一种节能型珍珠岩膨胀设备
技术领域
本实用新型涉及珍珠岩生产领域，更具体的说是涉及一种节能型珍珠岩膨胀设备。
背景技术
膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。
膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(open cell)，闭孔(closed cell)，中空孔(balloon)。
传统煤粉炉是最经济实用的一种炉型，具有价格低廉、燃料易购、区域性广、设备操作简单、维修方便等优点，但内置易结炉，使周期短，成本高。污染大，能效低，设备在生产过程中燃料产生大量的粉尘，料仓内和膨胀设备内的粉尘无法收集，对环境造成很大的污染，趋于淘汰。电炉直接采用电热管为加热体，噪音小，建造条件不受限，但最高温度低于燃气炉决定了对矿砂有较高的选择，且运行成本高。
因此，如何提供一种环保、热能利用率高的珍珠岩膨胀设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种节能型珍珠岩膨胀设备，充分利用膨胀炉天然气燃烧，对炉内的热量继续利用，达到节能减排的效果，携带有膨胀设备余热的气体流动方向与原矿砂流动方向相反，可以大幅提高烘干效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型珍珠岩膨胀设备，包括：原砂仓、预热炉、提升机、膨胀炉、降温沉降分离器、除尘装置和成品料仓；所述预热炉包括两层，分别为原矿砂预热区、膨胀成品区；原矿砂预热区一端与原砂仓连通，另一端与所述膨胀炉连通；所述原矿砂在所述提升机的提升作用下，传送至所述膨胀炉顶端的下料口；所述膨胀炉的下料口与所述膨胀成品区的一端连接，所述膨胀成品区的另一端与降温沉降分离器连接，并经过所述除尘装置进行除尘，同时传送至所述成品料仓。
通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单，机械上料，节能环保，热能利用率极高。膨胀炉，预热炉内胆全部采用高温材料制作而成，使用周期长，不结炉等特点。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述膨胀炉顶端的下料口设置6-8个。
通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：下料口设置6-8个为了保证预热后的原矿砂快速进入膨胀炉，防止出现积料现象。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述膨胀炉上设置有火枪、燃气进气口和注氧进气口；所述燃气进气口通入燃气，所述注氧进气口通入氧气；所述火枪点燃燃气。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述除尘装置包括：螺旋分离除尘器；所述螺旋分离除尘器与所述降温沉降分离器连接，空气粉尘经所述螺旋分离除尘器排出。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述螺旋分离除尘器与烟囱连接。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，还包括第一引风机；所述第一引风机一端与所述螺旋分离除尘器连接，一端与所述成品料仓连接。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，还包括第二引风机和脉冲除尘器；所述第二引风机一端与所述脉冲除尘器连接，一端与所述成品料仓连接。
优选的，在上述的一种节能型珍珠岩膨胀设备中，所述预热炉为内外双层结构，外层为原矿砂预热区；内层为膨胀成品区。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种节能型珍珠岩膨胀设备，通过提升机将预热的原矿砂传送到膨胀炉内，充分利用膨胀炉天然气燃烧，对炉内的热量继续利用，达到节能减排的效果，由于预热炉的内外层结构，携带有膨胀炉余热的气体流动方向与原矿砂流动方向相反，可以大幅提高烘干效果，同时能够让余热充分利用，提高热量的使用效率。
本实用新型与现有技术相比，技术效果在于：
1、改变传统的煤粉燃烧，利用天然气燃烧，设备安装更加便捷，达到减少污染的效果，对于膨胀炉内产生的热量继续利用，可节省30％-20％的燃料。
2、通过提升机，减少劳动力，提高工作效率，降低运行成本，操作更精准，质量更稳定。
3、通过膨化炉，预热炉内胆改造，降低成本，有效延长使用周期，不结炉，可达到连续生产等特点。
4、通过增加除尘分离装置，减少粉尘排放，环保效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种节能型珍珠岩膨胀设备，通过提升机将预热的原矿砂传送到膨胀炉内，充分利用膨胀炉天然气燃烧，对炉内的热量继续利用，达到节能减排的效果，由于预热炉的内外层结构，携带有膨胀炉余热的气体流动方向与原矿砂流动方向相反，可以大幅提高烘干效果，同时能够让余热充分利用，提高热量的使用效率。
一种节能型珍珠岩膨胀设备，包括：原砂仓1、预热炉2、提升机3、膨胀炉4、降温沉降分离器5、除尘装置和成品料仓6；预热炉2包括两层，分别为原矿砂预热区、膨胀成品区；原矿砂预热区一端与原砂仓1连通，另一端与膨胀炉4连通；原矿砂在提升机3的提升作用下，传送至膨胀炉4顶端的下料口；膨胀炉4的下料口与膨胀成品区的一端连接，膨胀成品区的另一端与降温沉降分离器5连接，并经过除尘装置进行除尘，同时传送至成品料仓6。
为了进一步优化上述技术方案，膨胀炉4顶端的下料口设置6-8个。
为了进一步优化上述技术方案，膨胀炉4上设置有火枪、燃气进气口和注氧进气口；燃气进气口通入燃气，注氧进气口通入氧气；火枪点燃燃气。
为了进一步优化上述技术方案，除尘装置包括：螺旋分离除尘器7；螺旋分离除尘器7与降温沉降分离器5连接，空气粉尘经螺旋分离除尘器7排出。
为了进一步优化上述技术方案，螺旋分离除尘器7与烟囱8连接。
为了进一步优化上述技术方案，还包括第一引风机9；第一引风机9一端与螺旋分离除尘器7连接，一端与成品料仓6连接。
为了进一步优化上述技术方案，还包括第二引风机10和脉冲除尘器11；第二引风机10一端与脉冲除尘器11连接，一端与成品料仓6连接。
为了进一步优化上述技术方案，预热炉2为内外双层结构，外层为原矿砂预热区；内层为膨胀成品区。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
