一种双膛竖窑用气料共用换向阀的导料装置
技术领域
本实用新型涉及一种导料装置，尤其涉及一种双膛竖窑用气料共用换向阀的导料装置。
背景技术
双膛竖窑是一种重要的热工窑炉，主要用于石灰及白云石的煅烧。该窑型的突出优点是热耗低于其它窑型，生产方式是两个窑膛彼此连通，交替加热。当工作窑膛加热时，所产生的大量热烟气通过连接通道流入预热窑膛，为预热窑膛内的物料进行预热，如此交替反复，达到废气余热利用的目的，提高燃料的使用效率。
如图1所示，双膛竖窑用的气料共用换向阀包括阀体5、双向阀机构6及单向阀机构7；阀体5的顶部一侧设废气出口51与外部的废气管道相连，靠近废气出口51的阀体5侧壁上设助燃空气入口52与外部的助燃空气管道相连；与助燃空气入口52相对的阀体5一侧设倾斜的进料口53与顶部料仓相接，阀体5的底部设出料口54与窑口连接；双向阀机构6安装在靠近废气出口51及助燃空气入口52一侧，双向阀机构6中的双向阀板位于阀体5内部，且双向阀板由双向阀驱动装置驱动在2个工作位之间转换，双向阀板在其中一个工作位时能够将废气出口51密封封闭，在另一个工作位时能够将助燃空气入口52密封封闭；单向阀机构7安装在靠近进料口53一侧，单向阀机构中的单向阀板位于阀体5内部，且单向阀板由单向阀驱动装置驱动在2个工作位之间转换，单向阀板在其中一个工作位时能够将进料口53密封封闭。
气料共用换向阀中的进料口，既可完成下料，也可完成双膛窑的气流换向，与现有换气方式相比，无需在窑上部耐火材料上开孔，从而降低了耐火材料砌筑的复杂程度，优化了该处耐火材料的受力状态，有利于提高耐火材料的使用寿命，进而提高此类双膛竖窑的生产率。
由于气料共用换向阀的特殊结构，在生产中带来了一些问题：一是采用侧向进料方式会产生侧向分速度，影响布料。由于出料口需要与窑口对接，必须布置在阀体底部。完成气流换向所需的双向阀机构中的双向阀板转动切换，因此废气出口与助燃空气入口必须相邻设置，且一个在侧面一个在顶部，所以进料口只能采用侧向开口的形式。侧向进料会使进窑物料有侧向分速度，该分速度作用会使进窑物料布料不均匀，造成过烧与生烧率均提高。二是气料共用换向阀的出料口既要通过物料，也要通过助燃空气或废气。为了不使气流速度产生大的波动，出料口的面积会远大于下方布料装置所需要的下料截面的面积。如果按照出料口全部面积下料，布料装置将不起作用。
发明内容
本实用新型提供了一种双膛竖窑用气料共用换向阀的导料装置，安装在气料共用换向阀内部，用于改变料流方向，控制料流截面面积，以实现配合下方布料装置进行合理布料的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种双膛竖窑用气料共用换向阀的导料装置，包括导料槽、挡料板、耐高温纤维垫板及耐磨钢衬板；所述导料槽安装在气料共用换向阀内，其由相互连通的槽体结构及竖直通道结构组成；其中槽体结构靠近气料共用换向阀的进料口一端，竖直通道结构位于气料共用换向阀的出料口中部；竖直通道结构在朝向流料方向的一端设挡料板，挡料板内侧依次设有耐高温纤维垫板及耐磨钢衬板。
所述导料槽由底板、侧板及固定座组成，底板倾斜设置，且靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端；底板的底部设固定座与气料共用换向阀对应侧的阀体侧壁通过螺栓固定连接；底板的两侧分别设侧板，侧板与料流方向平行设置，侧板的上部与对应侧的底板固定连接，侧板的下部向下延伸形成竖直通道结构。
所述槽体结构具有喇叭口形状，且靠近进料口一端的开口宽度大于靠近出料口一端的开口宽度，侧板固定在底板的两侧边缘处。
所述侧板在延伸段相互平行，延伸段的侧板在上部和下部分别设有一排水平布置的安装螺栓孔，用于通过安装螺栓固定挡料板，并使挡料板的水平位置能够调节。
所述挡料板的两侧设立板，立板的上部和下部分别在与侧板上安装螺栓孔相对应的位置开设螺栓孔，其中上部或下部的螺栓孔为长圆孔，长圆孔的长轴在竖直方向。
