一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置
技术领域
本实用新型涉及球化装置，具体涉及一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置。
背景技术
目前，油井水泥增韧剂多采用橡胶颗粒，因橡胶颗粒表面疏水，与水泥浆相容性差，易在水泥浆中成团聚集，不能均匀分散，严重时甚至漂浮在水泥浆表面。同时，橡胶颗粒与成型后的水泥石的界面粘结不好，影响水泥石的力学性能。所以，一般需要对橡胶颗粒进行表面改性球化处理，已达到增加流动性及与水泥石结合均匀性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置，通过气流式表面改性球化装置能够将两种粒径不同的颗粒缠绕结合为一种满足使用的颗粒。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置，在称重配料装置上连设物料混合装置，物料混合装置与物料干燥系统连接，物料干燥系统连设有料仓；料仓通过管道与压缩空气管道连接，压缩空气管道一端连设有空压机，另一端与球化炉连接，压缩空气管道上设有多个管道加热装置和管道冷却装置，收集筛选系统与球化炉连接；所述称重配料装置、物料混合装置、物料干燥系统、料仓、管道加热装置、管道冷却装置、球化炉、收集筛选系统均由控制装置控制。
在所述球化炉上设置有由控制装置控制的球化炉加热装置和球化炉冷却装置。
所述压缩空气管道入球化炉的一端与球化炉的夹角为10—20°。
本实用新型采用上述技术方案所设计的一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置，可实现将两种不同粒径、不同特性、不同温度敏感性的颗粒通过附着力促进剂进行混合、干燥、表面改性及球化一次完成，球化时间、温度及球化效果均可通过控制装置的设定参数得到准确有效的控制，球化后的物料增加了与水泥浆的结合性，提高了水泥浆的综合性能。本实用新型结构简单，造价低，操作方便，生产效率高可连续性生产的特点。
附图说明
图1表示本实用新型的结构示意图。
图中：1-称重配料装置，2-物料混合装置，3-料仓，4-空压机，5-球化炉，6-收集筛选系统，7-干燥系统，8-控制装置，9-管道加热装置，10-管道冷却装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置作具体说明。
参见图1，本实用新型一种油井水泥用弹性剂表面改性球化生产装置，是在称重配料装置1上连设物料混合装置2，称重配料装置1为现有常用的全自动称重配料系统, 物料混合装置2可为搅拌机，称重配料装置1和物料混合装置2联合在一起构成本实用新型的物料拌和系统。物料混合装置2与物料干燥系统7通过传送装置连接，物料干燥系统7连设有料仓3，物料干燥系统7可为常用的烘干输送设备。料仓3通过管道与压缩空气管道连接，压缩空气管道一端连设有空压机4，另一端与球化炉5连接，压缩空气管道入球化炉5的一端与球化炉的夹角为10—20°为宜，15°为最佳，压缩空气管道上设有多个管道加热装置9和管道冷却装置10，收集筛选系统6与球化炉5连接。在球化炉5上也设置有由控制装置8控制的球化炉加热装置和球化炉冷却装置（图中未示）。本实用新型管道加热装置9和球化炉加热装置可为加热管，管道冷却装置10和球化炉冷却装置可为水循环冷却装置。本实用新型称重配料装置1、物料混合装置2、物料干燥系统7、料仓3、管道加热装置9、管道冷却装置10、球化炉5、收集筛选系统6、球化炉加热装置和球化炉冷却装置均由控制装置8控制，控制装置8主要为控制球化炉中的温度、压力等参数，及管道中温度、压力、流量等参数和物料送进速度。
使用时，将所需的两种粒径不同、性能不同的橡胶颗粒和附着力促进剂经称重配料装置1按比例送入物料混合装置2中，物料在物料混合装置2中充分混合均匀后，进入干燥系统7进行干燥，干燥后的物料收集至料仓3中。压缩空气由空压机4经管道按设定温度送至球化炉5中，压缩空气管道上设有与料仓3连接的管道，压缩空气管道上设有的若干加热装置9及冷却装置10以保证设定温度。料仓3经管道与压缩空气管道相连，通过压缩空气实现将物料送入球化炉中球化。球化炉5中压缩空气入口为有一定的夹角，这样利于产生旋转上升气流实现物料混合均匀及增加摩擦，通过调整控制装置8的相关参数实现球化时间的控制，球化炉5也安装有加热装置和冷却装置，用于保持球化炉温度。球化后的物料经收集筛选系统6分类收集。
本实用新型将两种不同粒径、不同特性、不同温度敏感性的颗粒通过附着力促进剂再通过控制合理的温度发生高速碰撞缠绕结合，使其在保留自身特性的基础上，增加与水泥浆的结合性，从而达到提高水泥浆综合性能的目的。该装置可实现混合、干燥、表面改性及球化一次完成，球化时间、温度及球化效果均可通过控制装置的设定参数得到准确有效的控制，并且具有结构简单，造价低，操作方便，生产效率高可连续性生产的特点。
