一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构及其制作方法。
背景技术
型钢混凝土组合结构是型钢与钢筋混凝土进行组合的一种独立的结构型式，由于型钢的存在使得型钢混凝土组合结构的强度及延性得到增加，然而由于传统混凝土的组成结构特定，因此使得型钢混凝土的强度及延性收到限制并维持在一定范围。因此，为了提高型钢混凝土的强度及延性，我们提出了一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构及其制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构，包括型钢基体，所述型钢基体的端面呈匚形，且所述型钢基体的开口向上，所述型钢基体开口处的内侧表面设有内延板，所述型钢基体开口处的外侧设有外延板，所述外延板的上表面及内延板的上表面均与型钢基体开口处的表面相水平，所述型钢基体内填充有玄武岩纤维混凝土体，所述玄武岩纤维混凝土体呈凝固状态。
优选的，所述型钢基体、内延板及外延板之间为一体式结构。
优选的，所述型钢基体下部的中心开设有排液孔，所述型钢基体内部的内侧面开设有增强槽。
优选的，所述玄武岩纤维混凝土体内部设有加强筋架，所述加强筋架的下部的下表面焊接有间隔分布的支撑脚，所述支撑脚的下端与型钢基体的内表面相接触并焊接。
一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构的制作方法，包括如下步骤：
S1：将一体式结构的所述型钢基体、内延板及外延板进行水平放置并使型钢基体的开口处于向上状态；
S2：将所述加强筋架放置在型钢基体的内部，并使所述型钢基体下部的支撑脚的下端焊接在型钢基体的内表面；
S3：选取240-280重量份的碎石、500-700重量份的黄沙、300-400重量份的水泥、80-120重量份的矿粉、30-40重量份的减水剂及140-160重量份的水，统一加入到搅拌机内进行搅拌，在搅拌至180-200秒时，向搅拌机内加入20-30重量份的玄武岩纤维，再进一步的搅拌540-600秒，并获得玄武岩纤维混凝土基体；
S4：将步骤S3获得的玄武岩纤维混凝土基体注入所述型钢基体内，待所述型钢基体内的玄武岩纤维混凝土基体凝固后，即获得玄武岩纤维混凝土体，进而实现了整个玄武岩纤维混凝土型钢组合结构的制作。
优选的，在步骤S4进行的过程中，当玄武岩纤维混凝土基体向所述型钢基体内部注入时，使用振动棒对进入所述型钢基体内部的玄武岩纤维混凝土基体进行振动夯实。
本发明提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构及其制作方法，有益效果在于：本方案中，玄武岩纤维混凝土体中含有玄武岩纤维，玄武岩纤维的加入使得玄武岩纤维混凝土体的结构强度得到增强，结合型钢基体、内延板及外延板的设置，因此使得整个玄武岩纤维混凝土型钢组合结构的结构强度及延性能够得到进一步的加强，且内延板及外延板的设置便于外部设备与玄武岩纤维混凝土型钢组合结构之间进行搭设，因此使得整个玄武岩纤维混凝土型钢组合结构有利于进行推广应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构及其制作方法的组成结构示意图。
图中：型钢基体1、增强槽101、排液孔102、内延板2、外延板3、玄武岩纤维混凝土体4、加强筋架5、支撑脚6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构，包括型钢基体1，型钢基体1的端面呈匚形，且型钢基体1的开口向上，型钢基体1开口处的内侧表面设有内延板2，型钢基体1开口处的外侧设有外延板3，型钢基体1、内延板2及外延板3之间为一体式结构。
外延板3的上表面及内延板2的上表面均与型钢基体1开口处的表面相水平，型钢基体1内填充有玄武岩纤维混凝土体4，玄武岩纤维混凝土体4呈凝固状态。
型钢基体1下部的中心开设有排液孔102，型钢基体1内部的内侧面开设有增强槽101，当型钢基体1与玄武岩纤维混凝土体4之间的缝隙进入液体时，能够通过排液孔102进行排放，进而避免了型钢基体1与玄武岩纤维混凝土体4之间的缝隙进入液体时型钢基体1受到腐蚀，增强槽101能够增强型钢基体1与玄武岩纤维混凝土体4之间的连接牢固度，有利于提高增强型钢基体1与玄武岩纤维混凝土体4之间的一体化程度。
玄武岩纤维混凝土体4内部设有加强筋架5，加强筋架5的下部的下表面焊接有间隔分布的支撑脚6，支撑脚6的下端与型钢基体1的内表面相接触并焊接。
一种玄武岩纤维混凝土型钢组合结构的制作方法，包括如下步骤：
S1：将一体式结构的型钢基体1、内延板2及外延板3进行水平放置并使型钢基体1的开口处于向上状态；
S2：将加强筋架5放置在型钢基体1的内部，并使型钢基体1下部的支撑脚6的下端焊接在型钢基体1的内表面；
S3：选取240-280重量份的碎石、500-700重量份的黄沙、300-400重量份的水泥、80-120重量份的矿粉、30-40重量份的减水剂及140-160重量份的水，统一加入到搅拌机内进行搅拌，在搅拌至180-200秒时，向搅拌机内加入20-30重量份的玄武岩纤维，再进一步的搅拌540-600秒，并获得玄武岩纤维混凝土基体；
S4：将步骤S3获得的玄武岩纤维混凝土基体注入型钢基体1内，待型钢基体1内的玄武岩纤维混凝土基体凝固后，即获得玄武岩纤维混凝土体4，进而实现了整个玄武岩纤维混凝土型钢组合结构的制作。
在步骤S4进行的过程中，当玄武岩纤维混凝土基体向型钢基体1内部注入时，使用振动棒对进入型钢基体1内部的玄武岩纤维混凝土基体进行振动夯实，进而避免了玄武岩纤维混凝土体4在凝固后内部出现空鼓的现象。
综上所述：本发明中，玄武岩纤维混凝土体中含有玄武岩纤维，玄武岩纤维的加入使得玄武岩纤维混凝土体4的结构强度得到增强，结合型钢基体1、内延板2及外延板3的设置，因此使得整个玄武岩纤维混凝土型钢组合结构的结构强度及延性能够得到进一步的加强，且内延板2及外延板3的设置便于外部设备与玄武岩纤维混凝土型钢组合结构之间进行搭设，因此使得整个玄武岩纤维混凝土型钢组合结构有利于进行推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
