一种陶瓷类底膜塑型膏及其制备方法和一种水晶叠彩绘制方法
技术领域
本发明涉及陶瓷类工艺品技术领域，更具体地说，是涉及一种陶瓷类底膜塑型膏及其制备方法和一种水晶叠彩绘制方法。
背景技术
陶瓷装饰工艺分为釉上彩、釉中彩和釉下彩；其中釉上彩是陶瓷工艺的主要装饰技法之一，它是用各种彩料在已经烧成的瓷器釉面上绘制各种纹饰，然后入窑烤彩固化而成；通常包括彩绘瓷、彩饰瓷、青花加彩瓷、五彩瓷、粉彩瓷、色地描金瓷及珐琅彩等。
釉上彩绘，一般需要在各色颜料中加入溶色剂和稀释剂，然后使用绘画笔蘸上颜料进行绘画。现有的溶色剂和稀释剂主要有乳香油和樟脑油，酒精、煤油等水、油性溶液。
上述溶剂具有调制简单、使用方便等特点。使用上述溶剂调制的釉上彩颜料、粉彩颜料等绘制的陶瓷彩绘作品，也具有构图细腻，颜色较鲜艳，色泽显现较充分等特点，但也存在一些明显的不足。
例如：釉上新彩，一般因其使用油性溶剂，易使颜料浸润流散而致构图欠清晰，甚至出现油料扩散后的“炸油”现象；而且，釉上彩绘之西赤、桔黄、深黄、薄黄等暖色调彩绘部分，经过烤彩以后容易出现色彩淡化之飞色现象；若用水合桃胶调色，又具有发色灰暗，色彩表现较平淡，色彩层次欠清晰等不足。釉上彩绘也不能上色太厚，否则，将在烤彩后出现颜料脱层或裂纹。粉彩彩绘能够使画面呈现一定程度的凹凸立体成像，但其部分颜料烧制后也存在发色不够亮丽，色彩表现较平淡，色彩层次欠清晰之不足；使用陶瓷浮彩工艺绘制的陶瓷作品，能够在瓷面形成一定的凹凸立体艳丽具象，但也只能是点状之立体效果，如果涂绘面积扩大，烤彩时则易出现画面裂纹。珐琅彩是历史上最为名贵的彩瓷品种，创烧于清代康熙时期，属于皇室专供艺术珍品，又被分为瓷胎画珐琅和铜胎画珐琅(景泰蓝)。但是，珐琅彩之绚然艳丽需要使用“砷”发色(旧时俗称“砒霜”)，含剧毒。即便经过高温烧制后，其浸取时仍然可能毒性物质超标。
尤其明显之不足在于，上述传统陶艺彩绘工艺，均不能在黑陶、紫砂、金属、玻璃及深色釉面瓷器等面层直接绘制并烧制成色彩层次丰富且明艳亮丽之画面，更不能够使该画面呈现出大块面之浅浮雕晶体彩色成像。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种陶瓷类底膜塑型膏及其制备方法和一种水晶叠彩绘制方法，本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏结合所用的水晶类颜料能够实现在陶瓷类器皿上水晶叠彩绘制并烧制成像得到彩绘作品，成品有立体凹凸之浅浮雕整体具象，且画面呈现出清晰明丽、晶莹剔透之视觉效果。
本发明提供了一种陶瓷类底膜塑型膏，由原料混粉、银粉和珍珠粉经纯净水调制而成；
所述原料混粉包括以下组分：
石英38重量份～42重量份；
碳酸钠18重量份～22重量份；
氧化钛13重量份～17重量份；
氧化锡8重量份～12重量份；
氧化锌3重量份～7重量份；
瓷泥8重量份～12重量份。
优选的，所述原料混粉、银粉和珍珠粉的质量比为100：(8～12)：(3～7)。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的陶瓷类底膜塑型膏的制备方法，包括以下步骤：
a)将石英、碳酸钠、氧化钛、氧化锡、氧化锌和瓷泥混合，进行煅烧，再经研细过筛，得到原料混粉；
b)在步骤a)得到的原料混粉中添加银粉和珍珠粉，并以纯净水调和并搅拌，得到陶瓷类底膜塑型膏。
优选的，步骤a)中所述煅烧的温度为1150℃～1250℃。
优选的，步骤a)中所述研细过筛的筛孔大小为230目～270目。
优选的，步骤b)中所述调和的程度为不易流淌的乳膏状。
本发明还提供了一种水晶叠彩绘制方法，包括以下步骤：
a)根据创作要求，使用彩绘笔蘸上底膜塑型膏，在陶瓷类器皿的坯体表面以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象的画面，得到底膜塑型坯体；所述底膜塑型膏为上述技术方案所述的陶瓷类底膜塑型膏或上述技术方案所述的制备方法制备得到的陶瓷类底膜塑型膏；
