一种炼铁高炉炉渣处理装置
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉炉渣处理装置。
背景技术
众所周知，炼铁高炉炉渣处理装置是一种用于将炼铁高炉内产生的炉渣进行处理的设备，将炉渣处理后进行回收利用，其在高炉炼铁设备的领域中得到了广泛的使用；现有的炼铁高炉炉渣处理装置包括箱体、盛水箱、加压水泵和三组喷液管，所述箱体底端设置有四组支腿，所述箱体内设置有第一工作腔，所述盛水箱内设置有第二工作腔，所述第一工作腔内设置有第一锥形板，所述第一锥形板将第一工作腔分为上部腔和下部腔，所述盛水箱的右端与箱体的左端连接，所述加压水泵设置于第二工作腔内，所述加压水泵的输出端与三组喷液管的输入端连通，所述三组喷液管的输出端均设置有多组均匀分布的喷头，所述箱体的顶端设置有进料喇叭口，所述进料喇叭口的输出端与第一工作腔相通，所述第一锥形板的顶端设置有第一排料口，所述第一排料口与上部腔和下部腔均相通；现有的炼铁高炉炉渣处理装置使用时，将炉渣通过进料喇叭口放入至第一工作腔内，通过加压泵将盛水箱内水进行加压后，经喷液管和喷头喷出后对炉渣进行淬火即可；现有的炼铁高炉炉渣处理装置使用中发现，因炉渣回收利用时是将其参入水泥中，而仅经过淬火处理后的炉渣颗粒较大，不能直接与水泥进行参杂，有一定的使用局限性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将炉渣进行粉碎，使其能直接被参入水泥中进行直接利用的炼铁高炉炉渣处理装置。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，包括箱体、盛水箱、加压水泵和三组喷液管，所述箱体底端设置有四组支腿，所述箱体内设置有第一工作腔，所述盛水箱内设置有第二工作腔，所述第一工作腔内设置有第一锥形板，所述第一锥形板将第一工作腔分为上部腔和下部腔，所述盛水箱的右端与箱体的左端连接，所述加压水泵设置于第二工作腔内，所述加压水泵的输出端与三组喷液管的输入端连通，所述三组喷液管的输出端均设置有多组均匀分布的喷头，所述箱体的顶端设置有进料喇叭口，所述进料喇叭口的输出端与第一工作腔相通，所述第一锥形板的顶端设置有第一排料口，所述第一排料口与上部腔和下部腔均相通；还包括第一电机底座、第二电机底座、第一电动机、第二电动机、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一电机底座的右端与箱体的左端连接，所述第二电机底座的左端与箱体的右端连接，所述第一电动机的底端与第一电机底座的顶端连接，所述第二电动机的底端与第二电机底座的顶端连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均设置于下部腔内，所述第一电动机的输出端与第一粉碎辊的左端连接，所述第二电动机的输出端与第二粉碎辊的右端连接。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括第二锥形板，所述第二锥形板设置于下部腔内，所述第二锥形板将下部腔分为第一下部腔和第二下部腔，所述第二锥形板底部设置有第二排料口，所述箱体的底端设置有排料管，所述第二排料口与上部腔和排料管的输入端均相通，所述排料管上设置有排料阀。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括第一吸风机、蒸汽加压泵和蒸汽加热管，所述第一吸风机的输入端自箱体的顶端伸入至上部腔内，所述第一吸风机的输出端与蒸汽加压泵的输入端连通，所述蒸汽加压泵的输出端与蒸汽加热管的输入端连通，所述蒸汽加热管均匀盘绕于第二锥形板底部，所述蒸汽加热管的输出端自第二下部腔穿过箱体的左侧壁自箱体的左端穿出。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括第二吸风机和吸风喇叭口，所述吸风喇叭口设置于第一下部腔内，所述第二吸风机的输入端自箱体的右端穿过箱体的右壁并伸入至第一下部腔内并与吸风喇叭口的输出端连通。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，所述盛水箱的左端设置有进水管和排水管，所述进水管上设置有进水阀，所述排水管上设置有排水阀。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括水箱底座，所述水箱底座的右端与箱体的左端连接，所述盛水箱的底端与水箱底座的顶端连接。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，所述第一电机底座和第二电机底座上均设置有防护罩，所述第一电动机和第二电动机均设置于防护罩内。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，所述蒸汽加压泵的输出端设置有控制阀。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一电动机带动第一粉碎辊，使第一粉碎辊转动，第二电动机带动第二粉碎辊，使第二粉碎辊转轴，当炉渣经过第一粉碎辊和第二粉碎辊之间时，第一粉碎辊和第二粉碎辊将炉渣进行粉碎，使其由颗粒状变为粉状，从而使其排出后可直接用作水泥的参杂原料。
附图说明
图1是本实用新型的前视平面结构示意图；
图2是本实用新型的第一粉碎辊和第二粉碎辊处俯视平面结构示意图；
