一种全棉府绸碳素磨毛工艺
技术领域
本发明涉及面料加工的技术领域，尤其是涉及一种全棉府绸碳素磨毛工艺。
背景技术
府绸是由棉、涤、毛、棉涤混纺纱织成的平纹细密织物，是一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。由于府绸经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。
府绸采用条干均匀的经纬纱线，织成结构紧密的坯布，再经烧毛、精练、漂白、印花、染色、整理而成。府绸织物均有布面洁净平整、质地细致、粒纹饱满、光泽莹润柔和等特征，适宜作衬衫、外衣等服装，还可用作绣花底布。府绸以经纬纱原料分，有普通府绸、全精梳府绸、半线府绸等；以织造花式分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸、提花府绸、色织府绸、彩条彩格府绸、闪色府绸等；以印染加工又分为漂白府绸、杂色府绸、印花府绸等；某些品种还经防雨、免烫、防缩等整理。以上各种府绸采用纯棉纱为原料，便织出了全棉府绸。
由于全棉府绸布面过于光洁、紧度过大，容易导致其手感硬挺、干涩，导致其品质受到影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全棉府绸碳素磨毛工艺，其具有改善全棉府绸手感，提高全棉府绸触摸柔软度的效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力以及磨棒压力；
步骤2.调整进布速度，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛。
通过采用上述技术方案，在面料进行漂白之前对面料进行磨毛处理，磨毛处理使得面料的表面被磨出柔软的绒毛，提高了全棉府绸的手感，使其触摸起来细腻柔软；采用碳素磨棒在面料表面磨出的绒毛细腻短小，使得面料表面的毛绒无法用肉眼看出，从而提高消费者穿着的自然舒适度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳素磨棒包括以下重量份的组分：改性陶瓷粉末50-70份、树脂20-30份以及碳纤维10-20份。
通过采用上述技术方案，陶瓷粉末具有强度高、耐磨性强的优点，且陶瓷微粉为惰性材料，具有良好的耐腐蚀性以及化学稳定性，用其制成的磨棒具有较长的使用寿命；碳纤维的含碳量在90％以上，是具有高强度高模量的纤维，其耐高温性居化纤之首，但是单独使用碳纤维制备出的碳素磨棒的磨毛效果较差；
使用陶瓷粉末、树脂与碳纤维互相协同配合，生产出的碳素磨棒具有一定的韧性，且耐磨性强、强度高、耐高温性良好，从而提高碳素磨棒的磨毛效果，以此提高全棉府绸的品质。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳素磨棒的组分中还包括铜铬合金粉末10-15份。
通过采用上述技术方案，铜铬合金具有良好的导热性，由于碳素磨棒在摩擦面料的过程中会产生大量的热量，铜铬合金的添加有利于提高碳素磨棒的导热性，避免热量聚集在碳素磨棒与面料的某一接触面而影响磨毛效果，同时避免热量过高毁坏面料以及碳素磨棒，从而确保磨毛工艺的安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性陶瓷粉末为二氧化钛/氧化铝复合粉末。
通过采用上述技术方案，二氧化钛具有较高的硬度以及良好的耐高温性能；氧化铝作为陶瓷粉末的主要成分，具有良好的耐磨性、可塑性、分散性等理化性能；氧化铝与二氧化钛复合形成的改性陶瓷粉末呈碱性，用陶瓷粉末制成的碳素磨棒具有碱性，由于府绸由全棉制成，而全棉材料怕酸，碱性碳素磨棒对全棉府绸具有一定的保护作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述树脂为丁腈橡胶/酚醛树脂。
通过采用上述技术方案，丁腈橡胶具有良好的耐磨性，使用丁腈橡胶改性酚醛树脂，以此提高酚醛树脂的耐磨性能，同时改善酚醛树脂的硬度，提高其韧性，从而使得碳素磨棒具有一定的韧性，以此提高摩擦过程中碳素磨棒与面料的接触紧密度，从而提高面料的磨毛效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤1中进布张力为0.3-0.5MPa。
通过采用上述技术方案，进布张力在合适的范围内应尽可能大，张力越大，织物与磨棒接触得越紧，碳素磨棒表面的砂粒嵌入面料越深，有效砂粒数越多，勾出的纤维越多，磨毛效果越好；但是张力过大对面料的损伤程度也大，同时还容易导致面料产生皱条，因此，应将张力控制在合适的范围内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤1中磨棒压力为15-25Kg。
通过采用上述技术方案，磨棒压力的大小会影响面料在磨棒上包覆角的大小，以及织物与磨棒表面的接触面大小，压力越大，接触面积大，磨毛效果越好，但压力过大时，织物易被磨破，因此，需将磨棒压力控制在合适的范围内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤2中的进布速度为l0-l5m/min，所述步骤3中碳素磨棒的转速为800-1000r/min。
通过采用上述技术方案，磨毛时磨棒的转速与面料的进步速度之间的差值越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且面料布面丰满；反之，产生的茸毛长而稀，手感偏硬。但是两者之间的速度相差越大，磨毛机对面料的强力下降程度也越严重，因此，需将两者的速度均控制在合适的范围内。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在面料进行漂白之前对面料进行磨毛处理，磨毛处理使得面料的表面被磨出柔软的绒毛，提高了全棉府绸的手感，使其触摸起来细腻柔软；采用碳素磨棒在面料表面磨出的绒毛细腻短小，使得面料表面的毛绒无法用肉眼看出，从而提高消费者穿着的自然舒适度；
2.使用陶瓷粉末、树脂与碳纤维互相协同配合，生产出的碳素磨棒具有一定的韧性，且耐磨性强、强度高、耐高温性良好，从而提高碳素磨棒的磨毛效果，以此提高全棉府绸的品质；
3.铜铬合金具有良好的导热性，有利于提高碳素磨棒的导热性，避免热量聚集在碳素磨棒与面料的某一接触面而影响磨毛效果，同时避免热量过高毁坏面料以及碳素磨棒，从而确保磨毛工艺的安全性；
