一种篦冷机护板进气改良结构
技术领域
本发明属于篦冷机护板技术领域，尤其涉及一种篦冷机护板进气改良结构。
背景技术
篦冷机利用护板对内部的水泥熟料冷却，使得水泥熟料得到骤冷的效果，从而让水泥熟料能够快速的进行制造水泥工作。
现在市场采用传统的篦冷机护板，由于护板外表面的进气孔均为直筒型，使得水泥熟料容易塞入到进气孔内部，导致进气孔的冷却效果降低，还有现在的篦冷机护板没有采取支撑加固，这样容易使得护板造成损坏。因此，需要一种篦冷机护板进气改良结构来改善上述问题。
发明内容
本发明提供一种篦冷机护板进气改良结构，旨在解决传统的篦冷机护板，进气孔容易堵塞，且护板没有加固措施，容易使护板损坏的问题。
本发明是这样实现的，一种篦冷机护板进气改良结构，包括第一篦板、第二篦板、连接件、凹槽和底板，所述第一篦板前侧面设置有第一固定架，且第一固定架内侧面设置有第一支撑柱，同时第一支撑柱右侧面设置有第一固定板，其中，
所述第一固定板前侧面开设有第一进气孔，所述第一支撑柱左侧面设置有第二固定板，且第二固定板前侧面开设有第二进气孔，所述第二篦板设置在第一篦板下侧面，且第二篦板前侧面设置有第二固定架，同时第二固定架内侧面设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱右侧面设置有第三固定板，且第三固定板前侧面开设有第三进气孔，同时第二支撑柱左侧面设置有第四固定板。
所述第四固定板前侧面开设有第四进气孔，所述连接件设置在第一篦板和第二篦板的右侧面，所述凹槽分别设置在第一固定板前侧、第二固定板前侧、第三固定板前侧和第四固定板前侧。
所述底板分别设置在第一篦板和第二篦板后侧面，且底板后侧面开设有连接槽，同时底板后侧面设置有连接块，所述连接块设置在连接槽之间，且连接块外侧面设置有限位块，同时连接块后侧面设置有连接杆，所述连接杆后端设置有插头。
优选的，所述第一篦板的长度和宽度均与第二篦板的长度和宽度相等。
优选的，所述第一固定板的尺寸、第二固定板的尺寸、第三固定板的尺寸和第四固定板的尺寸均相等。
优选的，所述第二支撑柱的长度和第一支撑柱的长度均等于第一固定板的长度、第二固定板的长度、第三固定板的长度和第四固定板的长度。
优选的，所述第一进气孔的形状、第二进气孔的形状、第三进气孔的形状和第四进气孔的形状均为圆台形，且第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔和第四进气孔俯视横截面也是圆台形。
优选的，所述所述凹槽设置有四个，且每个凹槽的长度等于第一固定板的长度。
优选的，所述连接槽设置有2组，且2组连接槽关于底板的中轴线对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该篦冷机护板进气改良结构，
（1）设置有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔和第四进气孔，由于现在的进气孔是直筒型，容易发生堵塞的情况，则第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔和第四进气孔的形状均为圆台形，由于前出口直径小于后进口的直径，风通过后进口进入到前出口，这样使得在进行冷却时不容易发生堵塞的情况；
（2）设置有第一支撑柱和第二支撑柱，有一些现在的护板在对水泥熟料进行冷却时，容易发生损坏的情况，故设置第一支撑柱和第二支撑柱，在对水泥熟料进行冷却时，通过第一支撑柱和第二支撑柱分别对第一固定架和第二固定架进行支撑加固，使得护板不容易出现损坏；
（3）设置有连接槽，在安装篦板时，通过篦板后侧底板上的连接槽直接安装在篦梁上，使得篦板的安装不但方便，且较稳固。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图。
图中：1、第一篦板，2、第一固定架，3、第一支撑柱，4、第一固定板，5、第一进气孔，6、第二固定板，7、第二进气孔，8、第二篦板，9、第二固定架，10、第二支撑柱，11、第三固定板，12、第三进气孔，13、第四固定板，14、第四进气孔，15、连接件，16、凹槽，17、底板，18、连接槽，19、连接块，20、限位块，21、连接杆，22、插头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行优选的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种篦冷机护板进气改良结构，包括第一篦板1、第一固定架2、第一支撑柱3、第一固定板4、第一进气孔5、第二固定板6、第二进气孔7、第二篦板8、第二固定架9、第二支撑柱10、第三固定板11、第三进气孔12、第四固定板13、第四进气孔14、连接件15、凹槽16、底板17、连接槽18、连接块19、限位块20、连接杆21和插头22，所述第一篦板1前侧面设置有第一固定架2，所述第一篦板1的长度和宽度均与第二篦板8的长度和宽度相等，为了让第一篦板1与第二篦板8在安装到篦冷机上时，不会出现尺寸不同而导致无法进行冷却工作的情况，且第一固定架2内侧面设置有第一支撑柱3，同时第一支撑柱3右侧面设置有第一固定板4，其中，