b)将步骤a)得到的底膜塑型坯体晾干后，入窑以830℃～870℃烧制6h～9h固化，得到具有浅浮雕构图的坯体；
或，将步骤a)得到的底膜塑型坯体晾干后，得到具有浅浮雕构图的坯体；
c)采用釉上彩绘法在步骤b)得到的具有浅浮雕构图的坯体的浅浮雕构图表面进行绘画，再入窑以700℃～750℃烤彩5h～6h后，得到具有釉上彩绘的坯体；
d)采用桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料，在步骤c)得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再入窑以700℃～730℃烤彩6h～7h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品；
或，采用釉下彩绘调制剂调制水晶彩色颜料，在步骤c)得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再喷上一层低温透明油，入窑以830℃～860℃烧制7h～8h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品。
优选的，步骤a)中所述陶瓷类器皿包括普通陶瓷器皿、黑陶器皿、紫砂器皿、金属器皿、玻璃器皿或各色艺术彩瓷。
优选的，步骤d)中所述桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料的制备方法具体为：
取各色籽料分别粉碎后放入磨釉机加水研磨，过230目～270目筛，得到水晶彩色颜料；所述籽料包括水晶籽料、琉璃籽料、玛瑙籽料和其他矿物质宝石类籽料中的一种或多种；
再按照桃胶和水1：(8～10)的质量比配制桃胶水溶液，根据构图所需对上述水晶彩色颜料进行调和至不易流淌的乳膏状，得到桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料。
优选的，步骤a)中所述在陶瓷类器皿的坯体表面以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象的画面之前，还包括：
用白布蘸上上述技术方案所述的原料混粉，将陶瓷类器皿表面擦拭干净。
本发明提供了一种陶瓷类底膜塑型膏及其制备方法和一种水晶叠彩绘制方法；所述陶瓷类底膜塑型膏由原料混粉、银粉和珍珠粉经纯净水调制而成；所述原料混粉包括以下组分：石英38重量份～42重量份；碳酸钠18重量份～22重量份；氧化钛13重量份～17重量份；氧化锡8重量份～12重量份；氧化锌3重量份～7重量份；瓷泥8重量份～12重量份。与现有技术相比，本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏能够实现在陶瓷类器皿上水晶叠彩绘制并烧制成像得到彩绘作品，成品具象层面凹凸，色韵立体明丽，色泽晶莹剔透，具有经典之水晶质地与光泽，大大提高了陶瓷类器皿的艺术观赏性及商业价值。
另外，本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏具有很强的覆盖性，不仅能够应用在普通陶瓷器皿上创作并烧制成陶瓷彩绘作品，还能够应用在黑陶、紫砂及各色艺术彩瓷等深色器具上描绘并烧制成立体韵致、晶莹剔透之彩色画作，且其成像上具有独特之晶体折射视觉效果。
附图说明
图1为采用本发明实施例提供的陶瓷类底膜塑型膏在紫砂茶具上形成的《春色三湘》水晶叠彩画的实物图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，尤其是如本发明技术路径，采用陶瓷类原材料的底膜塑型的工艺方法，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种陶瓷类底膜塑型膏，由原料混粉、银粉和珍珠粉经纯净水调制而成；
