一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产用耐高温材料技术领域,具体涉及一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法。
背景技术
传统烧结板为刚玉莫来石成分,长期使用温度可以达到1700度左右作为烧结承载用。但对于材料纯度要求高,烧结温度达到1550度以上的产品,传统的刚玉莫来石承烧板在使用过程中会对烧结产品造成污染,影响产品的美观,增加产品的不良品量。
目前的纯刚玉99%氧化铝陶瓷用作耐火材料在材料纯度上可以满足无污染的条件,但使用温度达到1600度以上容易开裂,使用寿命较短,一般只能循环使用20-30次,即产生明显变形,不能正常使用。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,使用过程无污染,长期使用形变量小,使用寿命长;本发明还提供上述超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,包括以下重量份数的组分:
白刚玉0.5-1mm 27-33份
白刚玉0.2-0.6mm 22-28份
氧化铝微粉7-14份
镁铝尖晶石5-20份
轻烧氧化镁粉5-10份
刚玉细粉0.05-0.1mm2-7份
粘结剂3-5份。
进一步地,所述镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
进一步地,所述轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
进一步地,所述粘结剂为PVA。
进一步地,所述承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种如上所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min;
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min;
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min,随后将混料机中的物料压制成板;
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧,保温3h后即得所述承烧板。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果为:本发明的一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,其中添加了镁铝尖晶石,解决了普通承烧板使用过程中的污染问题,使用其烧结的陶瓷产品表面光洁,无杂质污染,提高了产品的合格率,降低了成本;且以白刚玉为骨料,大大增加了承烧板的硬度,降低了其形变量,使承烧板能够循环使用60-100次,使用寿命相较现有技术提高了3倍,节省了使用成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,包括以下重量份数的组分:
白刚玉 0.5-1mm 27份
白刚玉 0.2-0.6mm 28份
氧化铝微粉 7份
镁铝尖晶石 20份
轻烧氧化镁粉 5份
刚玉细粉 0.05-0.1mm7份
粘结剂 3份。
其中,镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
粘结剂为PVA。
承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种上述超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min;
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min;
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min,随后将混料机中的物料压制成板;
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧,保温3h后即得承烧板。
实施例2
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,包括以下重量份数的组分:
白刚玉 0.5-1mm 30份
白刚玉 0.2-0.6mm 25份
氧化铝微粉 10份
镁铝尖晶石 12份
轻烧氧化镁粉 8份
刚玉细粉 0.05-0.1mm5份
粘结剂 4份。
其中,镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
粘结剂为PVA。
承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种如上所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min;
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min;
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min,随后将混料机中的物料压制成板;
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧,保温3h后即得承烧板。
实施例3
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,包括以下重量份数的组分:
白刚玉 0.5-1mm 33份
白刚玉 0.2-0.6mm 22份
氧化铝微粉 14份
镁铝尖晶石 5份
轻烧氧化镁粉 10份
刚玉细粉 0.05-0.1mm2份
粘结剂 5份。
其中,镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
粘结剂为PVA。
承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种如上所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min;
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min;
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min,随后将混料机中的物料压制成板;
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧,保温3h后即得承烧板。
本申请的承烧板能够在1550℃下烧结氧化锆陶瓷,以及1650℃下烧结99瓷,且烧结的产品陶瓷的表面光洁,无杂质污染;且实验证明,其上承载1KG重量的产品反复烧结50次形变量不超过0.15mm。
本发明的一种超高温环境使用烧结无污染承烧板,其中添加了镁铝尖晶石,解决了普通承烧板使用过程中的污染问题,使用其烧结的陶瓷产品表面光洁,无污染,提高了产品的合格率,降低了成本;且以白刚玉为骨料,大大增加了承烧板的硬度,降低了其形变量,使承烧板能够循环使用60-100次,使用寿命相较现有技术提高了3倍,节省了使用成本。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。