一种水泥生料高效均化系统
技术领域
本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生料高效均化系统。
背景技术
生料均化处理是干法水泥和膨胀剂熟料生产过程中必不可少的工艺过程，生料均化处理是为了减少生料中各种成分之间的波动，使出磨生料在入窑前得到进一步均化，以保证入窑生料的质量，从而达到稳定产品的整体质量、提高产量的目的。生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生“漏斗效应”，向下落降时切割尽量多层里料面予以混合,同时,在不同流化空气的作用下,使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生径向倾料,进行径向混合均化。目前，水泥的生料均化装置主要有多库搭配、机械倒库和压缩空气搅拌库三种结构，多库搭配、机械倒库都不同程度的存在占地面积大、均化效果不理想的问题，故在现有的技术中，大多数都采用压缩空气搅拌库进行水泥生料的均化，现有的压缩空气搅拌库其结构都是在库底设置不同形状的进气孔，利用上升的空气流来对生料进行均化，这样结构的压缩空气搅拌库在使用的过程中发现，库底结构设计不合理，均化的过程中，进气速度和气流方向不稳定，容易影响均化的效果， 且很容易造成进气孔堵塞；二是进料分配不合理，水泥生料进入库内容易堆积，很难以在气流的作用下进行全方位的翻动，严重的影响均化的效率。因此，研制开发一种结构合理、运行可靠、操作简单、成本低、均化效果显著、其能大幅提高工作效率的水泥生料高效均化系统是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、运行可靠、操作简单、成本低、均化效果显著、其能大幅提高工作效率的水泥生料高效均化系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括螺旋提升机、进料机构和均化罐，均化罐的内部固定安装有向上凸起的弧形隔板，弧形隔板将均化罐的内腔分隔成上部的均化室和下部的气压室，弧形隔板上均布设置有多个气流孔，每个气流孔上均设置有气流搅动机构，气流搅动机构包括固定管和活动导流罩，固定管竖直安装在弧形隔板上，固定管的内壁上至少设置有2条竖向的滑槽，活动导流罩包括整体制作成型的垂直段和罩体段，罩体段为蘑菇头状结构，垂直段上设置有与滑槽相匹配的滑块，滑块滑动安装在滑槽内，均化室的顶部设置有出气口，出气口上安装有出气阀，均化室的下部设置有排料管，排料管上安装有排料阀，气压室上设置有进气管，进气管上从进口端到出口端依次设置有气泵和进气阀；进料机构包括分料锥体和进料锥体，分料锥体固定设置在均化室的上方，分料锥体为上端小下端大、内部中空的结构，分料锥体内安装有刮料组件，进料锥体为上端小下端大、底部与均化罐连通的结构，进料锥体的内壁上加工有螺旋溜槽，进料锥体圆周均布安装在均化室的顶部，每个进料锥体分别通过一根分料管与分料锥体的底部连通；螺旋提升机与分料锥体之间通过送料管连通。
进一步的，所述分料管与进料锥体的连通处铰接有进料挡板，所述进料挡板与分料管的内壁之间留有间隙，且进料挡板的下表面通过弹簧与分料管的内壁连接。
进一步的，所述刮料组件包括电机和转动杆，所述电机安装在均化室的顶部，所述转动杆竖直安装在电机的输出轴上，所述转动杆的上端伸入到分料锥体的内部，且在伸入到分料锥体内部的转动杆上均布安装有多根刮料杆，所述刮料杆上安装有刮料板，所述刮料板的下表面与分料锥体的底面滑动配合。
进一步的，所述固定管的上侧和活动导流罩的罩体段边缘处分别设置有相互配合的阶梯状密封面，所述阶梯状密封面为至少2条弯折边依次连成的曲面。
进一步的，所述气压室内设置有压力传感器，所述气泵和进气阀之间的进气管上设置有恒压气箱。