所述第一固定板4的尺寸、第二固定板6的尺寸、第三固定板11的尺寸和第四固定板13的尺寸均相等，为了使得在第一固定板4、第二固定板6、第三固定板11和第四固定板13在与其他零件连接时，不会出现连接不了的情况，所述第一固定板4前侧面开设有第一进气孔5，所述第一进气孔5的形状、第二进气孔7的形状、第三进气孔12的形状和第四进气孔14的形状均为圆台形，且第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14俯视横截面也是圆台形，这样使得在进行冷却工作时，效果更好，所述第一支撑柱3左侧面设置有第二固定板6，且第二固定板6前侧面开设有第二进气孔7，所述第二篦板8设置在第一篦板1下侧面，且第二篦板8前侧面设置有第二固定架9，同时第二固定架9内侧面设置有第二支撑柱10，所述第二支撑柱10的长度和第一支撑柱3的长度均等于第一固定板4的长度、第二固定板6的长度、第三固定板11的长度和第四固定板13的长度，为了分别对第一固定架2和第二固定架9进行支撑加固，所述第二支撑柱10右侧面设置有第三固定板11，且第三固定板11前侧面开设有第三进气孔12，同时第二支撑柱10左侧面设置有第四固定板13。
所述第四固定板13前侧面开设有第四进气孔14，所述连接件15设置在第一篦板1和第二篦板8的右侧面，所述凹槽16分别设置在第一固定板4前侧、第二固定板6前侧、第三固定板11前侧和第四固定板13前侧，所述凹槽16设置有四个，且每个凹槽16的长度等于第一固定板4的长度，为了让水泥熟料进入到凹槽16之后的冷却效果更好。
所述底板17分别设置在第一篦板1和第二篦板8后侧面，且底板17后侧面开设有连接槽18，所述连接槽18设置有2组，且2组连接槽18关于底板17的中轴线对称分布，为了使得底板17安装的更牢固，同时底板17后侧面设置有连接块19，所述连接块19设置在连接槽18之间，且连接块19外侧面设置有限位块20，同时连接块19后侧面设置有连接杆21，所述连接杆21后端设置有插头22。
本发明的工作原理及使用流程：在使用该篦冷机护板进气改良结构时，通过把两组连接槽18分别卡扣在篦梁上，这样让底板17得到固定，且也让第一篦板1和第二篦板8得到固定，再通过第一篦板1和第二篦板8右侧面的连接件15插入到另一个底板17内部，使得多个第一篦板1和第二篦板8进行相互连接，安装完毕后，开始对水泥熟料进行冷却，外侧冷风分别通过第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14进入到篦冷机内部，由于水泥熟料被篦冷机内部的推动装置推动到第一固定架2和第二固定架9前侧的凹槽16内部，则第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14开始对水泥熟料进行冷却，由于进入到凹槽16内部水泥熟料，通过单独的第一进气孔5或第二进气孔7或第三进气孔12或第四进气孔14对水泥熟料进行吹风冷却，使得其冷却效果更好，且由于第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14均为圆台形，让第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14的前出口直径均小于后进口的直径，让进入到后进口风的风力把第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14的前出口前侧的水泥熟料吹离开，这样使得第一进气孔5、第二进气孔7、第三进气孔12和第四进气孔14不容易被堵塞，同时进入到凹槽16内部的水泥熟料直接停留在第一固定架2和第二固定架9上，则通过第一支撑柱3和第二支撑柱10分别对第一固定架2和第二固定架9进行支撑，使得第一固定架2和第二固定架9不容易损坏，且通过第一固定架2和第二固定架9的保护，使得水泥熟料不直接与第一篦板1和第二篦板8相接触，从而保护了第一篦板1和第二篦板8不容易损坏。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
