一种石灰生产熔炉用双阀下料装置
技术领域
本实用新型涉及石灰生产技术领域，更具体的说，它涉及一种石灰生产熔炉用双阀下料装置。
背景技术
目前，生产完成的石灰通常会由料斗落入下料箱内。石灰在生产过程中，熔炉内会鼓入大量高温空气，在对石灰进行回收时，高温空气也会从下料口溢出。
现有技术可参考授权公告号为CN208394019U的中国实用新型专利，其公开了一种石灰石库配料仓，包括仓体，仓体底部固定有出料仓，出料仓内安装有出料箱，出料箱内安装有绞龙，绞龙两端通过轴承安装在出料箱上，出料箱的一侧安装有电机。通过电机驱动蛟龙转动，带动石灰由出料箱落下。
但是，石灰生产过程中需要不断向熔炉内鼓入高温空气，一部分高温气体会随石灰下落，上述出料箱在回收石灰时，高温气体会通过出料箱溢出。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石灰生产熔炉用双阀下料装置，其通过在下料箱中设置进料挡盖和出料挡盖，降低高温气体溢出的可能性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种石灰生产熔炉用双阀下料装置，包括下料箱，所述下料箱一侧开设有进料口，所述下料箱靠近进料口一侧固定有进料管，所述下料箱远离进料管一侧开设有出料口，所述下料箱靠近出料口一侧固定有出料管，所述下料箱靠近出料口一侧的内侧壁上沿下料箱长度方向滑移设置有出料挡盖，所述进料口内铰接有进料挡盖；所述下料箱靠近出料口一侧设置有驱动出料挡盖移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，打开进料挡盖后，石灰经料斗落下，石灰穿过进料口后落入下料箱内。待石灰完全进入下料箱后关闭进料挡盖，阻止炉体内的高温气体继续随石灰粉末进入下料箱，静置一段时间后打开出料挡盖，使石灰经出料口落下，从而降低石灰排出过程中高温气体由进料口进入下料箱，并由下料箱溢出的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括安装于下料箱外侧壁的电机以及与所述电机输出端固定连接的螺杆；所述出料挡盖与螺杆螺纹连接；所述出料挡盖与下料箱之间设置有驱动出料挡盖沿下料箱长度方向移动的导向机构。
通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动后，螺杆带动出料挡盖沿下料箱长度方向移动，从而对出料挡盖和出料口的相对位置进行调节，便于石灰由出料口落下。
本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括与下料箱靠近出料口一侧内侧壁铰接的第一连杆以及与所述第一连杆靠近出料挡盖一端铰接的第二连杆；所述第二连杆远离第一连杆一端与出料挡盖远离出料管一侧铰接；所述第一连杆与进料挡盖之间设置有驱动进料挡盖翻转的连杆组件。
通过采用上述技术方案，第一连杆和第二连杆为出料挡盖提供导向作用，降低出料挡盖沿下料箱长度方向移动时偏离轨道的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述连杆组件包括固定于第一连杆一侧的圆形凸起、与所述圆形凸起铰接的第三连杆以及倾斜固定于进料挡盖靠近第三连杆一侧的第四连杆，所述第四连杆远离进料挡盖一端与所述第三连杆远离第一连杆一端铰接。
通过采用上述技术方案，出料挡盖远离出料口时，第二连杆推动第一连杆向靠近第三连杆一侧转动，使第三连杆靠近第一连杆一端与进料挡盖之间的直线距离缩短，第三连杆向远离第一连杆一侧转动，第三连杆带动第四连杆转动，第四连杆带动进料挡盖关阖。便于通过出料挡盖对进料挡盖进行调节，从而使出料挡盖关闭时，进料挡盖处于打开状态。
本实用新型进一步设置为：所述进料口远离第四连杆一侧开设有方形槽，所述方形槽内沿下料箱长度方向滑移设置有密封件，所述进料挡盖与密封件之间设置有推动密封件向远离第三连杆一侧移动的配合组件；所述密封件与方形槽之间设置有用于驱动密封件复位的弹性件。
通过采用上述技术方案，进料挡盖转动至与密封件接触后，进料挡盖通过配合组件沿下料箱宽度方向抵压密封件，并推动密封件向远离进料挡盖一侧移动，通过设置密封件，使得密封件和进料挡盖相贴合，从而提高进料挡盖关阖时对进料口的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为固定于方形槽远离进料挡盖一侧的弹簧，所述弹簧靠近进料挡盖一端与密封件远离进料挡盖一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，密封件向远离进料挡盖一侧移动过程中，弹簧处于压缩状态，并向进料挡盖施加向靠近进料挡盖一侧的弹力，便于驱动密封件复位。
本实用新型进一步设置为：所述密封件靠近弹簧一侧固定有导向轴，所述方形槽远离进料挡盖一侧开设有导向槽；所述导向轴沿下料箱长度方向滑移设置于导向槽内。
通过采用上述技术方案，导向槽为导向轴提供导向作用，降低密封件沿进料箱长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述配合组件包括分别开设于进料挡盖18与密封件相对内侧的两个斜面。
通过采用上述技术方案，进料挡盖通过斜面抵压密封件，并推动密封件向远离进料挡盖一侧移动，通过设置斜面，使得进料挡盖处于关阖状态时石灰粉末不容易穿过进料挡盖进入下料箱。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.通过设置进料挡盖和出料挡盖，降低石灰排出过程中高温气体由进料口进入下料箱，并由下料箱溢出的可能性；
2.通过设置连杆组件，使出料挡盖关闭时，进料挡盖处于打开状态；
