一种镍锌铁氧体粉料生产工艺及其制备方法
技术领域
本发明涉及镍锌铁氧体粉料生产技术领域，尤其涉及一种镍锌铁氧体粉料生产工艺。
背景技术
镍锌铁氧体一般磁导率比较低，晶粒细而小，并且是多孔结构，常呈棕色，特别是在生产过程中烧结温度比较低时尤为突出。适应不同应用场合，在生产材料时，采用不同的工艺，各个厂家的生产工艺均有一些差别，但从大的方面讲主要有湿式和干式两种。湿式生产是在混料过程中加入水，而干式生产是在整个制粉过程中材料均不直接与水接触。采用湿式生产，材料混合均匀，一致性好，但因要除去水，因此耗能大，一般对于性能要求高，一致性严格的产品，才采用湿式生产。镍锌铁氧体由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，在近几年越来越受到重视，成为在高频范围内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料。镍锌铁氧体按磁导率分类，可分为高磁导率材料、常规材料和低磁导率材料。通常情况下，材料磁导率越低，适用的频率范围越宽；材料磁导率越高，适用的频率范围越窄。
现有技术中，镍锌铁氧体粉料的制备并不纯净，合成时间长，粉料内含有水分，导致出现事故。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在粉料内含有水分的缺点，而提出的一种镍锌铁氧体粉料生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种镍锌铁氧体粉料生产工艺，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。
优选的，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水。
优选的，原料与水的比例为1:0.8。
本发明还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：
S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；
S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，混合搅拌26-34分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌56-66分钟；
S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合11.5-12.5小时，调和桶转速16转/分钟；
S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为320℃－360℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为110℃－130℃；
S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度835℃－845℃，烘干时间60分钟；
S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌2.8-3.2小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌11.5-12.5小时；
S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为320℃－360℃，约两秒后直接输出，出口温度为110℃－130℃；
S8:最后检测，再成品，打包。
本发明提出的一种镍锌铁氧体粉料生产工艺，有益效果在于：本发明通过氧化铜使得镍锌铁氧体粉料在低温下烧结，在较低的温度下即可成型，降低了加工条件，加快了物品合成的效率，烘干机的二次烘干，使得粉料在一次烘干后残留的水分被蒸发，粉料内不含水分，干燥效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。
本发明还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：
S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；
S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌26分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌56分钟；
S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合11.5小时，调和桶转速16转/分钟；
S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为320℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为110℃；
S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度835℃，烘干时间60分钟；
S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌2.8小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌12.5小时；
S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为320℃，约两秒后直接输出，出口温度为110℃；
S8:最后检测，再成品，打包。
实施例2
本发明提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。
本发明还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：
S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；
S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌28分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌58分钟；
S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合11.7小时，调和桶转速16转/分钟；
S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为340℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为115℃；
S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度840℃，烘干时间60分钟；
S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌2.9小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌11.7小时；
S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为340℃，约两秒后直接输出，出口温度为115℃；
S8:最后检测，再成品，打包。
实施例3
本发明提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。
本发明还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：
S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；
S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌30分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌60分钟；
S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合12小时，调和桶转速16转/分钟；
S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为350℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为120℃；
S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度843℃，烘干时间60分钟；
S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌3小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌12小时；
S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为350℃，约两秒后直接输出，出口温度为120℃；
S8:最后检测，再成品，打包。
实施例4
本发明提出了一种镍锌铁氧体粉料，其原料按重量的配方如下：氧化镍12.7份、氧化锌17.5份、氧化铁66份、氧化铜3.8份、胶水0.275份。
本发明还提供了一种镍锌铁氧体粉料的制备方法，包括如下步骤：
S1:选取砂磨机和调和桶为辅助工具，且对其进行洁净处理；
S2:按比例将所有原料氧化镍、氧化锌、氧化铁、氧化铜加水倒入砂磨机里进行混合搅拌，原料与水的比例为1:0.8，混合搅拌34分钟后，加0.075份胶水，胶水配方为0.08份PVA胶，1份水，再进行搅拌66分钟；
S3:在S2完成后，再将砂磨搅拌好的材料输入调和桶进行多批次材料均匀调合12.5小时，调和桶转速16转/分钟，
S4:然后再以30公斤的压力输送进喷雾塔进行一次干燥，一次干燥进口温度为360℃，约两秒后直接输出至烘干炉，喷雾塔出口温度为130℃；
S5:将原料传输到烘干炉进行二次烘干，烘干炉温度845℃，烘干时间60分钟。
S6:二次烘干后，再将材料倒入砂磨机，再次加0.8份水、0.2份胶水进行二次加工，再在砂磨机里搅拌3.2小时，然后再输送到调和桶以16转/分的速度搅拌12.5小时；
S7:然后再以30公斤的压力输送进干燥机进行再次干燥，再次干燥进口温度为360℃，约两秒后直接输出，出口温度为130℃；
S8:最后检测，再成品，打包。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
