一种具有吸收电磁波功能的云母板的制备方法
技术领域
本发明涉及云母板制备技术领域，具体涉及一种具有吸收电磁波功能的云母板的制备方法。
背景技术
在人们生产和生活中电磁波辐射无处不在。电热设备产生的电磁波不仅会损害人体健康，还会干扰其它设备的运行，同时电热设备自身的运行也会遭受外界电磁波的影响。云母板作为一种耐高温绝缘材料，被大量应用于中频炉、高频炉、微波炉、工业电炉、家用电热电器等电热设备场合。如何制备具有吸收电磁波功能的云母板是一个亟待解决的问题。
云母板通常是以云母和有机胶粘剂为主要原料经压制而成。制备云母板的有机胶粘剂主要有有机硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂等，这些有机胶粘剂往往存在不耐高温，不环保，使用时需要先溶解于有机溶剂等问题。使用含有机粘结剂的云母板时，还存在着有机物高温分解及有毒有害物质挥发释放的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有吸收电磁波功能的云母板的制备方法，以解决现有技术中存在的缺陷。本发明的目的通过以下技术方案得以实现。
本发明的技术方案提供了一种具有吸收电磁波功能的云母板的制备方法，包括如下步骤：
（1）一次混料：按重量份将15~20份云母粉、10~15份钡铁氧体粉、5~10份片状铁硅铝粉和1.2~1.8份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌60~90分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在90~110℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；
（2）二次混料：在步骤（1）所述的一次复合粉中按重量份依次加入另取的80-85份云母粉和6~8份硅溶胶，搅拌60~90分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在60~80℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；
（3）压制：将步骤（2）所述的二次复合粉放置于压机模具中，在40~60MPa压力下压制成板坯；
（4）高温固化：将步骤（3）所述的板坯放置于氮气炉中，在400~700℃温度下保温15~45分钟使其完全固化，得到具有吸收电磁波功能的云母板。
其中，步骤（1）中所述硅酸钠溶液是浓度为10wt%的硅酸钠水溶液；步骤（2）中所述的硅溶胶是固含量30wt%、粒径5~20nm的硅溶胶；步骤（1）和步骤（2）中所述的混料机搅拌的转速均为65r/min。
与现有云母板制备技术相比，本专利制备过程环保无毒，不使用有机溶剂和有机粘结剂，采用两次混料工艺，提高了复合粉绝缘性能，所制得云母板具有优异的耐高温性能和吸波性能。
具体实施方式
以下所述的是本发明的优选实施方式，本发明所保护的不限于以下优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说在此发明创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。
实施例1
按重量份将15份云母粉、12份钡铁氧体粉、8份片状铁硅铝粉和1.4份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌75分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在110℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；在一次复合粉中按重量份依次加入另取的85份云母粉和8份硅溶胶，搅拌75分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在80℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；将二次复合粉放置于压机模具中，在45MPa压力下压制成板坯；将板坯放置于氮气炉中，在700℃温度下保温15分钟使其完全固化，得到具有吸波功能的云母板。经检测1GHz~8GHz范围内，该云母板对电磁波在2.38GHz~5.51GHz的吸收性能优于-3.0dB，在3.64GHz出现反射率峰值-7.2dB。
实施例2
按重量份将20份云母粉、10份钡铁氧体粉、7份片状铁硅铝粉和1.5份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌60分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在110℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；在一次复合粉中按重量份依次加入另取的80份云母粉和8份硅溶胶，搅拌60分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在80℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；将二次复合粉放置于压机模具中，在45MPa压力下压制成板坯；将板坯放置于氮气炉中，在400℃温度下保温45分钟使其完全固化，得到具有吸波功能的云母板。经检测1GHz~8GHz范围内，该云母板对电磁波在1.62GHz~2.57GHz的吸收性能优于-3.0dB，在1.98GHz出现反射率峰值-3.5dB。
实施例3
按重量份将18份云母粉、15份钡铁氧体粉、10份片状铁硅铝粉和1.8份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌90分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在90℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；在一次复合粉中按重量份依次加入另取的82份云母粉和6份硅溶胶，搅拌90分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在60℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；将二次复合粉放置于压机模具中，在50MPa压力下压制成板坯；将板坯放置于氮气炉中，在600℃温度下保温30分钟使其完全固化，得到具有吸波功能的云母板。经检测1GHz~8GHz范围内，该云母板对电磁波在1.71GHz~4.78GHz的吸收性能优于-3.0dB，在2.94GHz出现反射率峰值-9.6dB。
实施例4
按重量份将15份云母粉、11份钡铁氧体粉、8份片状铁硅铝粉和1.2份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌60分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在100℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；在一次复合粉中按重量份依次加入另取的85份云母粉和7份硅溶胶，搅拌60分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在70℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；将二次复合粉放置于压机模具中，在40MPa压力下压制成板坯；将板坯放置于氮气炉中，在600℃温度下保温30分钟使其完全固化，得到具有吸波功能的云母板。经检测1GHz~8GHz范围内，该云母板对电磁波在2.05GHz~4.16GHz范围的吸收性能优于-3.0dB，在3.15GHz出现最小反射率-4.7dB。
实施例5
按重量份将20份云母粉、10份钡铁氧体粉、10份片状铁硅铝粉和1.6份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌75分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在110℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；在一次复合粉中按重量份依次加入另取的80份云母粉和7份硅溶胶，搅拌75分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在60℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；将二次复合粉放置于压机模具中，在60MPa压力下压制成板坯；将板坯放置于氮气炉中，在700℃温度下保温20分钟使其完全固化，得到具有吸波功能的云母板。经检测1GHz~8GHz范围内，该云母板对电磁波在1.25GHz~3.93GHz范围的吸收性能优于-3.0dB，在2.35GHz出现最小反射率-3.9dB。
实施例6
按重量份将15份云母粉、15份钡铁氧体粉、5份片状铁硅铝粉和1.4份硅酸钠溶液加入混料机中，搅拌60分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在110℃温度下烘干，降至常温后得到一次复合粉；在一次复合粉中按重量份依次加入另取的85份云母粉和6份硅溶胶，搅拌60分钟使之混合均匀，之后继续搅拌并在60℃温度下烘干，降至常温后得到二次复合粉；将二次复合粉放置于压机模具中，在60MPa压力下压制成板坯；将板坯放置于氮气炉中，在650℃温度下保温30分钟使其完全固化，得到具有吸波功能的云母板。经检测1GHz~8GHz范围内，该云母板对电磁波在3.73GHz~5.50GHz范围的吸收性能优于-3.0dB，在4.68GHz出现最小反射率-5.1dB。
