一种用于干法水泥生产的预热预分解系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于干法水泥生产的预热预分解系统。
背景技术
二十世纪八十年代以来，干法水泥生产工艺迅速推广，逐步成为主流生产工艺；用于干法水泥生产工艺中的粉料在煅烧之前，必须经过预热预分解系统进行处理；现有用于干法水泥生产的预热预分解系统无法使粉料与高温烟气长时间接触，致使高温烟气的利用率较低，而且导致粉料无法充分的加热，进而不能达到预期的预热及预分解效果，水泥产量无法提高，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅延长了粉料与高温烟气的接触时间以使得粉料能快速加热到标准温度以达到预期的预热及预分解效果，从而提高了水泥产量和高温烟气的利用率的用于干法水泥生产的预热预分解系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于干法水泥生产的预热预分解系统，包括分解炉、回转窑、双系列预热器、高温风机和汇总旋风筒，其特征在于，所述双系列预热器的出料口通过两个汇总旋风筒与分解炉的进料口相连，所述分解炉和两个汇总旋风筒的出料口均与回转窑的进料口相连，所述高温风机通过管道与双系列预热器的上端排风口相连；所述双系列预热器包括一个第一旋风筒、一个第二旋风筒、一个第三旋风筒、一个第四旋风筒、一个第一连接管、一个第二连接管和多个换热组件，所述第一旋风筒和第二旋风筒的进料口相互并联，所述第三旋风筒和第四旋风筒的进料口相互并联，多个所述换热组件竖向叠置，最下侧的一个所述换热组件通过第一连接管和第二连接管与分解炉相连；所述换热组件包括第五旋风筒、第六旋风筒、风管和下料组件，所述第五旋风筒的出料口通过下料组件与第六旋风筒的出料口相连；所述第五旋风筒与第六旋风筒之间存在高度差，所述第一旋风筒和第二旋风筒的内部通过一个风管与最上侧的一个换热组件中的第五旋风筒的内部相互连通，所述第三旋风筒和第四旋风筒的内部通过一个风管与最上侧的一个换热组件中的第六旋风筒的内部相互连通，相邻两个换热组件中的所述第五旋风筒内部均通过一个风管相互连通，相邻两个换热组件中的所述第六旋风筒内部也均通过一个风管相互连通；最下侧的一个换热组件中的所述第五旋风筒和所述第六旋风筒内部均与回转窑的内部相互连通。
优选地，最下侧的一个换热组件中的所述第五旋风筒和所述第六旋风筒的内部均通过一个风管分别与两个汇总旋风筒的内部相互连通。
优选地，最下侧的一个换热组件中的所述第五旋风筒的出料口通过所述第一连接管与设在最下侧的一个第六旋风筒和其中一个汇总旋风筒之间的风管相连。
优选地，最下侧的一个换热组件中的所述第六旋风筒的出料口通过第二连接管与分解炉的进料口相连。
优选地，所述下料组件包括主管、支管、第一阀门、第二阀门、膨胀节、重锤翻板阀和空气炮；所述主管和支管上分别设有均设有第一阀门和第二阀门；所述第一阀门设于支管与主管连接处的下游侧，所述主管和支管上还均设有一个膨胀节、一个重锤翻板阀和一个空气炮，两个所述膨胀节分别设于第一阀门和第二阀门的下游侧且分别设于两个重锤翻板阀的上游侧，两个所述空气炮分别设于两个重锤翻板阀的下游侧。
优选地，所述主管的一端与第五旋风筒的出料口相连，所述主管的另一端与设于在第六旋风筒上的风管相互连通，所述支管的一端连接在主管上，所述支管的另一端与设于下侧的一个换热组件中的第五旋风筒上的风管相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助双系列预热器实现了粉料的多级热交换，粉料逐级与上升的高温烟气充分接触，大幅延长了粉料与高温烟气的接触时间，使得粉料能快速加热到标准温度以达到预期的预热及预分解效果，从而提高了水泥产量和高温烟气的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图；
图2为本实用新型的双系列预热器的结构图；