进一步的，所述排料管上设置有与均化室上部连通的循环管，所述循环管上安装有粉料泵。
与现有结构相比，本系统的优点在于：一是在弧形隔板上设置多个气流搅动机构，气流搅动机构能够对固定管内进入的气体进行阻挡，形成向上的曲流，使曲流在活动导流罩的上方形成对流，同时经过均化室内壁及生料的阻力后，能够使曲流在均化室内就形成360°度全方位气体涡流式搅动气流，且这种涡流式搅动气流上下均匀，能够保证对均化室内的生料进行充分的搅拌均化，达到较好的均化效果，另外，采用这种结构的气流搅动机构，一方面不存在运动组件，不会存在机械磨损以及能耗的情况，能从根本上控制运行和维修的成本，另一方面通过进气管、气泵和气流搅动机构组件的配合使用能够保证气压室内供气均匀、气压稳定，能够彻底的防止气路堵塞的现象；二是进料机构的设置比较合理，进料机构能够定量、均匀的向均化室内输送生料，且通过多个分料锥体能够将生料从均化室的顶部撒入，让生料在螺旋式气流的带动作用，与上升气流一同在均化室内做旋转运动，进而达到实现全方位的搅拌，进一步的提高均化效果和速度。综上，本装置具有结构合理、运行可靠、操作简单、成本低、均化效果显著、生产效率高的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为进料机构3的结构示意图；
图3为气流搅动机构6的结构示意图；
图中:1-螺旋提升机,2-送料管,3-进料机构, 31-进料锥体，32-螺旋溜槽，33-分料管，34-分料锥体，35-刮料杆，36-刮料板，37-转动杆，38-电机，39-进料挡板，4-均化罐,5-弧形隔板,6-气流搅动机构, 61-固定管，62-阶梯密封面，63-活动导流罩，64-滑槽，65-滑块，7-均化室,8-气压室,9-排料管,10-气泵,11-进气管,12-恒压气箱,13-进气阀,14-压力传感器,15-出气口,16-循环管,17-粉料泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括螺旋提升机1、进料机构3和均化罐4，螺旋提升机1总体为竖直柱状结构，螺旋提升机1内部的输料槽设计成螺旋上升的结构，利用螺旋上升的输料槽可以将低处的水泥生料提升输送至高处的进料机构3，所述均化罐4的内部固定安装有向上凸起的弧形隔板5，所述弧形隔板5将均化罐4的内腔分隔成上部的均化室7和下部的气压室8，所述弧形隔板5上均布设置有多个气流孔，每个气流孔上均设置有气流搅动机构6， 所述气流搅动机构6包括固定管61和活动导流罩63，所述固定管61竖直安装在弧形隔板5上，所述固定管61的内壁上至少设置有2条竖向的滑槽64，所述活动导流罩63包括整体制作成型的垂直段和罩体段，所述罩体段为蘑菇头状结构，所述垂直段上设置有与滑槽64相匹配的滑块65，所述滑块65滑动安装在滑槽64内，活动气流罩63和固定管61之间采用滑65块和滑槽64的连接结构，可以对活动导流罩63在上升或下降的过程中进行径向限位，以保证活动导流罩63在上升或下降的平稳性，气流搅动机构6能够对固定管61内进入的气体进行阻挡，形成向上的曲流，使曲流在活动导流罩63的上方形成对流，同时经过均化室7内壁及生料的阻力后，能够使曲流进行的在均化室7内就形成360°度全方位气体涡流式的搅动气流，且这种涡流式的搅动气流上下均匀，能够保证对均化室7内的生料进行充分的搅拌均化，达到较好的均化效果，另外，采用这种结构的气流搅动机构6，不存在运动组件，不会存在机械磨损以及能耗的情况，能从根本上控制运行和维修的成本，所述均化室7的顶部设置有出气口15，所述出气口15上安装有出气阀，所述均化室7的下部设置有排料管9，所述排料管9上安装有排料阀，所述气压室8上设置有进气管11，所述进气管11上从进口端到出口端依次设置有气泵10和进气阀13。