所述耐高温纤维垫板及耐磨钢衬板通过螺栓与挡料板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型所述导料装置用于改变料流方向，控制料流截面面积，配合下方布料装置进行合理布料，从而使气料共用换向阀在双膛竖窑上得以有效应用；
2)本实用新型所述导料装置的结构简单紧凑，安装检修方便；挡料板设耐磨衬板，可延长更换时间；
3)采用所述导料装置，能够保证气料共用换向阀长期、稳定、连续运转。
附图说明
图1是本实用新型所述双膛竖窑用气料共用换向阀及导料装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述导料装置的结构示意图。
图3是本实用新型所述导料槽的主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的左视图。
图6是本实用新型所述挡料板的主视图。
图7是图6的右视图。
图中：1.导料槽 11.侧板 12.底板 13.固定座 14.安装螺栓孔 2.挡料板 21.立板 22.长圆孔 3.耐磨钢衬板 4.耐高温纤维垫板 5.气料共用换向阀的阀体 51.废气出口52.助燃空气入口 53.进料口 54.出料口 6.双阀板机构 7.单阀板机构
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图2所示，本实用新型所述一种双膛竖窑用气料共用换向阀的导料装置，包括导料槽1、挡料板2、耐高温纤维垫板4及耐磨钢衬板3；所述导料槽1安装在气料共用换向阀内，其由相互连通的槽体结构及竖直通道结构组成；其中槽体结构靠近气料共用换向阀的进料口53一端，竖直通道结构位于气料共用换向阀的出料口54中部；竖直通道结构在朝向流料方向的一端设挡料板2，挡料板2内侧依次设有耐高温纤维垫板4及耐磨钢衬板3。
如图3-图5所示，所述导料槽1由底板12、侧板11及固定座13组成，底板12倾斜设置，且靠近进料口53的一端高于靠近出料口54的一端；底板12的底部设固定座13与气料共用换向阀对应侧的阀体5侧壁通过螺栓固定连接；底板12的两侧分别设侧板11，侧板11与料流方向平行设置，侧板11的上部与对应侧的底板12固定连接，侧板11的下部向下延伸形成竖直通道结构。
所述槽体结构具有喇叭口形状，且靠近进料口53一端的开口宽度大于靠近出料口54一端的开口宽度，侧板11固定在底板12的两侧边缘处。
所述侧板11在延伸段相互平行，延伸段的侧板11在上部和下部分别设有一排水平布置的安装螺栓孔14，用于通过安装螺栓固定挡料板2，并使挡料板2的水平位置能够调节。
如图6-图7所示，所述挡料板2的两侧设立板21，立板21的上部和下部分别在与侧板11上安装螺栓孔14相对应的位置开设螺栓孔，其中上部或下部的螺栓孔为长圆孔22，长圆孔22的长轴在竖直方向。
所述耐高温纤维垫板4及耐磨钢衬板3通过螺栓与挡料板2固定连接。
导料槽1为焊接件，由底板12及2个侧板11焊接而成。底板12为上宽下窄的梯形。侧板11沿底板12两侧的斜边设置形成自上向下的喇叭口收口结构。底板12背面焊接固定座13，固定座13上开孔，通过螺栓与气料共用换向阀的阀体5固定。侧板11上开设2排安装螺栓孔14，用于安装挡料板2。挡料板2内侧通过螺栓固定耐高温纤维板4、耐磨钢衬板3。
使用时，物料经由气料共用换向阀的进料口53进入阀体5内，沿槽体结构形成的物料通道输送，达到向下收窄的目的。倾斜向下的料流受到耐磨钢衬板3的阻挡后，料流方向改为竖直向下，自竖直通道结构中落下进入窑中，从而更好地配合下方布料装置进行合理布料。
挡料板2可以与不同位置的安装螺栓孔14配合安装，实现水平位置移动调节，从而调整下料截面的大小，以适应布料装置对料流宽度的不同要求。
物料下落会对耐磨钢衬板3产生冲击和磨损，并且会产生噪声。为了解决这两个问题，在挡料板2与耐磨钢衬板3之间安装耐高温纤维板4，耐磨钢衬板3磨损后进行单独更换即可，检修方便。耐高温纤维板4具有缓冲作用，可有效降低物料撞击所产生的噪声。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
