一种用于水泥加工的熟料干燥装置
技术领域
本发明涉及水泥加工领域，具体是一种用于水泥加工的熟料干燥装置。
背景技术
工业化化的水泥制作流程如下：首先是将石灰石、水、铁矿石等生料进行碎化处理，然后进行初步的混合，再按照比例添加其他生料，碎化处理后进行二次混合，接着将全部生料进行预热，以进行分解，舍弃到无用成分以后再烧制成熟料，最后再进行干燥并研磨成粉状。
目前针对熟料的干燥装置在工作过程中，熟料大多是静置于其内的，从而易导致部分熟料受热不均，从而影响烘干效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水泥加工的熟料干燥装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于水泥加工的熟料干燥装置，包括箱体、底座和热风机，箱体的顶部壳壁上连接有进料管，进料管上安装有进料管阀门；所述箱体内设置有横向的中空转轴，中空转轴转动连接在箱体中，中空转轴上固定有翻料件以及多组与中空转轴垂直的输气管，每组所述输气管的数量均为两个且输气管上开设有气孔；所述热风机的输出端连接有供气管，供气管通过转动接头与中空转轴连接。
在进一步的方案中：所述中空转轴包括第一轴体和第二轴体,第一轴体和第二轴体通过转动节转动连接，其中所述第一轴体上连接有至少一组第一输气管，第一输气管上开设有第一气孔，所述第二轴体上连接有至少一组第二输气管,第二输气管上开设有第二气孔，第一气孔和第二气孔的朝向相反。
在进一步的方案中：所述翻料件包括套筒和活动叶片，其中所述套筒固定在中空转轴上，活动叶片滑动插设在套筒中且通过连接弹簧与套筒连接。
在进一步的方案中：所述活动叶片的两侧对称固定有滑块,套筒的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽,滑块滑动卡设在滑槽中。
在进一步的方案中：所述箱体通过支撑弹簧安装在底座上，底座上还安装有振动电机,振动电机的输出端与箱体的底部连接。
在进一步的方案中：所述热风机的外围还设置有隔离罩,隔离罩固定在箱体的外壁上，隔离罩内设置有滤网。
在进一步的方案中：所述箱体的壳壁上固定有卡槽,隔离罩的壳壁上开设有通孔,滤网穿过通孔活动插接在卡槽中。
在进一步的方案中：所述滤网包括第一滤网和第二滤网，其中第一滤网位于第二滤网的上方，第一滤网的滤孔孔径小于第二滤网的滤孔孔径。
在进一步的方案中：所述箱体的顶部壳壁上开设有排气孔,排气孔处设置有挡板,挡板上均布有微孔。
在进一步的方案中：所述挡板的底部固定有竖向设置的导向杆,导向杆滑动贯穿开设于箱体顶部壳壁的穿孔中，导向杆的底部固定有限位块,限位块与箱体的内壁之间连接有阻力弹簧,阻力弹簧套设于导向杆的外围。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过在箱体内设置中空转轴，中空转轴上连接有输气管和翻料件，能够利用热气流的供给，使得中空转轴带动翻料件转动，从而对箱体内的熟料进行翻动，保证干燥效果；通过设置有第一轴体和第二轴体构成的中空转轴，在两者上分别连接第一输气管和第二输气管，使得第一轴体和第二轴体会在气流的作用下产生反向转动，提高对于熟料的翻动效果；通过将箱体弹性连接于底座，配合振动电机的设置，能够辅助进行熟料的翻动；通过设置隔离罩，在隔离罩内设置滤网，能够避免箱体内的熟料受到污染；通过在箱体上开设排气孔，在排气孔处设置挡板，能够增大箱体内的压力，提高干燥效果，且弹性连接的挡板能够避免箱体内的压力过大，保证工作的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第一轴体和第二转轴的转向对比图。
图3为本发明中翻料件的结构示意图。
图4为本发明中挡板的结构示意图。
图5为图1中A的放大结构示意图。
附图标记注释：01-箱体、11-排气孔、12-卡槽、13-穿孔、14-进料管、141-进料管阀门、02-底座、21-支撑弹簧、22-振动电机、31-第一轴体、32-第二轴体、33-转动节、41-第一输气管、411-第一气孔、42-第二输气管、421-第二气孔、05-翻料件、51-套筒、511-滑槽、52-活动叶片、521-滑块、53-连接弹簧、06-热风机、61-供气管、07-隔离罩、71-通孔、08-挡板、81-微孔、82-导向杆、821-限位块、822-阻力弹簧、09-滤网。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于水泥加工的熟料干燥装置，包括箱体01、底座02和热风机06，箱体01的顶部壳壁上连接有进料管14，进料管14上安装有进料管阀门141；所述箱体01内设置有横向的中空转轴，中空转轴转动连接在箱体01中，中空转轴上固定有翻料件05以及多组与中空转轴垂直的输气管，每组所述输气管的数量均为两个且输气管上开设有气孔；所述热风机06的输出端连接有供气管61，供气管61通过转动接头与中空转轴连接，工作时，由热风机06产生的热气经由气孔喷出，中空转轴就会在两股相反气流的作用下产生转动，从而利用翻料件05对箱体01内的熟料进行翻动，使得熟料受热均匀，保证干燥效果。
