速度升温至600℃煅烧5h后取出研磨即可。
次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的制备方法如下：
将废轮胎胶粉加入到蒸馏水中，超声震荡分散10min后再将次氯酸钠加入，升温至60℃搅拌1h，反应液抽滤后多次水洗后烘干即可。
亚硫酸内酯型发泡剂的制备方法如下：
向乙二醇中滴加氯化亚砜，滴毕后升温至70℃反应3h，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜得到乙撑亚硫酸酯，将其与十二叔胺按物质的量比1：1.1混合后升温至100℃反应5h即可得到所述亚硫酸内酯型发泡剂。
上述含有次氯酸钠氧化废轮胎胶粉的泡沫沥青的制备方法如下：
将SBS改性沥青加入到反应器中，搅拌加热至130℃，再将沸石粉/ZnO复合物、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石英玻璃纤维加入，在1000r/min的转速下搅拌30min，再依次将次氯酸钠氧化废轮胎胶粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二甲酯、羟丙甲纤维素、玄武岩石料、集料、季戊四醇、粘结剂、亚硫酸内酯型发泡剂加入，加完后调整转速至2500r/min搅拌50min即可得到所述泡沫沥青。
性能测试：
下表1为本发明实施例1-3泡沫沥青的性能测试结果：
表1：
由上表1可知，本发明制备的泡沫沥青的力学性能出色，水稳定性高，冻融循环作用下泡沫沥青仍有较高的黏结力，劈裂强度降低在可接收的范围内，而且抗车辙能力强，适合大规模应用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
