一种带釉面的轻质墙板
技术领域
本实用新型涉及一种带釉面的轻质墙板，属于工业节能建筑、民用节能建筑和公共节能建筑领域。
背景技术
我国目前的工业节能建筑、民用节能建筑和公共节能建筑中，普遍采用传统的先浇筑钢筋混凝土框架和钢筋混凝土剪力墙，然后再在外墙体上粘贴聚苯保温板材料施工工艺，经过大量的实践发现，该种保温建筑施工模式、建筑材料存在如下技术缺陷：1)耐久性差，保温材料不能与建筑物同寿命；2)易发生火灾，防火性能差；3)外墙体浇筑时需要支撑外墙模板，浇筑完混凝土后，还要拆外墙体的模板，此外，还要进行外墙体外保温施工，这样施工周期长，工序复杂，建筑成本高。为了克服节能建筑存在的上述的严重技术不足，研发一种带釉面的轻质墙板，具有施工速度快、保温、隔热、装饰、防火、保温材料与建筑物同寿命特点的新型保温、隔热、防火墙体材料，成为一个亟待解决的课题。
本实用新型试图对现行的节能建筑保温墙体进行技术更新、替代，设计一种带釉面的轻质墙板，解决了外墙外保温的施工问题、外墙保温层耐久性问题、外墙外保温的防火问题，在进行节能建筑的施工建造过程中，大大地提高施工速度，大幅度降低建筑成本，同时，提高墙体的保温性能，防火性能，做到了保温材料与建筑物同寿命。
实用新型内容
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带釉面的轻质墙板，由烧结泡沫材料基层1、烧结釉面装饰层2、凸台3、凹槽4、数个竖向通孔5、数个横向通孔6、数根竖向钢筋7、数根横向钢筋8、灌孔混凝土9、竖向穿线通孔10、横向穿线通孔11、数个金属连接件12 构成；在所述的烧结泡沫材料基层1一个大面外侧设有所述的烧结釉面装饰层2；在所述的烧结泡沫材料基层1的左侧端面上设有一个通长的所述的凸台3；在所述的烧结泡沫材料基层1的右侧端面上设有一个通长的所述的凹槽4；在所述的烧结泡沫材料基层1的正中心沿竖向设有数个所述的竖向通孔5，在数个所述的竖向通孔5内设有所述的竖向钢筋7以及所述的灌孔混凝土9；在所述的烧结泡沫材料基层1的正中心沿横向设有数个所述的横向通孔6，在数个所述的横向通孔6内设有所述的横向钢筋8以及所述的灌孔混凝土9，数个所述的横向钢筋8的两端与位于所述的横向通孔6处的所述的金属连接件 12的连接孔13焊接相连；在靠近所述的烧结釉面装饰层2、右侧端面、底部端面的位置，设有所述的竖向穿线通孔10和所述的横向穿线通孔 11，所述的竖向穿线通孔10和所述的横向穿线通孔11在同一平面内垂直相交。
所述的烧结釉面装饰层2是将釉面材料通过高温烧结后与所述的烧结泡沫材料基层1无缝熔融结合为一体。
所述的金属连接件12需要进行镀锌处理。
附图说明：
图1为本实用新型一种带釉面的轻质墙板立体示意图；
图2为本实用新型一种带釉面的轻质墙板左视示意图；
图3为本实用新型一种带釉面的轻质墙板俯视示意图；
图4为本实用新型一种带釉面的轻质墙板A-A剖面示意图；
图5为本实用新型一种带釉面的轻质墙板B-B剖面示意图；
图6为本实用新型一种带釉面的轻质墙板的连接件12的C-C剖面示意图；
图7为本实用新型一种带釉面的轻质墙板的连接件12的主视示意图。
图中：1为烧结泡沫材料基层
2为烧结釉面装饰层
3为凸台
4为凹槽
5为竖向通孔
6为横向通孔
7为竖向钢筋
8为横向钢筋
9为灌孔混凝土
10为竖向穿线通孔
11为横向穿线通孔
12为金属连接件
13为连接孔