图3为本实用新型的下料组件的结构图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种用于干法水泥生产的预热预分解系统，包括分解炉4、回转窑5、双系列预热器7、高温风机8和汇总旋风筒9，双系列预热器7的出料口通过两个汇总旋风筒9与分解炉4的进料口相连，分解炉4和两个汇总旋风筒9的出料口均与回转窑5的进料口相连，高温风机8通过管道与双系列预热器7的上端排风口相连；双系列预热器7包括一个第一旋风筒111、一个第二旋风筒112、一个第三旋风筒113、一个第四旋风筒114、一个第一连接管10、一个第二连接管6和多个换热组件，第一旋风筒111和第二旋风筒112的进料口相互并联，第三旋风筒113和第四旋风筒114的进料口相互并联，多个换热组件竖向叠置，最下侧的一个换热组件通过第一连接管10和第二连接管6与分解炉4相连；换热组件包括第五旋风筒121、第六旋风筒122、风管2和下料组件3，第五旋风筒121的出料口通过下料组件3与第六旋风筒122的出料口相连；第五旋风筒121与第六旋风筒122之间存在高度差，第一旋风筒111和第二旋风筒112的内部通过一个风管2与最上侧的一个换热组件中的第五旋风筒121的内部相互连通，第三旋风筒113和第四旋风筒114的内部通过一个风管2与最上侧的一个换热组件中的第六旋风筒122的内部相互连通，相邻两个换热组件中的第五旋风筒121内部均通过一个风管2相互连通，相邻两个换热组件中的第六旋风筒122内部也均通过一个风管2相互连通；最下侧的一个换热组件中的第五旋风筒121和第六旋风筒122内部均与回转窑5的内部相互连通；最下侧的一个换热组件中的第五旋风筒121和第六旋风筒122的内部均通过一个风管2分别与两个汇总旋风筒9的内部相互连通，最下侧的一个换热组件中的第五旋风筒121的出料口通过第一连接管10与设在最下侧的一个第六旋风筒122和其中一个汇总旋风筒9之间的风管2相连，最下侧的一个换热组件中的第六旋风筒122的出料口通过第二连接管6与分解炉4的进料口相连；下料组件3包括主管32、支管36、第一阀门31、第二阀门37、膨胀节33、重锤翻板阀34和空气炮35；主管32的一端与第五旋风筒121的出料口相连，主管32的另一端与设于在第六旋风筒122上的风管2相互连通，支管36的一端连接在主管32上，支管36的另一端与设于下侧的一个换热组件中的第五旋风筒121上的风管2相互连通，主管32和支管36上分别设有均设有第一阀门31和第二阀门37；第一阀门31设于支管36与主管32连接处的下游侧，主管32和支管36上还均设有一个膨胀节33、一个重锤翻板阀34和一个空气炮35，两个膨胀节33分别设于第一阀门31和第二阀门37的下游侧且分别设于两个重锤翻板阀34的上游侧，两个空气炮35分别设于两个重锤翻板阀34的下游侧。
工作原理：粉料分四股分别进入到第一旋风筒111、第二旋风筒112、第三旋风筒113和第四旋风筒114中，进而向下依次流经多个换热组件，分解炉4产生的高温烟气经由多个风管2逐级上升，粉料经由多个下料组件3逐级下落并进入到每个风管2内，从而与风管2内的高温烟气充分进行热交换，从而实现了多级换热；最终粉料在最下侧的一个换热组件的一个第五旋风筒121和一个第六旋风筒122中形成两股粉料，其中一股粉料经由第二连接管6进入分解炉4中，另一股粉料经由第一连接管10和其中一个汇总旋风筒9也进入到分解炉4中，粉料在分解炉4中进行预分解，完成后再进入到回转窑5中进行煅烧，系统中的高温烟气在高温风机8的作用下向外抽出。
现有的用于干法水泥生产的预热预分解系统无法使粉料与高温烟气长时间接触，致使高温烟气的利用率较低，而且导致粉料无法充分的加热，进而不能达到预期的预热及预分解效果，水泥产量无法提高；本实用新型借助双系列预热器7实现了粉料的多级热交换，粉料逐级与上升的高温烟气充分接触，大幅延长了粉料与高温烟气的接触时间，使得粉料能快速加热到标准温度以达到预期的预热及预分解效果，从而提高了水泥产量和高温烟气的利用率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