所述原料混粉包括以下组分：
石英38重量份～42重量份；
碳酸钠18重量份～22重量份；
氧化钛13重量份～17重量份；
氧化锡8重量份～12重量份；
氧化锌3重量份～7重量份；
瓷泥8重量份～12重量份。
在本发明中，所述陶瓷类底膜塑型膏由原料混粉、银粉和珍珠粉经纯净水调制而成。在本发明中，所述原料混粉包括以下组分：
石英38重量份～42重量份；
碳酸钠18重量份～22重量份；
氧化钛13重量份～17重量份；
氧化锡8重量份～12重量份；
氧化锌3重量份～7重量份；
瓷泥8重量份～12重量份；
优选为：
石英40重量份；
碳酸钠20重量份；
氧化钛15重量份；
氧化锡10重量份；
氧化锌5重量份；
瓷泥10重量份。
本发明对所述石英、碳酸钠、氧化钛、氧化锡、氧化锌和瓷泥的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述银粉和珍珠粉能够配合后续用于填彩的水晶彩色颜料，使得到的水晶叠彩作品具有色泽内蕴，晶体通透，光晕别致之视觉效果。本发明对所述银粉和珍珠粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述银粉和珍珠粉的市售商品即可。
本发明采用纯净水能够保证所述陶瓷类底膜塑型膏在后续烧成固化后呈现出银白色；若是水中含有铜、铁、钙等过多杂质，则可能导致烧成固化后的底膜呈现出黑灰、暗红、蓝绿等杂色，影响后续彩绘作业。本发明对所述纯净水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。
在本发明中，所述原料混粉、银粉和珍珠粉的质量比优选为100：(8～12)：(3～7)，更优选为100：10：5。
本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏能够实现在陶瓷类器皿上水晶叠彩绘制并烧制成像得到彩绘作品，成品具象层面凹凸，色韵立体明丽，色泽晶莹剔透，具有经典之水晶质地与光泽，大大提高了陶瓷类器皿的艺术观赏性及商业价值。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的陶瓷类底膜塑型膏的制备方法，包括以下步骤：
a)将石英、碳酸钠、氧化钛、氧化锡、氧化锌和瓷泥混合，进行煅烧，再经研细过筛，得到原料混粉；
b)在步骤a)得到的原料混粉中添加银粉和珍珠粉，并以纯净水调和并搅拌，得到陶瓷类底膜塑型膏。
本发明首先将石英、碳酸钠、氧化钛、氧化锡、氧化锌和瓷泥混合，进行煅烧，再经研细过筛，得到原料混粉。在本发明中，所述石英、碳酸钠、氧化钛、氧化锡、氧化锌和瓷泥与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。本发明对所述混合的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的充分混合后研细的技术方案即可。
在本发明中，所述煅烧的过程优选将混合后的粉料置于坩埚中进行煅烧凝结；所述煅烧的温度优选为1150℃～1250℃，更优选为1200℃。
在本发明中，所述研细过筛的筛孔大小优选为230目～270目，更优选为250目。
得到所述原料混粉后，本发明在得到的原料混粉中添加银粉和珍珠粉，并以纯净水调和并搅拌，得到陶瓷类底膜塑型膏。在本发明中，所述银粉、珍珠粉和纯净水与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述调和的程度优选为不易流淌的乳膏状，通过控制加入的纯净水的量实现。
本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏的制备方法原材料易得且成本低，并且实现了各原材料在制备陶瓷类彩绘工艺品上的新用途，同时该制备工艺简单，使用方便。