图3是本实用新型的第一锥形板俯视平面结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、盛水箱；3、加压水泵；4、喷液管；5、支腿；6、喷头；7、进料喇叭口；8、第一排料口；9、第一电机底座；10、第二电机底座；11、第一电动机；12、第二电动机；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、第二锥形板；16、第二排料口；17、排料管；18、排料阀；19、第一吸风机；20、蒸汽加压泵；21、蒸汽加热管；22、第二吸风机；23、吸风喇叭口；24、进水管；25、排水管；26、进水阀；27、排水阀；28、水箱底座；29、防护罩；30、控制阀；31、第一锥形板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，包括箱体1、盛水箱2、加压水泵3和三组喷液管4，箱体1底端设置有四组支腿5，箱体1内设置有第一工作腔，盛水箱2内设置有第二工作腔，第一工作腔内设置有第一锥形板31，第一锥形板31将第一工作腔分为上部腔和下部腔，盛水箱2的右端与箱体1的左端连接，加压水泵3设置于第二工作腔内，加压水泵3的输出端与三组喷液管4的输入端连通，三组喷液管4的输出端均设置有多组均匀分布的喷头6，箱体1的顶端设置有进料喇叭口7，进料喇叭口7的输出端与第一工作腔相通，第一锥形板31的顶端设置有第一排料口8，第一排料口8与上部腔和下部腔均相通；还包括第一电机底座9、第二电机底座10、第一电动机11、第二电动机12、第一粉碎辊13和第二粉碎辊14，第一电机底座9的右端与箱体1的左端连接，第二电机底座10的左端与箱体1的右端连接，第一电动机11的底端与第一电机底座9的顶端连接，第二电动机12的底端与第二电机底座10的顶端连接，第一粉碎辊13和第二粉碎辊14均设置于下部腔内，第一电动机11的输出端与第一粉碎辊13的左端连接，第二电动机12的输出端与第二粉碎辊14的右端连接；通过第一电动机带动第一粉碎辊，使第一粉碎辊转动，第二电动机带动第二粉碎辊，使第二粉碎辊转轴，当炉渣经过第一粉碎辊和第二粉碎辊之间时，第一粉碎辊和第二粉碎辊将炉渣进行粉碎，使其由颗粒状变为粉状，从而使其排出后可直接用作水泥的参杂原料。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括第二锥形板15，第二锥形板15设置于下部腔内，第二锥形板15将下部腔分为第一下部腔和第二下部腔，第二锥形板15底部设置有第二排料口16，箱体1的底端设置有排料管17，第二排料口16与上部腔和排料管17的输入端均相通，排料管17上设置有排料阀18；通过第二锥形板的设置可将粉碎后的炉渣进行收集，使使集中于第二锥形板上，通过排料管可将粉末状炉渣在箱体内排出。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括第一吸风机19、蒸汽加压泵20和蒸汽加热管21，第一吸风机19的输入端自箱体1的顶端伸入至上部腔内，第一吸风机19的输出端与蒸汽加压泵20的输入端连通，蒸汽加压泵20的输出端与蒸汽加热管21的输入端连通，蒸汽加热管21均匀盘绕于第二锥形板15底部，蒸汽加热管21的输出端自第二下部腔穿过箱体1的左侧壁自箱体1的左端穿出；第一吸风机将上部腔内淬火时产生的水蒸气进行吸运，使其进入至蒸汽加压泵的输入端，经蒸汽加压泵的加压后进入至蒸汽加热管内，蒸汽加热管对第二锥形板进行加热，使第二锥形板温度升高，因粉碎后的炉渣粉末内含有部分水分，经过在第二锥形板的烘干后被干燥，可将蒸气加热管的输出端与外界连接，作为加热热源进行余热利用。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括第二吸风机22和吸风喇叭口23，吸风喇叭口23设置于第一下部腔内，第二吸风机22的输入端自箱体1的右端穿过箱体1的右壁并伸入至第一下部腔内并与吸风喇叭口23的输出端连通；通过第二吸风机可将第一下部腔内水蒸气排出箱体外，加快粉状炉渣的干燥。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，盛水箱2的左端设置有进水管24和排水管25，进水管24上设置有进水阀26，排水管25上设置有排水阀27；通过进水管可更为方便快捷的向盛水箱内进行补水，通过排水管可在设备停用时将盛水箱内水进行放空。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，还包括水箱底座28，水箱底座28的右端与箱体1的左端连接，盛水箱2的底端与水箱底座28的顶端连接；水箱底座可对盛水箱进行支撑，使盛水箱更为稳固。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，第一电机底座9和第二电机底座10上均设置有防护罩29，第一电动机11和第二电动机12均设置于防护罩29内；通过防护罩可对第一电动机和第二电动机进行防护，更为安全可靠。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，蒸汽加压泵20的输出端设置有控制阀30；通过控制阀可调节蒸汽的输出量，从而对蒸汽加热管的温度起到一定的调节作用。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将炉渣通过进料喇叭口放入至上部腔内，将加压水泵与市电连接并启动，加压水泵将盛水箱内水进行加压后通过喷液管和喷水管喷撒于炉渣上，对炉渣进行淬火降温，降温后的炉渣通过第一排料口进入至第一下部腔内，炉渣落至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，此时将第一电动机和第二电动机与市电连接并启动，第一电动机带动第一粉碎辊，使第一粉碎辊转动，第二电动机带动第二粉碎辊，使第二粉碎辊转轴，当炉渣经过第一粉碎辊和第二粉碎辊之间时，第一粉碎辊和第二粉碎辊将炉渣进行粉碎，使其由颗粒状变为粉状，将第一吸风机和蒸汽加压泵均与市电连接并启动，第一吸风机将上部腔内淬火时产生的水蒸气进行吸运，使其进入至蒸汽加压泵的输入端，经蒸汽加压泵的加压后进入至蒸汽加热管内，蒸汽加热管对第二锥形板进行加热，使第二锥形板温度升高，因粉碎后的炉渣粉末内含有部分水分，经过在第二锥形板的烘干后被干燥，可将蒸气加热管的输出端与外界连接，作为加热热源进行余热利用，此时将第二吸风机与市电连接并启动，第二吸风机将第一下部腔内产生的水蒸气排出，将干燥后的粉状炉渣在排料管处排出即可。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，第一电动机、第二电动机、加压水泵、第一吸风机、第二吸风机和蒸汽加压泵均是购买来的，并且第一电动机、第二电动机、加压水泵、第一吸风机、第二吸风机和蒸汽加压泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种炼铁高炉炉渣处理装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