4.氧化铝与二氧化钛复合形成的陶瓷粉末呈碱性，用陶瓷粉末制成的碳素磨棒具有碱性，由于府绸由全棉制成，而全棉材料怕酸，碱性碳素磨棒对全棉府绸具有一定的保护作用。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例2，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.3MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例3，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.5MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例4，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为15Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例5，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为25Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例6，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为10m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为800r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例7，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为15m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为1000r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例8，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为10m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为1000r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例9，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为15m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为800r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例10，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份以及碳纤维10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例11，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：氧化铝粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
实施例12，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份。
对比例1，在制备全棉府绸的过程中不设置磨毛工艺。
对比例2，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳纤维磨棒对面料进行磨毛处理，碳纤维磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛。
对比例3，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.2MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
对比例4，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.6MPa以及磨棒压力为20Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
对比例5，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为10Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
对比例6，为本发明公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为30Kg；
步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；
碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复合粉末60份、丁腈橡胶/酚醛树脂25份、碳纤维15份以及铜铬合金粉末10份；
丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：
a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；
a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；
a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；
a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。
性能检测试验
对由实施例1-12以及对比例1-6生产出的全棉府绸进行取样，并对样品进行以下性能检测试验。
手感检测：随机选取100位路人对18组样品分别进行触摸，并将触摸手感记录下来；以每组样品中记录结果为柔软的路人数目除以总路人数目，得到柔软率，以柔软率表征样品的手感，并将柔软率记录在表1中。
样品品质观察：以样品是否出现皱印、条花、破洞以及绒毛是否平整均匀为指标，肉眼观察每组样品的布面情况，并将观察结果记录在表1中。
表1-样品的各项性能检测指标
由表1中的样品检测数据可知：
设置磨毛工艺有利于提高全棉府绸的触摸柔软度；
碳素磨棒的磨毛效果比碳纤维磨棒磨毛效果好；
磨毛工艺过程中的进布张力、磨棒压力、进步速度以及磨棒转速对于全棉府绸的磨毛品质均存在一定的影响，因此，需将上述参数控制在合适的范围内；
使用二氧化钛/氧化铝复合粉末制成的磨棒的磨毛效果比使用氧化铝粉末制成的磨棒的磨毛效果好；
使用丁腈橡胶/酚醛树脂制成的磨棒的磨毛效果比使用酚醛树脂制成的磨棒的磨毛效果好；
添加铜铬合金粉末制成的磨棒的磨毛效果比不添加铜铬合金粉末制成的磨棒的磨毛效果好。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