本发明还提供了一种水晶叠彩绘制方法，包括以下步骤：
a)根据创作要求，使用彩绘笔蘸上底膜塑型膏，在陶瓷类器皿的坯体表面以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象的画面，得到底膜塑型坯体；所述底膜塑型膏为上述技术方案所述的陶瓷类底膜塑型膏或上述技术方案所述的制备方法制备得到的陶瓷类底膜塑型膏；
b)将步骤a)得到的底膜塑型坯体晾干后，入窑以830℃～870℃烧制6h～9h固化，得到具有浅浮雕构图的坯体；
或，将步骤a)得到的底膜塑型坯体晾干后，得到具有浅浮雕构图的坯体；
c)采用釉上彩绘法在步骤b)得到的具有浅浮雕构图的坯体的浅浮雕构图表面进行绘画，再入窑以700℃～750℃烤彩5h～6h后，得到具有釉上彩绘的坯体；
d)采用桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料，在步骤c)得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再入窑以700℃～730℃烤彩6h～7h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品(陶瓷类釉上彩水晶叠彩作品)；
或，采用釉下彩绘调制剂调制水晶彩色颜料，在步骤c)得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再喷上一层低温透明油，入窑以830℃～860℃烧制7h～8h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品(陶瓷类釉下彩水晶叠彩作品)。
本发明首先根据创作要求，使用彩绘笔蘸上底膜塑型膏，在陶瓷类器皿的坯体表面以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象的画面，得到底膜塑型坯体。在本发明中，所述底膜塑型膏为上述技术方案所述的陶瓷类底膜塑型膏或上述技术方案所述的制备方法制备得到的陶瓷类底膜塑型膏。
在本发明中，所述在陶瓷类器皿的坯体表面以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象的画面之前，优选还包括：
用白布蘸上上述技术方案所述的原料混粉，将陶瓷类器皿表面擦拭干净。本发明采用上述过程的目的是拭去油污、汗渍等油性污渍，以避免使用底膜塑型膏立体塑型时在坯体表面出现油滑现象。
在本发明中，所述陶瓷类器皿优选包括普通陶瓷器皿、黑陶器皿、紫砂器皿、金属器皿、玻璃器皿或各色艺术彩瓷。本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏具有很强的覆盖性，不仅能够应用在普通陶瓷器皿上创作并烧制成陶瓷彩绘作品，还能够应用在黑陶、紫砂及各色艺术彩瓷等深色器具上描绘并烧制成立体韵致、晶莹剔透之彩色画作，且其成像上具有独特之晶体折射视觉效果。
得到所述底膜塑型坯体后，本发明将得到的底膜塑型坯体晾干后，入窑以830℃～870℃烧制6h～9h固化，得到具有浅浮雕构图的坯体；或，将步骤a)得到的底膜塑型坯体晾干后，得到具有浅浮雕构图的坯体；优选为将得到的底膜塑型坯体晾干后，入窑以830℃～870℃烧制6h～9h固化，得到具有浅浮雕构图的坯体。在本发明中，所述烧制的温度优选为850℃，所述烧制的时间优选为7h～8h。
得到所述具有浅浮雕构图的坯体后，本发明采用釉上彩绘法在得到的具有浅浮雕构图的坯体的浅浮雕构图表面进行绘画，再入窑以700℃～750℃烤彩5h～6h后，得到具有釉上彩绘的坯体。在本发明中，所述釉上彩绘法的过程优选具体为：
在得到的具有浅浮雕构图的坯体的浅浮雕构图表面使用釉上彩颜料按照描底(勾线、明暗)、彩绘等步骤进行绘画创作。在本发明中，所述釉上彩颜料优选使用乳香油和/或樟脑油调制，能够获得细致准确的构图。