具体实施方式
本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图7作进一步说明：一种带釉面的轻质墙板，由烧结泡沫材料基层1、烧结釉面装饰层、凸台3、凹槽4、数个竖向通孔5、数个横向通孔6、数根竖向钢筋7、数根横向钢筋8、灌孔混凝土9、竖向穿线通孔10、横向穿线通孔11、数个金属连接件12构成；在所述的烧结泡沫材料基层1一个大面外侧设有所述的烧结釉面装饰层2；在所述的烧结泡沫材料基层1的左侧端面上设有一个通长的所述的凸台3；在所述的烧结泡沫材料基层1 的右侧端面上设有一个通长的所述的凹槽4；在所述的烧结泡沫材料基层1的正中心沿竖向设有数个所述的竖向通孔5，在数个所述的竖向通孔5内设有所述的竖向钢筋7以及所述的灌孔混凝土9；在所述的烧结泡沫材料基层1的正中心沿横向设有数个所述的横向通孔6，在数个所述的横向通孔6内设有所述的横向钢筋8以及所述的灌孔混凝土9，数个所述的横向钢筋8的两端与位于所述的横向通孔6处的所述的金属连接件12连接孔13焊接相连；在靠近所述的烧结釉面装饰层2、右侧端面、底部端面的位置，设有所述的竖向穿线通孔10和所述的横向穿线通孔11，所述的竖向穿线通孔10和所述的横向穿线通孔11在同一平面内垂直相交。
所述的烧结釉面装饰层2是将釉面材料通过高温烧结后与所述的烧结泡沫材料基层1无缝熔融结合为一体。
所述的金属连接件12需要进行镀锌处理。
本实用新型的具体生产制造流程如下：
1)先通过高温烧制好包含有所述的烧结泡沫材料基层1和所述的烧结釉面装饰层2的轻质墙板胚体；
2)将烧制好的具有所述的烧结泡沫材料基层1和所述的烧结釉面装饰层2的轻质墙板胚体的上下、左右、前后六个面切割成规定的尺寸和形状；
3)对切割好的带釉面的轻质墙板进行划线，加工数个所述的竖向通孔5、数个所述的横向通孔6以及所述的竖向穿线通孔10、所述的横向穿线通孔11；
4)在数个所述的竖向通孔5内放置所述的竖向钢筋7并固定闹靠，在数个所述的横向通孔6内放置所述的横向钢筋8并固定闹靠；
5)在放置所述的竖向钢筋7和所述的横向钢筋8后，向数个所述的竖向通孔5和数个所述的横向通孔6内浇注自流平灌孔混凝土9；
6)将浇注过自流平灌孔混凝土9后的带釉面的轻质墙板，送入养护窑进行蒸汽养护或自然养护；
7)对养护好的带釉面轻质墙板，对所述的烧结釉面装饰层2的表面进行抛光，敷贴保护膜进行防护；
8)进行外观质量、尺寸偏差、力学性能、热工性能、防火性能等检验；
9)对合格产品，包装、入库；
本实用新型产生的有益效果是：
1)是对现行的节能建筑保温墙体的技术更新、替代。一种带釉面的轻质墙板，解决了外墙外保温的施工工序及外墙保温的防火等严重质量问题，在进行节能建筑的施工过程中，大大地提高施工速度，大幅度降低了建筑成本，同时，提高墙体的保温、隔热性能，防火性能，做到了保温材料与建筑物同寿命，还有装饰效果，集多种功能于一体。此种轻质墙板，具有强度高、吸水率极低、热惰性好、保温性能高、防火性能属于不然材料、耐久性好、抗冻性好等优点，符合新版《建筑设计防火规范》GB 50016-2014(2018年版)的要求。
2)由于一种带釉面的轻质墙板，采用的是工业、建筑业、采矿业产生的固体工业废弃物，经原料处理、合理搭配、高温烧制而成，极大地解决了环境保护问题，变废为宝，达到资源的良性循环利用，符合国家可持续发展的战略方针。
