一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法。
背景技术
石墨是一种化学和电器行业必不可少的无机非金属材料，同时在国防工业和高科技产品中也发挥着举足轻重的作用。但是，从石墨矿中开采石墨后会留下大量的石墨尾矿，现有的处理方法不仅占用大量的土地，还会严重污染生态环境。随着建筑业的迅速发展以及墙体材料的革新与建筑节能的要求，保温墙体因其特性受到广泛应用，现有的保温墙体主要由水泥砂石灰制成，同时加入铝粉和烧碱来反应发泡，制造成本较高。
发明内容
为了充分利用石墨尾矿，减少环境污染，本发明提供一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法。
本发明所采用的技术方案是：一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，包括以下步骤：
S1，将石墨尾矿置于球磨装置中进行球磨粉碎处理，过250～350目筛；
S2，将上步获得的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出石墨尾矿粉体中的磁性物质，保留非磁性的石墨尾矿粉体；
S3，将上步保留的石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除金属及金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；
S4，使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；
S5，将上步清洗后的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量5～10％，烘烤温度为100～120℃；
S6，将上步获得的石墨尾矿粉体置于高压加热釜中，充入氮气保护，加热至400～600℃，快速释放压力，获得膨化石墨尾矿粉体；
S7，混料，取膨化石墨尾矿粉体20～40份、水泥20～40份和高岭土20～40份、水10～40份，混合搅拌；
S8，取混料浇注到模具中，振动10～20秒排气，再将模具置于20～30℃通风环境中预养护3～5h，脱模再将定型混料置于蒸汽环境中养护5～10h，蒸汽温度120～180℃，蒸汽压力0.2～0.8MPa；
S9，检查，入库。
上述的一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，所述S3中强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10～20％。
上述的一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，所述S7中膨化石墨尾矿粉体、水泥和高岭土的总份数为100份，所述水的占比为水泥的二分之一至与水泥同重。
本发明的有益效果是，本发明对石墨尾矿进行深入的预处理，去除石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，并对石墨尾矿进行膨化处理，提高石墨尾矿的比表面积，进而提高保温砌块的强度，同时降低保温砌块的密度，减小自重。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
【实施例1】
一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，包括以下步骤：
S1，将石墨尾矿置于球磨装置中进行球磨粉碎处理，过250目筛；
S2，将上步获得的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出石墨尾矿粉体中的磁性物质，保留非磁性的石墨尾矿粉体；
S3，将上步保留的石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除金属及金属氧化物，酸洗温度为120℃，酸洗时间为0.5h；所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为20％。
S4，使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；
S5，将上步清洗后的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量10％，烘烤温度为100℃；
S6，将上步获得的石墨尾矿粉体置于高压加热釜中，充入氮气保护，加热至600℃，快速释放压力，获得膨化石墨尾矿粉体；
S7，混料，取膨化石墨尾矿粉体20份、水泥40份和高岭土40份、水20份，混合搅拌。
S8，取混料浇注到模具中，振动10秒排气，再将模具置于20～30℃通风环境中预养护3h，脱模再将定型混料置于蒸汽环境中养护5h，蒸汽温度120℃，蒸汽压力0.3MPa；
S9，检查，入库。
【实施例2】
一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，包括以下步骤：
S1，将石墨尾矿置于球磨装置中进行球磨粉碎处理，过300目筛；
S2，将上步获得的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出石墨尾矿粉体中的磁性物质，保留非磁性的石墨尾矿粉体；
S3，将上步保留的石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除金属及金属氧化物，酸洗温度为100℃，酸洗时间为1h；所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为15％。
S4，使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；
S5，将上步清洗后的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量10％，烘烤温度为110℃；
S6，将上步获得的石墨尾矿粉体置于高压加热釜中，充入氮气保护，加热至500℃，快速释放压力，获得膨化石墨尾矿粉体；
S7，混料，取膨化石墨尾矿粉体40份、水泥20份和高岭土40份、水20份，混合搅拌。
S8，取混料浇注到模具中，振动10秒排气，再将模具置于20～30℃通风环境中预养护4h，脱模再将定型混料置于蒸汽环境中养护7h，蒸汽温度160℃，蒸汽压力0.5MPa；
S9，检查，入库。
【实施例3】
一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，包括以下步骤：
S1，将石墨尾矿置于球磨装置中进行球磨粉碎处理，过350目筛；
S2，将上步获得的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出石墨尾矿粉体中的磁性物质，保留非磁性的石墨尾矿粉体；
S3，将上步保留的石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除金属及金属氧化物，酸洗温度为80℃，酸洗时间为1.5h；所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10％。
S4，使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；
S5，将上步清洗后的石墨尾矿粉体置于烘箱中烘烤至含水量5％，烘烤温度为120℃；
S6，将上步获得的石墨尾矿粉体置于高压加热釜中，充入氮气保护，加热至400℃，快速释放压力，获得膨化石墨尾矿粉体；
S7，混料，取膨化石墨尾矿粉体40份、水泥40份和高岭土20份、水40份，混合搅拌。
S8，取混料浇注到模具中，振动20秒排气，再将模具置于20～30℃通风环境中预养护5h，脱模再将定型混料置于蒸汽环境中养护10h，蒸汽温度180℃，蒸汽压力0.7MPa；
S9，检查，入库。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