得到所述具有釉上彩绘的坯体后，本发明采用桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料，在得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再入窑以700℃～730℃烤彩6h～7h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品(陶瓷类釉上彩水晶叠彩作品)；
或，采用釉下彩绘调制剂调制水晶彩色颜料，在步骤c)得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再喷上一层低温透明油，入窑以830℃～860℃烧制7h～8h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品(陶瓷类釉下彩水晶叠彩作品)；优选为采用桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料，在得到的具有釉上彩绘的坯体的釉上彩绘表面进行填彩绘画，再入窑以700℃～730℃烤彩6h～7h后，得到陶瓷类水晶叠彩作品(陶瓷类釉上彩水晶叠彩作品)。
在本发明中，所述桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料的制备方法优选具体为：
取各色籽料分别粉碎后放入磨釉机加水研磨，过230目～270目筛，得到水晶彩色颜料(原料粉)；再按照桃胶和水1：(8～10)的质量比配制桃胶水溶液，根据构图所需对上述水晶彩色颜料进行调和至不易流淌的乳膏状，得到桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料；
更优选为：
取各色籽料分别粉碎后放入磨釉机加水研磨，过250目筛，得到水晶彩色颜料(原料粉)；再按照桃胶和水1：9的质量比配制桃胶水溶液，根据构图所需对上述水晶彩色颜料进行调和至不易流淌的乳膏状，得到桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料。
在本发明中，所述籽料优选包括水晶籽料、琉璃籽料、玛瑙籽料和其他矿物质宝石类籽料中的一种或多种，更优选为水晶籽料。本发明对所述籽料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述水晶籽料、琉璃籽料、玛瑙籽料和其他矿物质宝石类籽料的市售商品即可。在本发明中，所述各色籽料的颜色包括但不限于红、黄、蓝、绿和紫。与传统陶艺彩绘颜料相比，本发明采用的水晶彩色颜料为不添加各种金属成分的普通矿物质颜料；本发明选择的用于制备水晶彩色颜料的原料均为首次在陶艺彩绘颜料领域应用。
在本发明中，所述水晶彩色颜料也可以先与作为粘合剂的桃胶粉按照质量比95：(4～6)(优选为95：5)混合，再添加纯净水稀释至不易流淌的乳膏状，得到桃胶水溶液调和的水晶彩色颜料，即可用作水晶叠彩彩绘。
在本发明中，所述填彩绘画及后续烤彩/喷油烧制的过程可重复多次进行，从而进一步提高水晶叠彩的效果。
本发明对上述步骤中使用的釉上彩颜料、釉下彩绘调制剂、桃胶和低温透明油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明使用底膜塑型膏按照创作构图在陶瓷类器皿的坯体表面用浅浮雕工艺绘制塑形后，入窑烧制固化成型；再调制釉上彩颜料，在烧制成型的浅浮雕底膜上进行描底、彩绘，入窑烤彩；最后在烤彩后的画面表层使用桃胶水溶液调和红、黄、蓝、绿、紫等各色水晶料进行填彩蕴色，再次入窑烤彩即可获得水晶叠彩工艺成品(根据工艺需要可多次填彩、烤彩)；同时进一步限定底膜塑型膏塑型后烧制温度为830℃～870℃、时间为6h～9h，釉上彩烤彩温度为700℃～750℃、时间为5h～6h，水晶颜料填彩后烤彩温度为700℃～730℃、时间为6h～7h；在此基础上，能够使底膜塑型膏固化而不易熔融，从而使得釉上彩烤彩后的描底彩绘保持稳定，使得水晶彩色颜料与釉上彩绘充分融合。