3.通过设置密封件，并分别在密封件和进料挡盖的相对内侧开设斜面，进料挡盖关阖时对进料口的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中凸显驱动装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图。
图中：1、下料箱；11、横向撑块；12、支撑杆；13、进料口；14、进料管；15、出料口；16、出料管；17、出料挡盖；18、进料挡盖；2、料斗；3、驱动装置；31、电机；32、螺杆；33、导向机构；331、第一连杆；332、第二连杆；34、连杆组件；341、第三连杆；342、第四连杆；4、密封件；41、配合组件；411、斜面；42、弹性件；43、导向轴；44、导向槽；45、方形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种石灰生产熔炉用双阀下料装置，如图1和图2所示，包括下料箱1，下料箱1为长方形箱体，下料箱1倾斜设置。下料箱1两侧分别沿水平方向固定有两个横向撑块11，四个横向撑块11底部均垂直固定有支撑杆12。下料箱1一侧沿竖向开设有进料口13，下料箱1靠近进料口13一侧固定有与进料口13连通的进料管14；进料管14顶端与料斗2底部固定连接。下料箱1远离进料管14一侧沿竖向开设有出料口15，下料箱1靠近出料口15一侧固定有与出料口15连通的出料管16。出料管16的底面积大于出料口15的面积，便于由出料管16落下的石灰粉可以经过出料口15进入下料箱1。下料箱1靠近出料口15一侧的内侧壁上沿下料箱1长度方向滑移设置有出料挡盖17。进料口13内铰接有进料挡盖18；进料挡盖18两侧分别固定有铰接轴，两个铰接轴分别与进料口13侧壁转动连接。下料箱1靠近出料口15一侧设置有驱动出料挡盖17移动的驱动装置3。打开进料挡盖18后，石灰经料斗2落下，石灰穿过进料口13后落入下料箱1内。待石灰完全进入下料箱1后关闭进料挡盖18，阻止炉体内的高温气体继续随石灰粉末进入下料箱1，静置一段时间后打开出料挡盖17，使石灰经出料口15落下。
如图2所示，驱动装置3包括安装于下料箱1外侧壁的电机31以及与电机31输出端固定连接的螺杆32；出料挡盖17与螺杆32螺纹连接。出料挡盖17与下料箱1之间设置有驱动出料挡盖17沿下料箱1长度方向移动的导向机构33。电机31驱动螺杆32转动后，螺杆32带动出料挡盖17沿下料箱1长度方向移动。
如图2所示，导向机构33包括与下料箱1靠近出料口15一侧内侧壁铰接的第一连杆331以及与第一连杆331靠近出料挡盖17一端铰接的第二连杆332；第二连杆332远离第一连杆331一端与出料挡盖17远离出料管16一侧铰接。下料箱1靠近出料口15一侧内侧壁固定有第一铰接件，第一铰接件与第一连杆331远离第二连杆332一端铰接。出料挡盖17远离出料管16一侧固定有第二铰接件，第二连杆332远离第一连杆331一端与第二铰接件铰接。第一连杆331与进料挡盖18之间设置有驱动进料挡盖18翻转的连杆组件34。第一连杆331和第二连杆332为出料挡盖17提供导向作用，降低出料挡盖17沿下料箱1长度方向移动时偏离轨道的可能性。
如图2所示，连杆组件34包括固定于第一连杆331一侧的圆形凸起、与圆形凸起铰接的第三连杆341以及倾斜固定于进料挡盖18靠近第三连杆341一侧的第四连杆342，第四连杆342远离进料挡盖18一端与第三连杆341远离第一连杆331一端铰接。出料挡盖17远离出料口15时，第二连杆332推动第一连杆331向靠近第三连杆341一侧转动，使第三连杆341靠近第一连杆331一端与进料挡盖18之间的直线距离缩短，第三连杆341向远离第一连杆331一侧转动，第三连杆341带动第四连杆342转动，第四连杆342带动进料挡盖18关阖。
如图3所示，进料口13远离第四连杆342一侧开设有方形槽45，方形槽45内沿下料箱1长度方向滑移设置有密封件4，进料挡盖18与密封件4之间设置有推动密封件4向远离第三连杆341一侧移动的配合组件41。密封件4与方形槽45之间设置有用于驱动密封件4复位的弹性件42。进料挡盖18转动至与密封件4接触后，进料挡盖18通过配合组件41沿下料箱1宽度方向抵压密封件4，并推动密封件4向远离进料挡盖18一侧移动。
如图3所示，弹性件42为固定于方形槽45远离进料挡盖18一侧的弹簧，弹簧靠近进料挡盖18一端与密封件4远离进料挡盖18一侧固定连接。密封件4向远离进料挡盖18一侧移动过程中，弹簧处于压缩状态，并向进料挡盖18施加向靠近进料挡盖18一侧的弹力。
如图2和图3所示，密封件4靠近弹簧一侧固定有导向轴43，方形槽45远离进料挡盖18一侧开设有导向槽44；导向轴43沿下料箱1长度方向滑移设置于导向槽44内。弹簧套设于导向轴43周侧。导向槽44为导向轴43提供导向作用，降低密封件4沿进料箱长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
如图2和图3所示，配合组件41包括分别开设于进料挡盖18与密封件4相对内侧的两个斜面411。进料挡盖18通过斜面411抵压密封件4，并推动密封件4向远离进料挡盖18一侧移动。
本实施例的工作原理如下：
电机31驱动螺杆32转动后，螺杆32带动出料挡盖17向远离出料口15一侧移动移动。第二连杆332推动第一连杆331向靠近第三连杆341一侧转动，使第三连杆341靠近第一连杆331一端与进料挡盖18之间的直线距离缩短，第三连杆341向远离第一连杆331一侧转动，第三连杆341带动第四连杆342转动，第四连杆342带动进料挡盖18关阖。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