所述进料机构3包括分料锥体34和进料锥体31，所述分料锥体34固定设置在均化室7的上方，所述分料锥体34为上端小下端大、内部中空的结构，所述分料锥体34内安装有刮料组件，所述进料锥体31为上端小下端大、底部与均化罐4连通的结构，所述进料锥体31的内壁上加工有螺旋溜槽32，所述进料锥体31圆周均布安装在均化室7的顶部，每个进料锥体31分别通过一根分料管33与分料锥体34的底部连通，水泥生料进入分料锥体34后，在刮料组件的作用下，分别通过各根分料管33进入到进料锥体31内，进入进料锥体31的水泥生料在32螺旋溜槽的作用下，能够将生料呈螺旋状的撒入到均化室7内。
所述螺旋提升机1与分料锥体34之间通过送料管2连通。
本系统的工作过程是：螺旋提升机1将低处的水泥生料提升输送到送料管2内，送料管2再将水泥生料送入到分料锥体34内，再经过分料管33到进料锥体31内，进入进料锥体31内的水泥生料在32螺旋溜槽的作用下，能够将生料呈螺旋状的撒入到均化室7内，在进料的同时，气泵10通过进气管11向气压室8内输送气体，气压室8内的气体向上流动进入到固定管61内，然后推动活动导流罩63克服均化室7内水泥生料的压力以及活动气流罩63的自身重力，活动气流罩63上升打开固定管61，气压室8内的气体经过固定管61进入到均化室7内，由于受到活动气流罩63的阻挡，气体进入到均化室7内后逐渐形成向上的曲流，曲流在活动导流罩63的上方会产生对流，而且曲流会受到均化室7和水泥生料的阻力后形成涡流式的搅动气流，这种涡流式的搅动气流能够对均化室7内的水泥生料进行快速、充分、稳定的搅拌，在进行搅拌时，出气口15打开，进气管11上的进气阀13和气泵10打开，气压室8内的气体克服水泥生料的压力，推动活动导流罩63上升，实现活动导流罩63的自动升，在不搅拌时，出气口15关闭，进气管11上的进气阀13和气泵10关闭，活动导流罩63密闭在固定管61上。
进一步的，所述分料管33与进料锥体31的连通处铰接有进料挡板39，所述进料挡板39与分料管33的内壁之间留有间隙，且进料挡板39的下表面通过弹簧与分料管33的内壁连接，弹簧伸长时，进料挡板39与分料管33之间的间隙最小，当进料挡板39上堆积的水泥生料逐渐增多时，弹簧被压缩，进料挡板39与分料管33之间的间隙逐渐增大，即进入进料锥体31内的水泥生料的进料量也逐渐变大，通过设置的弹簧和进料挡板39可以实现进料量大小的调节。
进一步的，为了能够将进料锥体31内的水泥生料及时的分配到各根分料管33内，所述刮料组件包括电机38和转动杆37，所述电机38安装在均化室7的顶部，所述转动杆37竖直安装在电机38的输出轴上，所述转动杆37的上端伸入到分料锥体34的内部，且在伸入到分料锥体34内部的转动杆37上均布安装有多根刮料杆35，所述刮料杆35上安装有刮料板36，所述刮料板36的下表面与分料锥体34的底面滑动配合，使用时，电机38带动转动杆37转动，转动杆37带动刮料板36转动，刮料板36在转动的过程中即可将分料锥体内的水泥生料均匀的分配到分料管33中。
进一步，所述固定管61的上侧和活动导流罩63的罩体段边缘处分别设置有相互配合的阶梯状密封面62，所述阶梯状密封面62为至少2条弯折边依次连成的曲面，通过设置的阶梯状密封面62能够快速的实现活动导流罩63下降后与固定管61的多级密封，避免均化室7内的水泥生料进入到气压室8内，影响均化的连续性进行。
进一步的，所述气压室8内设置有压力传感器14，所述气泵10和进气阀13之间的进气管11上设置有恒压气箱12，通过压力传感器14可以检测恒压气箱12内的气压，压力传感器14与气泵10均连接到控制系统中，通过控制系统来调节恒压气箱12内的气压，使之进入气压室8内的空气压力恒定。
进一步的，所述排料管9上设置有与均化室7上部连通的循环管16，所述循环管16上安装有粉料泵17，均化后的水泥生料从排料管9排除后，一部分的生料在分料泵17的作用下经过循环管17再次导入到均化室7内，能够进一步的加强均化的效果。