为了提高对于熟料的翻动效果，本实施例中，所述中空转轴包括第一轴体31和第二轴体32,第一轴体31和第二轴体32通过转动节33转动连接，其中所述第一轴体31上连接有至少一组第一输气管41，第一输气管41上开设有第一气孔411，所述第二轴体32上连接有至少一组第二输气管42,第二输气管42上开设有第二气孔421，第一气孔411和第二气孔421的朝向相反，从而第一轴体31和第二轴体32会在气流的作用下产生反向转动，从而提高翻料效果。
所述翻料件05的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述翻料件05包括套筒51和活动叶片52，其中所述套筒51固定在中空转轴上，活动叶片52滑动插设在套筒51中且通过连接弹簧53与套筒51连接，在运行过程中，活动叶片52会在离心力的作用下被甩动出去，从而与箱体01的内壁贴合，避免熟料粘附在内壁上，同时还能够扩大对于熟料的翻动范围。
进一步的，所述活动叶片52的两侧对称固定有滑块521,套筒51的内壁上开设有与滑块521相适配的滑槽511,滑块521滑动卡设在滑槽511中。
可选的，本实施例中，所述箱体01通过支撑弹簧21安装在底座02上，底座02上还安装有振动电机22,振动电机22的输出端与箱体01的底部连接，工作时，由振动电机22带动弹性连接的箱体01进行振动，从而辅助进行熟料的翻动，使得熟料与热气接触的更为充分。
可选的，本实施例中，所述热风机06的外围还设置有隔离罩07,隔离罩07固定在箱体01的外壁上，隔离罩07内设置有滤网09，从而可以对空气进行过滤，避免对箱体01内的熟料造成污染。
进一步的，所述箱体01的壳壁上固定有卡槽12,隔离罩07的壳壁上开设有通孔71,滤网09穿过通孔71活动插接在卡槽12中，从而滤网09可以方便地进行拆换清洗。
再进一步的，所述滤网09包括第一滤网和第二滤网，其中第一滤网位于第二滤网的上方，第一滤网的滤孔孔径小于第二滤网的滤孔孔径，从而可以起到多级过滤的效果。
总结来说，本实施例中，通过在箱体01内设置中空转轴，中空转轴上连接有输气管和翻料件05，能够利用热气流的供给，使得中空转轴带动翻料件05转动，从而对箱体01内的熟料进行翻动，保证干燥效果；通过设置有第一轴体31和第二轴体32构成的中空转轴，在两者上分别连接第一输气管41和第二输气管42，使得第一轴体31和第二轴体32会在气流的作用下产生反向转动，提高对于熟料的翻动效果；通过将箱体01弹性连接于底座02，配合振动电机22的设置，能够辅助进行熟料的翻动；通过设置隔离罩07，在隔离罩07内设置滤网09，能够避免箱体01内的熟料受到污染。
实施例2
请参阅图1、4～5，本发明实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体来说：
所述箱体01的顶部壳壁上开设有排气孔11,排气孔11处设置有挡板08,挡板08上均布有微孔81，工作时，箱体01内的多余热气经由微孔81排出的速度较慢，从而使得箱体01内的压力增大，提高干燥效率。
为保证工作的安全性，本实施例中，所述挡板08的底部固定有竖向设置的导向杆82,导向杆82滑动贯穿开设于箱体01顶部壳壁的穿孔13中，导向杆82的底部固定有限位块821,限位块821与箱体01的内壁之间连接有阻力弹簧822,阻力弹簧822套设于导向杆82的外围，从而当箱体01内的压力过大时，挡板08会被顶开，从而完成泄压，而当泄压完成以后，挡板08又会在阻力弹簧822的作用下复位。
总结来说，本实施例中，通过在箱体01上开设排气孔11，在排气孔11处设置挡板08，能够增大箱体01内的压力，提高干燥效果，且弹性连接的挡板08能够避免箱体01内的压力过大，保证工作的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