本发明提供的水晶叠彩绘制方法采用陶瓷类底膜塑型膏，能够实现在陶瓷类器皿上水晶叠彩绘制并烧制成像得到具有立体凹凸之浅浮雕整体具象的彩绘作品，并且因其使用了釉上彩与彩色水晶颜料分层次晕彩、分温层烤彩，故而使得成品画面呈现出清晰明丽，晶莹剔透之视觉效果；另外，该水晶叠彩绘制方法在细腻黑陶、艺术彩瓷及各色紫砂等高档器具上均能够描绘并烧制成立体、彩色、光韵别致之艺术构画。
综上，本发明提供的水晶叠彩绘制方法以底膜塑型膏立体塑型、以水晶叠彩套色制作，其与现有的陶瓷釉上彩装饰技巧结合获得的产品，色彩沉蕴稳定，色泽明艳亮丽，画面层次立体清晰；同时，由于底膜塑型膏中添加了银粉、珍珠粉等成分，加以使用彩色水晶颜料填彩，从而使绘制的水晶叠彩作品，具有色泽内蕴，晶体通透，光晕别致之视觉效果；并且，由于底膜塑型后多次彩绘、套色，并多次烤彩成型，能够实现在各种艺术陶瓷类材料、器坯之深色背景上绘制并烧制成立体、亮丽之水晶叠彩作品，是陶瓷彩绘艺术的新方法。
本发明提供了一种陶瓷类底膜塑型膏及其制备方法和一种水晶叠彩绘制方法；所述陶瓷类底膜塑型膏由原料混粉、银粉和珍珠粉经纯净水调制而成；所述原料混粉包括以下组分：石英38重量份～42重量份；碳酸钠18重量份～22重量份；氧化钛13重量份～17重量份；氧化锡8重量份～12重量份；氧化锌3重量份～7重量份；瓷泥8重量份～12重量份。与现有技术相比，本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏能够实现在陶瓷类器皿上水晶叠彩绘制并烧制成像得到彩绘作品，成品具象层面凹凸，色韵立体明丽，色泽晶莹剔透，具有经典之水晶质地与光泽，大大提高了陶瓷类器皿的艺术观赏性及商业价值。
另外，本发明提供的陶瓷类底膜塑型膏具有很强的覆盖性，不仅能够应用在普通陶瓷器皿上创作并烧制成陶瓷彩绘作品，还能够应用在黑陶、紫砂及各色艺术彩瓷等深色器具上描绘并烧制成立体韵致、晶莹剔透之彩色画作，且其成像上具有独特之晶体折射视觉效果。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例
(1)陶瓷类底膜塑型膏的原料混粉配方如下：石英40wt％，碳酸钠20wt％，氧化钛15wt％，氧化锡10wt％，氧化锌5wt％和瓷泥10wt％；将上述原料充分混合后研细，放入坩埚内经1200℃煅烧凝结，再研细过250目筛，得到原料混粉。
(2)在步骤(1)得到的原料混粉中添加10wt％的银粉、5wt％的珍珠粉，并以纯净水调和成不易流淌之乳膏状并充分搅合，得到陶瓷类底膜塑型膏。
应用实施例
首先用白布蘸上实施例步骤(1)得到的原料混粉，将陶瓷类器皿(紫砂茶具)表面擦拭干净，然后用绘画笔蘸取实施例提供的陶瓷类底膜塑型膏，以堆叠技法绘制出山峰岩石、房屋、帆船、凉亭，再以点彩法绘制树木花枝，待其略干后，用竹笔抹刮修饰以增强构图之浮雕效果；晾干，入窑以850℃烧制7h～8h固化；然后用釉上彩绘法，在烧制固化之浅浮雕底图上绘画，先勾线并作明暗稿，再于山峰岩石、帆船、房屋、凉亭等景物蕴色，绘制彩图，然后入窑以700℃～750℃烤彩5h～6h；最后，用1：9比例(质量比)配制桃胶水溶液，调和水晶彩色颜料在烧成后之釉上彩图上对树木花枝等进行填彩绘画，晾干后入窑以700℃～730℃烤彩6h～7h(根据需要可多次填彩绘画、烤彩)，得到陶瓷类水晶叠彩作品。
参见图1所示，图1为采用本发明实施例提供的陶瓷类底膜塑型膏在紫砂茶具上形成的《春色三湘》水晶叠彩画的实物图；烤彩成型画面具有凹凸有致、晶体光韵之彩色浅浮雕视觉效果。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
